人工挖孔桩施工方案武胜ok.docx
《人工挖孔桩施工方案武胜ok.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩施工方案武胜ok.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
人工挖孔桩施工方案武胜ok
武胜渝川金冠岭秀郡、财富广场
1～8#楼及车库
人工挖孔灌注桩专项施工方案
批准：
审核：
编制：
重庆三维建设集团有限公司
岭秀郡、财富广场工程项目部
2013年12月19日
第一章编制说明
一、根据重庆紫苑土地规划整治有限公司提供的《岭秀郡、财富广场岩土工程勘察报告》（直接详细勘察），勘察时间为2013年12月。
2013年12月8日建设单位（电子版）的1#～8#楼及地下车库平基图（非正式蓝图）可知，平基完成面高程为233.300m。
结合地勘报告查阅，部分桩的有效桩长超过了15.00m，其中原始地质结构层的粉质粘土层揭露厚度为0.0m（ZK30）～13.4m（ZK75）深度不等，该层地质的特点是可塑性较强，水的渗透能力差，在遇水饱和后易坍塌，对施工安全、进度均有较严重的影响。
二、因场地的地形情况为夹沟，拟建场地位于龙女诗背斜西南翼，无排水系统，因特殊地形，山体的岩层裂隙水及孔隙水均渗透到场地内的回填土层和原始地质结构的土层、粉质粘土层、强风化泥岩层而储存着。
在人工挖孔桩成孔施工过程中，地下水则流入孔桩内，为了确保施工作业，则存在边成孔边进行抽排孔桩内的积水情况。
三、根据现场的地质结构情况，从上至下结构分布为：
回填土层、原始地质结构的土层、粉质粘土层、强风化泥岩层、中风化岩层。
在回填土层、原始地质结构的土层、粉质粘土层孔隙水严重的，易出现坍塌情况，为了确保施工进度和质量，可按照200～500㎜深度一模进行成孔作业。
第二章编制依据
一、施工图纸
二、规范标准及其他文件
序号
规范标准
1
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
2
《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）
3
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
5
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
8
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002之2011版）
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
11
《建设工程质量管理条例》
12
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
13
《建设工程安全生产管理条例》
14
《工程建设标准强制性条文》
序号
其他文件
1
《岭秀郡、财富广场岩土工程勘察报告》
2
广安市地方法律、法规及建设性条文
第三章工程概况
一、工程概况
1.1工程名称：
岭秀郡、财富广场工程。
1.2工程地点：
四川省武胜县弘武大道。
1.3工程规模：
由3栋1、2、7号楼商业楼和4栋26F高层、1幢18层以及地下车库组成，主楼筒体部位与地下车库相连。
1.4结构形式：
为框架、框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。
1.5主要用途：
商业、高档住宅小区。
1.6参建单位:
建设单位
武胜县渝川金冠房地产开发有限公司
设计单位
建艺国际、广东建筑艺术设计院有限公司
地勘单位
重庆紫苑土地规划整治有限公司
监理单位
重庆建新建设监理咨询有限公司
施工单位
重庆三维建设集团有限公司
二、桩基础设计概况
2.11#～8#楼的基础结构形式设计概况
2.1.1设计1、3、4、5、6、7、8号楼及车库为桩基础（2号楼为独立柱基），8#楼建筑桩基设计等级为甲级。
基础采用人工挖孔灌注桩，以中风化砂岩作为持力层，要求桩端基岩天然抗压强度标准值4、5号楼≥6.32MPa。
最小桩长：
≥6m且桩长的3倍D。
2.1.2基础开挖至设计标高后,应经有关部门验槽,开挖中如发现有软弱夹层等不良地质现象以及与地质报告或与设计不符时,应会同设计、勘察、质监等单位共同解决。
持力层岩石取样试压由各方根据现场实际地质情况确定。
桩基开挖前清理桩及周边2m深度范围内表层浮土，根据现场情况基顶标高以下需回填的部分，采用碎石土回填，并分层夯实，分层厚度不大于300mm,压实系数需达到0.94以上，回填完成后方可进行桩基开挖。
桩基开挖过程中应采取安全措施和防水措施，以防塌孔及地表水下渗，坑底沉渣完全清理干净后，宜立即用桩身同等级砼封底，以免坑底软化和风化。
孔深大于10m时应送风，风量不小于规范要求。
桩净距小于2.0d或2m的桩不得同时开挖，待桩砼强度达到70%后才能开挖相邻桩。
挖孔桩终孔时应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，无不良地质条件方可终孔。
2.1.3桩顶标高同基础梁、承台顶标高。
2.1.4混凝土强度：
桩、护壁均为C30。
2.1.5桩混凝土达到设计强度后，按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。
2.1.6桩护壁设计要求：
2.1.6.1桩护壁采用C30砼。
2.1.6.2挖孔桩护壁配筋见下图。
2.1.6.3对桩孔较深，或遇淤泥、流砂等不良地质情况时，应加强护壁截面、配筋、减小护壁每节高度（半模施工，每200～500mm一节）或其它加强措施。
2.1.6.4相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离，控制好刚性角。
2.2地下车库桩基础设计概况
2.2.1地下车库建筑基础设计等级为丙级。
基础采用人工挖孔灌注嵌岩桩，以中风泥岩作为持力层，其天然抗压强度标准值≥6.32MPa。
2.2.2基础开挖至设计标高后,应经有关部门验槽,开挖中如发现有软弱夹层等不良地质现象以及与地质报告或与设计不符时,应会同设计,勘察,质监等单位共同解决。
持力层岩石取样试压由各方根据现场实际地质情况确定。
基坑开挖过程中应采取适当的安全措施和防水措施,以防塌孔及地表水下渗,坑底沉渣完全清理干净后,宜立即用桩身同等级砼封底,以免坑底软化和风化。
相邻桩底高差应小于桩的净距。
孔深大于10m时应送风，风量不小于规范要求。
桩净距小于2.0d的桩不得同时开挖，待桩砼强度达到70％后才能开挖相邻桩。
挖孔桩终孔时应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
2.2.3桩护壁设计要求：
2.2.3.1桩护壁采用C30砼。
2.2.3.2挖孔桩护壁配筋见下图。
2.2.3.3
对桩孔较深，或遇淤泥、流砂层等不良地质情况时，应加强护壁截面、配筋、减小护壁每节高度（半模施工，每200～500mm一节）或其它加强措施。
2.2.3.4相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离，控制好刚性角。
三、工程地质概况
3.1自然地理
拟建工程场地亚热带湿润气候区。
雨量充沛，湿度大，冬暖春早，夏季酷热，秋多绵雨。
据武胜县气象站资料，多年平均降雨量1099.8mm，年际变化850～1450mm，降雨量主要集中在4～10月，占全年降雨量80%以上，多年日最大平均降雨量126.6mm，最大日降雨量266.7mm（2007年6月17日）。
年平均气温18～18.8℃左右：
一月最冷，最低气温-3.1℃（1975年12月15日）；盛夏八、九月均温30℃，最高气温达41.0℃（2006年8月28日）。
多年平均相对湿度79%～81%，绝对湿度17.8～18.2mb。
常年风速较小，年平均风速1.1m/s，最大风速28.4m/s，以偏西北风为主。
场区气候全年可施工作业。
3.2地形地貌
拟建工程场地位于四川省广安市武胜县。
场地及邻近正在进行平场处理，场区内地形较起伏，总体南东高，北西低，地形坡角一般8～15°，局部地段形成陡坎及边坡。
场区地貌属构造剥蚀丘陵地貌。
3.3地层岩性
据钻探揭露，场地内地层为第四系全新统人工素填土（Q4ml）、残坡积粉质粘土（Q4el+dl），下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）粉砂质泥岩与砂岩。
现由新到老、自上而下分述如下：
3.3.1第四系全新统（Q4）
人工素填土（Q4ml）：
红褐色、灰黄色、灰色等杂色，主要由粉砂质泥岩、砂岩块碎石及粉质粘土组成，局部见少量砼、砖块等建筑垃圾，稍湿、松散状，局
部架空，块径一般为20～550mm。
为平整场地时无序堆填，多为新近回填，回填时间约3个月。
该层在场地内广泛分布。
粉质粘土（Q4el+dl）：
褐黄色，可塑状，无摇震反应，稍有光泽，其韧性中等，干强度中等，局部含砂量较重。
该层在场地内零星分布，于场地原始地形低洼处厚度相对较大。
3.3.2侏罗系中统沙溪庙组（J2s）
粉砂质泥岩：
紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部砂质含量较高或夹砂质条带及团块。
分布于整个场地，为场地主要岩性。
砂岩：
灰色、青灰色、灰绿色等，中～细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结，主要由长石、石英等矿物组成，岩屑、云母等次之，局部含泥质。
该层主要以夹层或透镜体的形式存在于粉砂质泥岩中，部分与粉砂质泥岩呈互层状产出，为场地次要岩性。
3.4地质构造与地震
拟建场地地质构造上位处龙女诗背斜西南翼，岩层呈单斜产出，岩层产状210º∠5º。
场内及邻近未发现有断层，地层连续，岩层产状稳定。
在场地及邻近基岩露头处砂岩中测得两组裂隙，其特征分述如下：
①组产状39°∠78°，微张～闭合状，延伸长4.1～6.5m，间距一般4.0m左右，局部充填泥质，结构面结合差；②组产状116°∠76°，呈微张～闭合状，局部充填泥质，延伸3～5m，间距一般5～8m，裂面平直，结构面结合差～一般。
结构面为硬性结构面。
③层面产状210º∠5º，为薄层～中厚层状构造，多呈闭合状，层间结合差。
根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001附录A，本区抗震设防烈度小于6度，设计基本地震加速度值＜0.05g。
3.5水文地质条件概况
拟建工程场地地表人工素填土，松散～稍密，孔隙度较大，为透水层；粉质
粘土层属隔水层；强风化基岩风化网状裂隙发育，呈微张～张开状，为弱透水含水层；中等风化粉砂质泥岩裂隙多呈闭合状，少数微张，为弱含水层；中等风化砂岩中裂隙呈微张～闭合状，为裂隙含水层。
场区基岩裂隙水较贫乏。
场地原始地形主要呈宽缓沟谷与平顶浅丘相间地形，冲沟展布方向多西北至东南向，地形总体西北高，东南低，地形坡角一般5°～15°，沟槽较发育，水流排泄畅通，地形上有利于地表水和地下水的汇聚，并向东南侧地势低洼处排泄。
经工程地质测绘调查，场地内及邻近无井、泉点分布。
第四章施工部署
一、施工准备
1.1.测量放线
根据建设单位提供的控制坐标和高程点由项目测量组对现场场地标高及控制点进行复核，测量组计算每桩的坐标，采用全站仪进行定位。
桩位坐标由项目部测量组会同现场业主代表和监理人员对桩位进行复核后，方可组织人工挖孔桩施工。
1.2.人工挖孔桩土石方开挖及运输
挖出的土石方全部采取塔吊配合人工挖运到指定的地点集中后，再人工上车运出场外至业主指定渣场倾倒（实际运距以当地环保部门指定渣场实地距离为准）。
1.3.人工挖孔桩设备进场
挖孔桩设备进场前需进行检修后维护，经调试运行正常方可进场，进场设备由项目部统一组织进行验收，经书面同意后投入使用。
二、施工计划安排
挖桩施工每2人一组，进行2根桩之间的流水作业，从深桩向浅桩推进作业。
桩成孔进度按以下原则安排，遇雨天工期顺延：
1、强风化泥（砂）岩：
每桩每天进深0.5～1m（风镐作业）；
2、中风化泥（砂）岩：
每桩每1天进深1m（水钻作业）；
三、项目管理架构
为了保证进度及施工安全，我项目部成立以项目经理为组长，各主管工长各司其职的管理体系，并配备专职安全员、资料员，保证施工安全及资料的有效、及时收集。
项目管理组织架构表
序号
姓名
性别
拟担任职务
1
男
项目经理
2
男
项目执行经理
3
向德贵
男
商砼负责人
4
男
技术负责人
5
张再新
男
土建施工员
6
蔡年刚
男
施工负责人
7
陈昌维
男
安全员
8
男
质检员
9
向德新
男
安全、文明管理员
10
李飞
男
材料员
11
刘涛
男
材料员
12
刘丽
女
资料员
四、劳动力组织计划
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
挖土工
150
6
测量、试验工
2
2
钢筋工
45
7
水电工
3
现场施工用电、用水
3
砼工
16
8
塔吊司机
4
4
普工
20
9
塔吊指挥
4
5
空压机司机
15
10
合计：
259人
五、施工机械计划
序号
机械名称
台数
功率（KW）
总用电量（KW）
1
砂浆搅拌机JS500
2
7.5
15
2
钢筋调直机
2
5.5
11
3
钢筋弯曲机GW-40
2
4
8
4
钢筋切断机GQ-40
2
4
8
5
砂轮切割机300/250
4
3
12
6
交流电焊机BX3—300
4
18
72
7
木工机械
8
3
24
8
振动棒ZB11/ZX50
10
1.1
11
9
污水泵DN100
20
3
60
10
空压机
15
20
300
11
鼓风机
12
0.3
36
12
水钻
30
1.5
45
13
手推车
15
14
塔吊QTZ63系列
4
31.1
124.4
第五章主要施工方法
一、施工工艺流程
1.1施工流程
二、主要施工方法
2.1.孔桩内抽排积水及半模施工
1.因场地的地形情况为夹沟，拟建场地位于龙女诗背斜西南翼，此特殊地形，山体的岩层裂隙水及孔隙水均渗透到场地内原始地质结构层、粉质粘土层、强风化泥岩层而储存着。
在人工挖孔桩成孔施工过程中，地下水则流入孔桩内，为了确保施工作业，则存在边成孔边进行抽排孔桩内的积水。
2.2.总体施工顺序
人工挖孔桩测量定位→井圈砌筑→桩位复线、验线→首节桩成孔→吊中线检查成孔质量→安装护壁钢筋、首节护壁浇筑→第2、3、4节桩成孔→吊中线检查成孔质量→…抽水…→第n节桩成孔→吊中线检查成孔质量→安装护壁钢筋、护壁浇筑→岩土结合面深度、岩性确认→岩芯抽样见证送检→桩扩大头（或锅底）施工→岩芯抽样见证送检（10%比例）→桩底持力层3d或5m深度探测→桩成孔质量验收→钢筋笼安装→超声波检测管埋设（深度超过15.00m的）→桩芯砼浇筑→桩芯检测→超声波检测和动测。
2.3.测量放线与桩孔中心控制
按规划部门提供的坐标点进行桩定位轴线的测设，设置轴线控制点（桩）。
经规划部门复核验收之后，进行平面轴线控制网的测设，设置相关的主轴线控制点及高程控制点，经复验合格之后再进行群桩定位放线，并将主控轴线及重复多次使用的轴线设定在牢固的龙门架上，作为施工第一节桩孔中心的依据，待施工完第一节护壁混凝土之后再将桩位轴线及高程（标高）引测在混凝土护壁井圈上，作为桩孔向下施工的中心及标高控制依据。
先由专职测量员将桩位确定（用木桩或钢筋定位）后砌筑井圈，然后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支模均以十字线为准。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
挖孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
如下图：
桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
2.4.挖桩顺序
挖桩施工每2人一组，进行2根桩之间的流水作业，若两桩净距小于2000mm则跳挖，并根据计算桩底成孔深度，确保两桩刚性角满足小于45度的要求。
2.5.人工挖桩成孔施工
2.5.1作业条件及装备
1.场地准备：
在工程桩机械、人员进场前，在人工挖孔桩位置的现有地面采用页岩砖240厚砌筑200mm高井圈，预留挖孔桩孔位，并在周边设置排水沟进行排水，避免雨水浸泡基坑，影响挖孔桩施工。
2.开挖前，各项临时设施，如照明、动力、降水、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及地质勘察报告，对整个人工挖孔桩情况有细致的了解。
4.按设计平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
5.按设计要求分段做好钢筋笼。
6.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全质量技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2.5.2材料要求
1.桩芯混凝土按设计要求选用商品混凝土，护壁混凝土采用现场搅拌混凝土，严格控制骨料规格。
2.钢筋：
钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面外观符合验收要求（所有使用到本工程结构的钢材、水泥必须严格按照合同相应条款执行）。
3.垫块：
用1:
2水泥砂浆埋22#扎丝预制水泥砂浆垫块。
4.外加剂、掺和料：
根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
2.5.3施工机具
钢架、手摇轱辘或电动葫芦、手推车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全带等；模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方、12#槽钢、遮阳伞、鸽子或小老鼠等。
2.5.4施工程序
定桩位、定标高点→井圈砌筑→桩位复线、验线→首节桩成孔→吊中线检查成孔质量→第一节护壁支模板、绑附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位及标高→架设垂直运输钢架→安装卷扬机→安装吊桶、照明设施、活动盖板、水泵抽水、通风管→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节模板支第二节护壁模板、绑附加钢筋→浇筑第二节护壁砼→检查桩位→逐层往下循环作业→第n节桩成孔→吊中线检查成孔质量→岩土结合面深度、岩性确认→岩芯抽样见证送检→桩扩大头施工→岩芯抽样见证送检（10%比例）→桩底持力层3d或5m深度探测→浇筑封底砼→桩成孔质量验收→钢筋笼安装→超声波检测管埋设→放砼串筒→桩芯砼浇筑→养护→桩芯检测试验。
2.5.5施工方法
1.考虑到人工挖孔桩地下水比较大，采取在每一幢楼的附近用机械钻直径300大的桩孔来降低水位。
2.定桩位、标高：
放桩位轴线，画出桩位中心点，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆，并沿圆撒石灰线作为桩孔开挖边线。
3.挖第一节桩孔土方：
挖桩孔要从上往下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后四周边扩展，并有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
开挖高度控制在0.8～1.0m，如遇淤泥、流砂等软弱土层时开挖尺度为0.2～0.5m/节。
回填土、老土采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层、混凝土块、地下障碍物时（报请业主、监理现场确认），采用风镐或人工凿除施工，嵌岩段开挖时可视情况采用风镐或水钻进行。
4.支护壁模板、绑附加钢筋：
为避免桩孔壁坍塌，成孔要设置钢筋砼护壁，根据设计图进行护壁施工。
护壁模板采用钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定。
不设水平支撑，以方便施工。
第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和标高标定在第一节护壁上。
5.浇筑第一节护壁砼：
第一节桩孔成孔后，立即浇筑护壁砼。
采用人工浇筑、振捣，坍落度控制在80～120mm。
必须在通知监理验收合格后方可组织护壁混凝土浇筑。
6.检查桩位及标高：
第一节桩孔护壁做好以后，必须将桩位中心十字线和标高标在护壁上，然后用十字线对中，用吊线坠向井底投设，以半径尺检查孔壁的垂直平整度。
并进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根桩进行引测。
7.架设垂直运输及照明、通风设施：
a.第一节桩成孔后，及时在桩孔上口架设垂直运输钢支架，要求搭设牢固。
b.安装卷扬机：
在垂直运输架上穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
c.安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风管：
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
d.井底照明必须用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
e.在桩孔口设活动安全盖板，当桩孔内有人施工时，要盖好活动安全盖板，防止杂物掉下伤人。
吊运土时，再打开活动安全盖板。
8.开挖吊运第二节桩孔土方：
在第一节桩孔检查验收合格后，开始第二节桩的施工。
轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段，待护壁混凝土浇筑24小时后（下节桩孔土方完成）方可拆模，进行下节桩孔施工。
从第二节开始，利用卷扬机运土，桩孔内施工人员要佩戴好安全帽，孔口施工人员要系好安全带。
运土吊桶离开至孔口上方1m左右时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止杂物坠落孔内伤人。
吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至设计标高后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度、垂直度。
9.土的处理：
挖出的土或岩石全部外运，其运距及土石方量及机械台班按现场实际发生计算。
10.成孔开挖以2人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩在回填土区域每天进尺一米。
检查分土方开挖、支模、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查桩位中心线、垂直度及直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
11.护壁模板采用拆上节支下节周转使用。
接口处要捣固密实。
人工挖孔桩护壁采用组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，混凝土强度达到1MPa即可拆模（一般24小时左右即可达到）。
桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。
桩护壁的混凝土采用C30，现场集中拌制护壁砼密实早强，坍落度为80～120㎜，采用10～20mm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
钢筋采用HPB300,第一节挖深约0.8～1米，浇钢筋混凝土护壁，往下施工时以每一节1米（如遇淤泥、流砂等软弱土层时开挖尺度为0.3～0.5m/节）作为一个施工循环，即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面150～200㎜以上，以便于挡土和定点等。
为了保证桩的垂直度，每浇完一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，施工中严格保护轴线的标识。
12.浇筑第二节护壁砼：
砼用吊桶送来，人工浇筑，钢钎插捣密实。
13.检查桩中心及标高：
以桩孔口定位线为依据，逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度。
14.孔内地下水的处理：
在建筑物一处设置沉
升级会员 