锅炉检修验收标准doc.docx

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锅炉检修验收标准doc

锅炉检修质量验收标准

1.设备检修质量验收制度

1.1凡改造、大小修、预试、临修的设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。

1.2.各类设备的验收，均应按中国国家电力公司和电力行业有关规程和技术标准进行。

1.3.质量验收的项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。

1.4.检修班组验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组的检修质量，并随时做好必要的技术记录。

1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。

检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：

检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。

1.6.设备大修后的总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参加。

经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。

1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。

1.8.验收设备个别项目未能达到验收标准的，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人批准。

1.9.特重要设备和改造工程的质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。

2.锅炉设备检修总则

2.1搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。

任何一个锅炉检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。

既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修的不修，还要防止盲目大拆大换，浪费资财的现象。

2.2根据锅炉检修管理水平和设备的实际情况，必须贯彻“预防为主，计划检修”的方针，搞好调察研究，力求检修计划切实可行。

每一个检修人员要严肃对待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门批准。

2.3锅炉检修的基本职责

2.3.1在规定期限内完成规定的全部作业变更变更，并达到质量标准。

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2.3.2尽量采用先进工艺和新技术新方法，积极推广新材料新工具，提高工作效率缩短检修工期。

2.3.3节约原材料，做到合理使用，避免错用浪费，并及时修好替换下来的轮换设备和零部件。

1．

2.3.4经常了解检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷，并完成锅炉检修计划和事故抢修任务。

2.3.5搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。

2.4锅炉检修应做好以下检修管理的基础工作

2.4.1结合锅炉检修的有关规程制度，制定实施细则或补充规定，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备变更管理方法、备品材料管理办法等。

2.4.2搞好锅炉设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理设备系统的原始资料，实行分级管理，明确各级责任。

2.4.3加强对检修工具、机具、仪器、量具的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制和改进。

2.4.4搞好材料和备品的管理工作。

2.4.5建立和健全大小修人工、材料耗费和费用统计管理制度。

2.4.6建立设备状态监督制度。

2.4.7严格执行各项技术监督制度，做到方法正确，数据准确，结论明确。

2.4.8加强锅炉检修队伍建设，努力提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精，工艺作风好的检修队伍。

2.4.9不断完善检修经济承包责任制。

2.5.0开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理，应用运筹学、网络图等手段，把锅炉检修管理水平提高到新的水平。

2.6.0严格执行检修制度，加强质量管理，按“三级验收”的规定办法进行验收。

2.7.0对内部和外部承包的锅炉检修项目，锅炉检修分场或公司应严格审查承包单位的资格，并且与承包单位按经济合同签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。

2.8.0锅炉检修人员应达到“三熟”、“三能”。

“三熟”就是：

熟悉系统和设备

的构造性能；熟悉设备的检修工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。

“三能”就是：

能掌握钳工技术；能干与本专业相关的其它两种技术；能看懂图纸

并可绘制简单零件图。

2.9.0锅炉三级验收项目

2.9.1汽包、过热器、省煤器、低温过热器、包墙过热器、空预器。

2.9.2安全门、水位计。

2.9.3定排扩容器、连排扩容器。

2.9.4高效旋风除尘器。

2.9.5辅机设备：

一次风机、二次风机、引风机、螺旋给煤机。

2.10.0锅炉二级验收项目

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2.10.1

锅炉低位水箱。

2.10.2

锅炉所有主辅机、管道以及设备的保温。

2.10.3

疏水阀门。

2.10.4

疏水箱。

2.10.5

加药管路及阀门。

2.10.6

联箱放空气门。

2.10.7

放灰管。

2．

3.锅炉大修项目

3.1汽包

汽包检修质量标准

1）人孔门螺丝应无裂缝、滑扣、拉毛、变形等缺陷。

2）汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。

3）人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm、宽度达

0.7mm、长度为结合面的1/2时，应进行研磨；石棉垫应平整、尺寸要符合要求。

4）点火升压后，人孔门应严密不漏。

3.2水冷壁管和联箱

水冷壁检修质量标准

1）整个检修过程中不准铁渣或工具掉进水冷壁管子中。

2）按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。

3）焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

4）模式水冷壁应将管子间的翼片修复好。

5）检修后的管排应平整，无凹陷及突出。

6）焊口水压试验合格。

7）炉墙保温恢复正常。

8）现场清理干净。

3.3过热器及联箱

检修质量标准

1）更换的管子规格、材质符合设计要求。

2）关键部位管子蠕胀测量记录齐全、准确。

3）按规定完成割管取样工作。

4）合金管子所用焊接焊条、及焊口热处理符合要求。

5）整个检修过程中不准铁渣或工具掉进过热器管子中。

6）按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。

7）焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

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8）模式管应将管子间的翼片修复好。

9）检修后的管排应平整，无凹陷及突出。

10）损坏的防磨层按规定恢复。

11）变形严重及磨损超标的防磨护罩按规定更换。

12）管排间杂物清理干净。

13）超标的管子已全部更换。

14）焊口水压试验合格。

15）炉墙保温恢复正常。

16）现场清理干净。

3．

3.4减温器

检修质量标准

1）整个检修过程中不准铁渣或工具掉进减温器中。

2）按规定对全部焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。

3）焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

4）修复来水管。

5）焊口水压试验合格。

6）现场清理干净。

3.5省煤器及联箱

检修质量标准

1）省煤器管磨损超过管壁厚度的1/3时，应更换。

2）更换及调整防磨板。

3）距弯头100mm之内不准有焊口，两焊口之间的距离应大于200mm。

4）焊接对口时，坡口为302，对口间隙为2~2.5mm。

5）对焊口抽查10~20%，不合格的焊口必须重新处理。

6）焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

7）检修后的管排应平整，无凹陷及突出。

8）焊口水压试验合格。

9）记录齐全。

10）现场清理干净。

3.6汽水阀门及管道

检修质量标准

汽水管道：

1）按要求进行主蒸汽管道蠕胀测量，整理测量结果并做好测量记录。

2）按要求由金属监督人员进行主蒸汽管道的金相检查，并做好检查记录。

3）按要求进行排污管、取样管、加药管等小直径管道的割管取样工作，并

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记录。

4）对固定管道支吊架，管道应无间隙地安置在托枕上，卡箍应紧贴管子卡紧。

5）对活动管道支吊架，所有指甲构件均应使管子能自由膨胀。

6）对于活动支吊架，吊杆应无弯曲现象，弹簧的拉长变形长度不得超过允许数值，弹簧和弹簧盒应无倾倒歪斜或弹簧被压缩而无层间间隙的现象。

7）所有固定支吊架和活动支吊架的构件内不得有任何杂物。

8）破损及不完善的保温已按要求恢复。

9）油漆、色环及介质流向标志恢复。

10）焊接对口时，坡口为30°2°，对口间隙为2~2.5毫米。

11）按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。

12）焊口水压试验合格。

4．

13）焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

14）现场清理干净。

柱塞式调节阀：

1）螺丝应完整无损，不得有变形、裂纹、腐蚀情况，拆下螺丝应做记号，并妥善保管。

2）门芯及挑舌的方向不能弄错，并做好记录。

3）门芯表面应光滑，不得有毛刺和磨损情况。

4）门芯与上下门座的每边间隙为0.12~0.18毫米。

5）门芯与上下定位套的配合间隙为0.12~0.18毫米。

6）上下门座结合面均应无沟槽、麻点等缺陷，配合无松动。

7）法兰结合面不得有径向划痕，止口应平整。

8）横轴应无磨损、点蚀，弯曲不能超过0.05毫米，配合无松动。

9）密封圈与横轴间隙为0.08~0.12毫米。

10）调舌与调孔配合间隙0.2~0.25毫米。

11）压兰螺丝应完好，无损坏及锈死现象，丝扣须涂铅粉。

12）门芯与门座径向间隙不得大于0.5毫米。

13）组装时按各部件原记号进行。

14）法兰螺丝必须涂铅粉。

15）法兰四周间隙及螺丝紧力要均匀，使止口可靠，压紧不漏。

16）做好门芯行程记录。

17）一次元件开关应与仪表开度一致。

18）投入运行后应与有关部门一起做泄漏量、最大流量和调整性能试验。

回转式调节阀：

1）螺丝不得有变形、裂纹、腐蚀情况，拆下零件应做记号，并妥善保管。

2）压兰螺丝应无变形、裂纹、锈死现象。

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3）门芯接触面光滑，无毛刺、划痕、沟槽及磨损现象。

4）门芯与门座的配合间隙为0.15~0.25毫米。

5）门芯弯曲度最大不得超过1/1000，椭圆度不得超过0.03毫米。

6）门座接触面应无麻点、沟槽。

7）门芯补焊后，进行加工时，必须按焊接规程技术要求进行。

8）门座椭圆度不应超过0.03毫米。

9）法兰止口工作面应无径向沟槽，平整光滑。

10）盘根垫圈与门杆的配合间隙为0.2毫米。

11）门杆与门盖密封圈的配合间隙不超过0.18毫米；门芯拨槽与拨条配合间隙不得超过0.5毫米。

安全门：

1）所有法兰螺丝应无裂纹变形及断裂损伤等缺陷。

2）弹簧自由长度和要求长度误差不得大于±2毫米。

3）弹簧材料为4Cr13或50CrV。

4）弹簧两端面应垂直轴线。

5）活塞环置入槽内时应无卡涩现象。

5．

6）门杆动作行程符合要求。

7）安全阀动作灵活，起跳高度满足设计值。

8）热态校验时起跳压力准确，回座压力满足工作压力要求。

9）热校验后的安全门应严密不漏。

10）现场清理干净。

3.7空气预热器

检修质量标准

1）管箱表面无积灰、杂物。

2）焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

3）管子无磨损穿孔现象，防磨装置安装齐全。

4）开裂的焊逢已修复。

5）伸缩节完好。

6）进出口风室通道严密，不漏风。

7）烟道严密不漏烟气。

8）更换的新管箱，管口端面应光滑无毛刺，焊接正确，无漏焊现象。

9）保温恢复正常。

10）现场清理干净。

3.8燃烧设备

检修质量标准

1）点火枪工作正常。

2）回燃室U型阀动作准确。

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3）更换磨损严重及损坏的风帽，且安装角度正确。

4）点火室耐火层完好。

5）放渣管完好。

6）磨损、开裂及变形严重的风口割除更换。

7）修复脱落的保温抓钉及耐火防磨层。

8）布风板耐火防磨层完整无开裂。

9）按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。

10）焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

11）焊口水压试验合格。

12）炉墙保温恢复正常。

13）记录齐全、准确。

14）现场清理干净。

3.9给煤系统

检修质量标准

1）磨损严重的螺旋叶片更换。

2）更换螺旋体支撑轴承。

3）给煤机本体磨损部位补焊。

4）螺旋给煤机磨损严重的对轮更换。

6．

5）螺旋给煤机减速器轴承更换。

6）更换传动皮带。

7）轴承内外套及滚珠不应有麻点及裂纹，保持架完整，滚珠与内外套间隙不应大于0.3毫米。

锁紧装置应完整，轴封及密封装置应完好。

毫米，轴轴承装配公差符合设备厂家技术要求；为：

孔

8）-0.015-0.000+0.030毫米。

+0.0109）减速机齿轮磨损超过原齿厚度的

1/3更换，损坏的轴承更换。

10）减速箱清洗干净，无杂物，更换的润滑油牌号正确，油位合适。

11）减速机对轮检查，修复或更换。

12）减速器试运时其温升及振动值应满足厂家设备说明书要求。

13）通常整机试运不少于两小时，减速机振动不超过0.05毫米，温升不超

过50℃，无异音，不漏油，地脚螺丝不松动。

14）现场清理干净。

3.10钢架、炉墙保温

检修质量标准

1）保温钉焊接牢固，规格及间距符合要求。

2）灰浆的配置及砖缝大小符合技术要求。

3）损坏的炉墙应按原样恢复。

4）穿墙管处应有足够的膨胀间隙。

5）炉墙四角按要求留出膨胀逢。

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6）修复后的炉墙应平整，无明显的突起及凹陷。

7）锅炉构架的表面防腐油漆应完好，不得有锈蚀的部位。

8）所有发生弯曲、凹陷和扭曲缺陷的构件均应找出原因，并消除。

9）新换的平台和扶梯的踏步应由凹突浅条的花纹钢板制成。

10）扶梯的垂直高度超过1.5米时，倾斜角不应大于50°，扶梯宽度不应小于600毫米。

11）倾角为45°~50°的扶梯，各级踏步的垂直距离不应超过360毫米。

沿扶梯高度每隔约3米均应有转台式小平台，两层平台间的高度不得小于

2米，以便通行和工作。

12）平台和扶梯应有高度不小于1米的防护栏杆，平台和扶梯的边缘应有高度不小于100毫米的护板，以防工作人员滑跌和工具、杂物等掉下。

13）所有附件上焊接、铆接、螺栓连接的地方，应完好无损。

14）防爆门完好，配重合适。

15）人孔门严密，无变形。

16）伸缩节修复或更换。

17）所有焊接部位的焊缝外表应平整、美观，并符合焊接质量要求。

18）记录齐全。

19）现场清理干净。

3.11除尘器

检修质量标准

1）磨损严重的旋风子及排烟管更换。

7．

2）烟室焊缝无开裂及裂纹，严密不漏风。

3）本体保温完好，破损处更换。

4）灰斗焊缝完好，无开裂几裂纹，不漏灰。

5）落灰管补焊或更换。

6）落灰管放灰门开、关灵活，严密。

7）炉墙保温恢复正常。

8）现场清理干净。

3.12流化床及风室

检修质量标准：

1）风帽无裂纹、损坏、穿孔，圆顶凸缘不少于5mm；安装牢固，小孔无堵塞。

2）风管螺纹完好，无损坏，更换安装高度符合图纸要求。

3）隔热耐磨覆盖层完好，落渣处凹坑过渡光滑，符合图纸要求。

4）风室无漏风。

5）风室、风管内部积灰清理干净。

6）各入孔门、检查孔完好，连接螺栓齐全，衬垫完好，无漏风。

7）落渣管与风室布风板连接可靠严密，膨胀节完好，无漏风。

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8）落渣口无烧损变形，连接可靠。

9）二次风喷口无变形。

10）返料口内无大块固体。

11）检查耐火砖墙是否有塌陷、鼓出等变形损坏现象。

12）清理返料器、换热床、流化床冷渣器上的杂物、物料，并检查耐火层是否完好。

13）检查风帽是否烧损、堵塞、视情况疏通更换。

14）疏通各风管，必要时采用压缩空气。

3.13风机

检修质量标准

1）对轮螺丝不能有弯曲、变形、裂纹。

2）对轮螺丝孔磨损不能超过1毫米，螺丝磨损不超过1~2毫米。

3）螺丝与胶皮圈应吻合，其最大间隙不超过0.08~0.10毫米，胶皮圈与孔壁间隙为0.5毫米。

4）叶轮磨损超过原厚度的1/2时应更换，超过1~3时可以补焊。

5）叶轮和集流器之间的间隙（双侧进风轴承的推力侧为68毫米，承力侧

为1418毫米）单侧进风的叶轮为叶轮外径尺寸的0.5%，集流器插入叶轮内的深度为叶轮外径尺寸的1%。

6）滚动轴承径向间隙超过0.25毫米时应更换。

7）轴承外壳与轴承座间隙为0~0.02毫米。

8）滚珠无麻点、凹坑、锈蚀、分层现象。

9）保持器磨损超过1/2时应更换。

10）新轴承径向间隙为0.10~0.17毫米。

11）轴承箱更换润换油。

8．

12）轮毂轴向、径向晃动不超过0.15毫米。

13）轮毂与叶轮结合面无间隙。

14）新叶轮轮盘无裂纹、损伤。

15）焊缝应有足够的强度，焊口符合焊接工艺要求。

16）两对轮中心径向偏差不超过0.08毫米，两对轮轴向间隙为4~6毫米。

17）叶轮晃动量径向不大于3毫米，轴向不大于7毫米。

18）铆钉孔径误差不超过0.3毫米。

19）铆钉头应与中盘铁板无间隙。

20）冷却水管充压0.5MPa，保持5分钟不漏。

21）更换或补焊叶轮后未经静平衡试验，禁止做动平衡试验。

22）做动平衡后振动不超过0.05毫米。

23）试转8小时，轴承温度不超过70℃（使用二硫化钼时不超过60℃），振动不超过0.05毫米。

3.14分离器及返料器

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检修质量标准：

1）旋风筒内部防磨衬里及进出口烟道内壁光滑，不漏风。

2）各耐磨衬里砌块装配牢固，砌缝用耐磨填充物填充饱满，各砌块过渡圆滑。

3）返料器风帽无变形，风孔无堵塞，其内无积灰、杂物，本体不漏风。

4）粒位计完好，不漏风。

5）各阀门开关灵活，手轮齐全。

3.15炉墙

检修质量标准：

对与轻型、重型砖结构炉墙，应按图纸及技术文件要求留膨胀缝，其宽度

误差为±3mm,边界错牙不大于3~4mm；膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆，碎砖及其他杂件，缝内填塞直径稍大于间隙的石棉绳，其向火面一根石棉绳应与耐火砖墙的平面取其；膨胀缝外部炉墙应采用可靠的密封措施；炉墙施工时应注意各部位的间隙，特别是炉墙与受热面的间隙，炉墙主要间隙误差不大于

表3-1中的要求数据。

循环流化床锅炉对炉墙的特别要求主要体现在：

1）由于分离器内筒烟气温度达到900℃以上，因此筒内耐火材料必须严格满足设计参数，并必须保证安装质量。

一般做法是：

先用模具进行浇注，并注意捣实捣紧，养护后再进行安装，厚度必须保证，混合冷风口应光滑无碍，与热烟气发生器相邻的风室内也必须按图纸作好耐火层的安装。

2）布风板上的耐火浇注料是在安装完风帽以后进行的，因此除按图施工外，还应注意不要将风帽小孔堵塞，特别是水冷布风板，布风板上下都因打上耐火浇注料，因此安装完毕以后应逐一检查，防止风帽堵塞。

3）密相区是循环流化床锅炉中工作环境最恶劣的地方，如果是重型炉墙，

要求炉内耐火砖用高铝耐火砖砌筑，墙面平整，砖缝为1.5mm左右，灰浆

饱满，砖缝错开。

砌筑高铝耐火砖灰浆要用高铝质耐火水泥。

对于膜式水

冷壁结构，在防磨销钉焊接区，应涂上60~100mm厚的经过工程实践检验

9．

的非烧结、微收缩浇注料。

在浇注时，应支好内膜浇注，并严格遵守供货商的施工要求。

4）分离器内烟气速度较高，因此耐火材料要求耐磨强度和热震稳定性较高，表面尽量平整，四周进、出口应尽量平滑过渡。

浇注时表面应平整，落灰口应光滑。

5）重型炉墙炉膛部分的炉墙，该区域一般布置很少的受热面，因此炉墙表面温度较高，在运行中炉墙容易变形；因此在砌筑时首先要留好各处膨胀缝，并应作好耐火砖与红砖之间的连接结构。

表3-1

炉墙主要间隙误差序部

位允许误差（mm）号

水冷壁管中心与炉墙表面距离-101+20过热器、省煤器管中心与炉墙表面距

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离-52+20汽包与炉墙周围间隙-53+10

砌砖炉墙穿插部位的受热面管与炉墙间隙+54

3.16水压试验

水压试验的合格标准

1）当锅炉给水管道升压阀门全部关闭后，经5分钟时间，压力下降不超过

0.5MPa。

2）所有焊缝及阀门盘根、阀垫处没有渗水、漏水或湿润的地方；各承压部件经水压试验后没有留下残余变形。

3.17漏风试验

锅炉检修完毕后，应冷态下对锅炉的风烟系统进行漏风试验，以检验

其严密。

漏风试验的方法有正压、负压两种试验方法。

试验前要将所有入孔、观察孔、检查门关闭，然后再进行试验。

正压试验法：

关闭引风机挡板，启动送风机，将白粉或烟硝送至送风机进口端，若不严密处会有白粉或硝烟喷出。

负压试验法：

启动引风机，保持炉膛负压50-100Pa,用点燃的火把靠近炉端、烟道、炉顶、省煤器、空气预热器等尾部烟道，如火焰被吸，则表明漏风，然后做出标记，检验结束后予以检修。

循环流化床锅炉对炉墙严密性要求很高。

检修完成后必须及时修补，保证锅炉的密封性能。

10．

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