冷却塔施工方案.docx

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冷却塔施工方案

一、工程概况

该工程属于中铝河南分公司七十万吨氧化铝扩建工程氧化铝全厂循环水子项，新建两座双曲线自然通风冷却塔位于厂区西南方向，冷却塔淋水池面±0.000相当于绝对高程149.60m。

该塔由环形基础、人字柱、筒壁、塔内淋水装置及附属钢爬梯等几部分组成，塔体总高度52m，环基中心线半径19.783m，环基底宽1.6m，底标高为-3.1m，贮水池深2.2m,水池底板底标高为-2.2m。

人字柱截面为圆形，直径为φ340mm，共64根。

冷却塔淋水装置由淋水柱基础、淋水支柱、淋水填料、主水层、配水层、主次梁等组成。

地基用CFG桩进行处理，处理方案见《岩土工程勘察报告》。

二、施工准备

1、施工前应认真熟悉图纸及设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，熟悉所使用的规范规程。

2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。

3、劳动力已按时进场，并满足施工需要。

4、现场施工用水、用电已完成并满足工程需要。

5、现场使用周转材料准备充足，周转材料见附表2。

6、施工机械已就位，并调试完成，施工机具、设备见附表3

7、现场安排一名专业电工配合施工中冷却塔避雷装置的设置。

三、施工方案编制依据

1、氧化铝循环水冷却塔施工图SG0318-16T1

2、《钢筋混凝土结构施工规范》GB50204-2002

四、施工方案

为了保证冷却塔工程砼的质量，施工现场不设置搅拌站，所有混凝土均有商品混凝土搅拌站集中供应。

为减小环形基础变形应力，采用分段跳仓施工方法，每段间距小于30m，浇筑时间间隔大于7天。

冷却塔通风筒采用12孔井架附着式三角架移置模板施工工艺。

淋水柱、配水槽、分水槽、托梁、主次梁等均为预制，中央竖井、主水槽为现浇，待风筒施工完毕后，再进行淋水装置的吊装及除水器、填料的安装。

总体施工顺序为先施工1#塔，待1#塔风筒封顶后，拆除井架，再进行2#塔的流水施工。

施工顺序为：

测量放线土方开挖垫层CFG桩环基池壁

回填土方

人字柱、上环梁风筒施工及防水涂料中央竖井主水槽淋水柱底板、杯口基础塔内淋水柱

塔外连系梁、配水槽、分水槽、托梁预制、金属构件制作淋水构件吊装、金属构件安装填料安装散水栏杆收尾。

2#塔先进行环基、人字柱及上环梁施工，然后施工塔内淋水构件、水池底板和支柱基础，预制构件满足吊装条件后，进行塔内淋水构件的吊装，待1#塔风筒施工结束后，12孔井架周转至2#进行风筒施工。

五、各分项工程施工操作要求

1、测量、放线及沉降观测

（1）中心控制桩设置

冷却塔在基础施工前，应根据坐标位置定出中心控制点，并在基础外围地面上沿四个方向设置四个控制桩，定出十字控制线作为中心控制点的依据。

（2）冷却塔杯口基础轴线控制

根据冷却塔十字控制线，依照设计图纸，用经纬仪均分角度，平差闭合，径向半径用钢卷尺精确测量。

（3）冷却塔中心控制

在内三角架上固定四个滑轮，用四根ф4.8钢丝绳十字布置一端拉住中心吊盘，通过内三角架上的滑轮拉到地面的紧线器上对中盘下挂25kg线坠来进行中心控制。

（4）冷却塔高程和水平控制

把标高点引至12孔井架立柱上，用钢尺向上测量控制高程，水平控制用水准仪。

（5）冷却塔半径控制

悬盘对中以后，钢卷尺起始端固定于悬盘中心上，利用弹簧计力器拉动钢尺，精确测量上口半径，使之与计算半径一致。

（6）沉降观测

在冷却塔池壁顶部对称设置八个沉降观测点，施工期间按施工及验收规范进行观测记录。

2、土方工程

（1）土方开挖

由于冷却塔基础设计为CFG桩，桩间距很密，机械开挖时易碰坏桩体，所以土方开挖采用人工开挖。

淋水装置整板基础采用反铲挖掘机槽上大开挖。

挖出土方留足回填其余全部运至甲方指定地点，土方开挖时严格控制基底标高，时刻测定挖方深度，以防超挖破坏天然地基。

开挖按1：

0.67进行放坡。

土方开挖后，应及时会同设计单位、建设单位及监理单位联合进行验收，办理地基验槽及桩位移交手续，合格后方可进行下一道工序的施工。

（2）土方回填

池壁施工完毕后，应抓紧进行基坑回填。

为保证回填土的密实度和稳定性，回填土必须符合设计要求，施工时按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。

回填土方前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作记录，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。

土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度不应超过250mm，打夯不得少于三遍。

试验人员应按规定进行取样检验。

回填时要控制土的含水率，使回填土达到设计规定的密实度。

夯填机械采用蛙式打夯机，对于打夯机工作不到的地方，要采用人工打夯夯实，或用气夯夯实。

3、环基施工

冷却塔环基垫层混凝土施工完后即开始支环基内外模板，绑扎环基钢筋，环基钢筋及环梁钢筋绑扎均采用一点两向循环渐进，最后合拢的施工方法。

绑扎池壁钢筋时，搭钢管架，就位人字柱钢筋，环基-0.4m标高以上人字柱螺旋箍筋要先绑扎1m左右，以保证人字柱二维顷斜的准确。

由于环基底部钢筋均为受拉钢筋，所以在钢筋连接方法上应优先选用焊接接头，本工程采用闪光对焊和坡口焊，如采用绑扎接头，则搭接长度不小于设计要求，在同一搭接长度Ld的区段内，接头不应多于钢筋总截面的50%（焊接）25%（绑扎）。

环基侧模采用普通组合钢模板，上下各设一道钢筋Φ25围檩，确保模板刚度及移定性。

环基砼用C25D150S6。

砼浇筑尽量减小砼的入模温度，以减小砼的绝热温升，浇灌每个操作面不少于两根振动棒，人字柱钢筋密积处要加强振捣，保证砼的密实和拆模后的外观质量。

施工时要组织连续施工，做好交接班工作，避免造成施工缝。

浇灌时推进坡度在30度左右，并分层推移，每层厚度不超过50cm，以保证砼振捣密实。

砼浇筑终结，用蓄水养护，保持湿润，养护不少于14天。

环基与池壁交接处施工缝应设置3mm厚镀锌钢板止水带。

环基与水池底板施工缝处设置橡胶止水带。

4、人字柱施工

人字柱采用现浇，钢管脚手架支撑加固。

要认真熟悉图纸，核对图纸中的钢筋型号，数量及下料长度，钢筋成型应符合规范定，钢筋的接长采用对焊接头，详见《钢筋闪光对焊作业指导书》，人字柱钢筋伸入环梁和基础的长度应符合设计要求（75d）。

人字柱截面为圆形，直径为350mm，采用螺旋箍筋，螺距要满足图纸设计要求。

人字柱采用两半圆形工具式模板，模板内侧清理干净，满涂脱模剂，模板要保证有足够的刚度及稳定性，二维顷斜角度要正确。

砼工程是人字柱施工的重点，64对柱子承受风筒整个重量，故在砼施工时要严格把关。

砂、石、水泥原材料一定要符合要求，砂石级配良好，砼坑渗、抗冻符合设计规定。

浇筑人字柱砼时应注意控制保护层，加强振捣，不得漏振。

5、池壁施工

为便于池壁内模安装，在环基上预留插筋Φ25长100mm，作为池壁内模支撑的持力点，外模支撑在土壁上，池壁内外模采用普通钢模板组合，内外模用Φ16对拉螺栓及Φ22钢筋围檩。

为保证池壁的施工质量，池壁砼浇筑前必须对池壁半径、顶标高进行逐点验收，并沿周长加设斜支撑，防止砼在浇筑中产生位移。

池壁砼浇筑前，应充分浇水，湿润模板，认真做好施工缝处理工作，砼浇筑过程中，对模板应设专人看护。

池壁施工时应在适当位置留一出口暂不浇筑，以供吊车出入吊装塔内淋水构件，施工缝处设置3mm镀锌钢板止水带，预留钢筋。

6、上环梁施工

环梁施工选用冷却塔专用定型钢模板，环梁支模在排架完成后即可铺环梁底模板，底模板需经过精确计算、放样后，预先制作，现场安装。

底模和内模上半径利用塔中心经精确计算用50m钢尺量斜长半径长度进行控制，内侧模板支撑必须牢固，其半径应随人字柱位置相应调整，以避免浇筑砼时造成位移。

浇筑砼时应两向进行，连续浇筑，不留竖向施工缝。

7、风筒施工

风筒施工采用附着式三角架移置模板，标准模板采用1×1.31m工具式钢模板。

垂直运输采用60m高金属竖井架，设置乘人电梯及上料斗，井架顶部设置扒杆吊桥运输钢筋、模板等。

附着式三角架移置模板装置主要由以下系列组成：

、模板系统：

由内模板、外模板、对拉螺栓、油毡垫圈、预制砼套管等部分组成。

、操作平台系统：

由附着式三角架、吊脚手架、平台板、防护栏杆、安全网挑杆和安全网等部分组成。

、垂直、水平面运输系统：

由钢管竖井架、电梯和随升吊桥等部分组成。

、中心测量系统：

由悬盘、滑轮、钢卷尺、25Kg线坠、紧线器等部分组成。

工艺流程如下：

安装第一节模板绑扎钢筋穿对拉螺栓、垫油毡垫圈、装预制砼套管安装外模板及三角架紧固对拉螺栓、安装顶撑及环向连杆铺设操作平台、安装栏杆、挂设安全网质量检查

浇砼，第二节模板安装完后吊装脚手架依次浇筑完第三节模板后，拆移第一节模板堵实对拉螺栓孔刷（喷）内壁涂料

上翻吊栏转入正常循环施工。

风筒施工前应根据设计图纸在比较平整的场地上按照1：

1的比例放大样，以确定风筒施工中所需的各项技术数据并复核设计图纸中各项指标是否正确，放大样时一人作记录，一人复核，避免出现错误。

风筒标高利用竖井架立杆，从下面逐次拉尺至吊桥处，然后在吊桥上用水准仪对风筒标高进行控制。

风筒钢筋绑扎前应先制做钢筋保护层垫块，垫块厚度为钢筋保护层厚度，规格为35X35，中间穿入长度为160mm的22#镀锌铅丝，垫块用1：

1.5的水泥砂浆制作。

施工方法：

钢筋的垂直运输，利用竖井架的摇头扒杆。

绑扎顺序为内层竖向筋内层环向筋装内层筋垫块外层竖向筋

外层环向筋装外层筋垫块。

竖向筋连接采用搭接，钢筋搭接长度为43d，在同一截面水平筋不得超过25%，竖向筋为小于33%，钢筋间距要均匀，位置准确，经常检查钢筋总数量是否正确，特别注意避雷针接地筋，焊缝长度不小于150mm，为防止钢筋位移，在模板上1.3m处绑一圈环筋。

模板安装必须有足够的强度、刚度、稳定性，保证半径及截面尺寸的准确。

为防止模板向内侧顷斜而影响几何尺寸，其安装半径可向外扩大10-15mm，内模板安装前应确定模板数量分档划线，尽量避免非标准模板的使用。

模板安装前应对模板进行清理，并涂刷隔离剂，施工缝处用水冲洗，不得有杂物，外模板和脚手架必须以内模为基础，保证砼套管端部内、外模顶齐，压紧防止浇砼时漏浆。

模板的拉尺半径根据内外模板标高、水平半径及塔中心控制点处标高等数据，经技术人员精确计算并复验无误后，确定每板拉尺斜半径，进行班组交底且做好施工记录。

在内三角架上固定四个滑轮，用四根ф4.8钢丝绳十字布置一端拉住中心吊盘，通过内三角架上的滑轮拉到地面的紧线器上对中盘下挂25kg线坠对中，下挂垂直钢尺测量对中盘标高，上挂50m钢尺控制内模板半径。

对中盘每两板向上移动一次，则斜半径、施工标高内半径、施工标高与中心吊盘标高之差。

风筒壁厚采用与筒壁强度等同的预制砼套管控制。

冷却塔筒壁是薄壁混凝土结构，对混凝土工程要求十分严格，一定要满足抗冻、抗渗要求，达到强度，混凝土用粗骨料最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋间距的3/4。

并要冲洗干净，砼浇筑前应对钢筋、模板、三角架进行全面检查，符合要求后用水管将施工缝冲洗干净，并铺与砼成分相同的水泥砂浆20-30mm一层，再浇筑砼。

分层浇筑、分层捣实，避免漏振。

砼养护及施工缝留设应派专人负责，只准留模板间水平施工缝，在每节砼浇筑过程中随时将顶面砼压成100*50凹槽。

但不能有残渣。

固定用的螺栓孔用BW止水带堵50mm。

两端用石棉水泥（1：

3：

7）封堵。

8、刚性环施工

由于刚性环承受筒壁壳体外温差边缘干扰和风压引起的纬向拉力，配筋量较大，又处于塔筒体的结顶部位，几何尺寸控制较为严格，本部位施工方法与筒体有所不同，砼强度达70%方可拆模。

9、淋水柱基础及底板施工

底板厚200mm，分上下两层钢筋，钢筋网片的绑扎要注意网眼间距，应大小一致准确，绑扎丝成八字形，上排钢筋要设Φ22马蹬筋，每一1m设置一个，成梅花形布置。

底板混凝土浇筑时注意预留淋水柱基础的插筋。

底板砼浇筑注意不要把上层钢筋踩下，振捣密实，控制好底板上顶面标高。

底板混凝土浇筑完后，处理好杯口基础处的施工缝，开始施工杯口基础。

淋水柱杯口基础处模板采用特制整体钢模板，杯口模板选用整体式特制钢芯模，杯口芯模在砼浇筑后4个小时左右拆除。

淋水柱基础与淋水支架密切相关，柱基础施工时应严格控制杯口标高、方向、位置，同时应认真采取措施，防止砼浇筑时杯口倾斜和上浮,芯模底留设透气孔并沿杯口四周均匀浇筑砼，杯底实际浇筑标高低于设计标高（一般在40-60mm），在吊装前根据构件实际长度统一用细石砼找平。

10、中央竖井施工

竖井施工采用内单排、外双排架施工，模板选用钢模板，牛腿处配制木模。

内外模板利用ф12对拉螺栓拉结，用方木作背楞材料。

砼浇灌方法和施工缝留设、处理与风筒施工相同。

11、淋水构件预制和吊装

淋水构件预制采用镀模木胶合板，方木背棱，钢管脚手架加固，在甲方指定场地进行预制，底胎模为镀模木胶合板，下部为砖砌铺底，预留500间距的钢管加固孔，构件上部模板加固采用钢拉条拉结，大大增强了加固体系。

预制成品构件达到清水混凝土要求。

构件拆模后，及时养护，养护期不少于7天，标注生产日期和构件编号。

构件上的标志型号与图上的构件型号必须一致，即做到对号入座。

构件安装位置必须找平，然后分出中线和边线。

须要锚固的构件事先应清理好锚固件的孔洞及预埋件或已安装好的埋件。

构件就位后，即进行焊牢和灌浆。

吊车选用25T轮胎起重机，从预留通道处进入塔内。

用一台汽车吊在预制构件场配合载重汽车运送构件。

淋水构件采用综合吊装法进行吊装，即用一台吊车同时吊完一段区间内的全部构件后，从进车通道口一侧环向退车。

吊装顺序为淋水支柱、主梁、主水槽、次梁。

一段内全部构件吊装完成后，再吊装下一段区间内的全部构件，构件安装完成后吊车退出塔内，通道口处部分构件吊车无法吊装就位可利用风筒筒首预埋的吊环，用普通方法将其吊装到位。

吊装前，技术人员进行详细的安全技术交底，吊装中设专人指挥，以确保淋水构件吊装的施工质量与施工安全。

12、底板防水处理

施工前将验收合格的基层清理干净。

在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

管根、阴阳角部位加铺一层卷材。

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。

卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

13、冷却塔爬梯安装

钢构件采用抛丸除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

保证除锈等级达到设计要求等级。

钢结构在除锈后8小时内涂第一道底漆，底漆充分干燥后，才容许次层漆的涂装。

但在连接接头的接触面和工地焊缝的两侧50mm范围内安装前不涂漆，待安装后补漆，补漆要求先刷底漆两道，然后刷面漆两道。

钢构件在制作场刷底漆两道，安装完毕后再补刷面漆两道。

涂刷操作的基本要点：

使用毛刷漆时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作。

涂刷时应蘸少量涂料，刷毛侵入漆的部分应为毛长的1/3到1/2。

对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。

对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷。

涂刷顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。

刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。

刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不用时，需用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂抹总厚度不应小于100微米。

每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为5微米。

涂装工程施工完毕后，必须经过验收。

经甲方及监理验收合格后，方可交付使用。

冷却塔风筒施工过程中，在设计位置予埋暗榫，暗榫紧贴外模，埋入前塞满棉纱，模板拆除后及时将暗榫内的棉纱取出，随即清理并拧上螺栓。

暗榫垂直度应用经纬仪严格控制，使安装后爬梯在同一铅垂线上。

水塔风筒施工完毕后，在刚性环的检修孔下吊一滑轮，地面设置一台1t卷扬机，通过滑轮作垂直运输工具，爬梯安装时，把爬梯吊至设计安装位置，利用螺栓把予埋暗榫与爬梯连结牢固。

安装顺序从下到上，安装人员系安全带。

六、施工工期

详见附图

七、劳动力安排

该工程选用素质好技术水平高的专业队伍施工，为确保工程进度，对各劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，在保证工程质量的同时加快施工速度，为工程创优提供有力保障。

主要劳力计划见表1。

八、周转材料

做好钢架管、扣件、水塔专用井架、专用模板等的准备工作，按拟定用量适时进场，投入本工程的周转材料见表2。

九、施工机具设备

开工前已搞好机械设备的组织、维护与保养，保证设备完好，按施工计划安排及时进场。

根据本工程特点，投入的主要机械设备详见附表3。

十、工程质量保证措施

1、严把质量关，坚持建筑材料检验制度，所有材料都必须有合格证明才能使用，对钢筋、水泥进场之后按规定取样，检验复核合格之后方可使用。

材料供应部门采购原材料、成品、半成品必须选购合格品，并附带合格证。

2、加强砼试验管理，水塔使用的防水砼，在正式使用之前，必须做好试配，通过试配确定砼的配合比。

砼搅拌站严格按配合比进行计量，试验人员要对砼的搅拌进行监督，严禁不合格的砼出机使用。

3、坚持砼施工挂牌制，砼浇灌之前，必须经质检员对施工全过程进行检查验收，确认符合要求之后，签发砼灌令，方进行浇砼施工。

4、加强砼的养护管理制度，安排专人负责。

5、工长对所管工号进行全面、熟悉了解图纸交底。

施工中要对施工的全过程进行检查，坚持班组自检、工长检查、质检员检查制度。

质检员要协助工长做好作业期间的检查工作。

6、风筒节间水平施工缝应设凹槽，并保持贯通，表面应无松动石子，外模支模前应清理施工缝内的杂物，二次浇灌时，应用水湿润，并加浆铺底。

模板接缝必须严格，不得有夹渣、漏浆。

施工中一旦发现个别模板发生漏浆应派人随时处理，发现缺陷不得擅自处理，应会同工地技术负责人及有关人员协商处理，对拉螺丝孔的堵塞安排专人负责，严格按照图纸要求进行施工，使用专用工具如手锤、漏斗、冲杆、灰桶，首先将孔打通，然后放入止水条，严禁出现漏堵现象，防水涂料严格按操作规程施工，节缝间的处理要作为重点，不得出现漏涂或遍数不够现象，除操作人员外，工长要负责随时督查。

7、风筒中心半径要严格，每板的斜尺读数，要技术人员计算交工长复核，复核无误后，工长、质检员要亲自进行检查，发现偏差大于要求时必须进行修理。

8、风筒壁施工，每一节应做砼试块一组，每组不少于3块，检验28天的强度。

每一个部位抗渗透试块不少于2组。

9、预制构件上的铁件要严格控制安装位置，在模板支好后检查无误后，用电焊点焊于构件钢筋上，以免移位。

10、筒壁上的预埋件爬梯暗榫其位置用经纬仪测定，并焊牢固，以防移位。

十一、保证进度计划措施

1、积极主动和甲方、监理公司、设计院、安装单位配合，对安装、土建交叉部位，按节点工期要求提前具备条件，创造良好的安装环境，确保总工期按要求实现。

2、组织好物资设备供应，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂使用。

3、选择技术过硬的施工队伍，安排足够的劳动力，确保高峰期作业人员。

4、项目部以项目经理为首，组织技术人员、施工员、生产班组认真熟悉图纸、会审纪要，了解工程的设计意图，做到施工前心中有数。

5、加强计划管理以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。

6、认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。

7、现场电工要对现场临时用电进行定期检查，发现问题，提前处理，以确保现场用电正常。

8、水泥、钢材等原材料要及时做进场复验，早出结果，早一天使用。

9、施工工长要协调好分项分部工作的安排。

十二、安全保证措施

1）建立安全领导小组，项目经理是安全第一责任人。

坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育，组织安全技术培训。

2）项目部设专职安全员,班组设专职安全员,加强现场安全生产监督,违章必纠,从严治理.定期进行安全大检查,反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患及时定人整改。

3）建立安全技术交底制度及班组安全会制度。

在安排施工任务时必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签名。

4）工作面走道平台应搭设栏杆，并且规范搭设安全网，“A”型吊柱。

三层三角架局域你内应搭设挑网，上环梁底至水池壁处应搭设钢管架，设平网。

塔内不设安全网，通向井架处应搭设安全通道。

5）现场电器设备要有漏电保护器，电缆绝缘可靠。

6）特种作业人员应有特种作业证书，持证上岗。

7）坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

8）施工现场不准任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。

9）井架需按规定搭设，并定期监视垂直度偏差及扭转情况，加以纠正。

吊桥倒链绳卡质量要合格，并加保险绳扣，提升时，应保持同步均匀上升，吊桥提升就位后井架四角与吊桥间加保险钢丝绳。

10）操作架及吊桥上荷重应均匀分布，不得集中堆放。

三角架及走道板派专人检查与维修。

吊桥上端接桥范围内禁止堆放钢筋、器材等物品，吊桥上要配备足够的消防器材。

11）定期进行安全教育，坚持班前安全会制度，严禁酒后高空作业，严禁高空抛落物件或高空戏嬉，严禁不适宜高空作业者登高作业。

12）内壁涂刷防潮涂料时严禁携带火种。

13）卷扬机、吊笼、上料斗等要安装限位装置，井架顶部应有防冒装置及避雷装置，并定期进行检查垂直运输系统各部件。

电梯使用前，应做荷载试验，井架验收合格后方可使用。

14）打雷、暴雨或五级以上大风时，应停止高空作业，施工人员应撤离冷却塔安全警戒线以外。

15）特殊工种要持证上岗，无上岗证不得上岗。

16）井架的拆除、三角架拆除等应有专项拆除方案。

十三、文明施工措施

1、现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，应按施工平面图的要求进行布置，不准乱放，不准侵占场内道路和安全防护设施。

2、施工机械应当按照施工平面图规定位置和线路设置，施工机械必须经过进场安全检查合格后方可使用，施工机械操作人员应持证上岗。

3、施工现场保持道路畅通，排水系统良好，不准积水。

施工作业面要做到工完料净场地清。

4、施工现场必须在醒目的位置设置施工标志牌，施工现场砂浆、砼搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。

并设专人负责进行计量。

5、施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁在钢模板上钻孔凿洞和用钢模板垫路，垫物或他用。

6、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。

7、现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。

8、制定文明施工工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行。

9、要保持工地和工程良好的秩序，争创安全、文明一流工地。

十四、雨期施工措施

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排