烤漆不良分析.docx

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烤漆不良分析

烤漆不良分析

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ﻩ

壹:

液體涂裝不良分析

1.制程不良分析

1　雜質

2暗紋

3　水點,油點,針孔.

４噴涂不均（少漆,流漆）

5異色

６溢漆

7　少漆

8　　粗點

9桔皮

10　粗粒0

11　　漆泡

12噴點不均

13垂流，邊角聚漆

14掉漆,脫漆

15碰傷,刮傷

1６凹凸點,變形，缺料

2.涂料特性不良分析

1　色差值

2　光澤度

3膜厚

4附著力

5　硬度

6耐衝擊

7　遮蓋力

8密著性

9質感粗糙度（織紋粒徑大小）

10耐酒精擦拭

液烤制程不良分析

1.雜質

原因分析:

1涂料,溶濟中有雜質．

2ＤＩSＣＯ噴房內有灰塵絨毛飛揚,飄附於產品表面．

3噴房氣溫干燥.

4涂裝生產時,上方吊具,軌道有灰塵掉落.

5預熱爐，主烤爐內灰塵未清掃，吸塵,擦拭.

６　　通風系統過濾布更換.

7　產品表面雜質絨毛.

改善對策:

1.調漆時溶劑用4０0目過濾綱過濾,調好之涂料用200目過濾綱過濾２遍再使用.

2.ＤISCO通風口過濾布改用４00目尼龍綱，杜絕帶有絨毛之布屑進入噴房.

3.根據氣溫高低來決定洒水次數，使噴房地面保持一定濕度,避免灰塵，絨毛因氣溫干燥而飛揚飄浮於空氣中.

4.吊盤每天吹塵一次,軌道每星期清掃,擦拭一次,每季度更換,吊具吊盤,進行除漆處理.

5.根據設備保養檢點記錄,表定期清掃,吸塵，擦拭烤爐.

6.通風系統過濾布清洗,更換，保持干凈無塵.

7.表面打磨擦拭．

2.　暗紋

　原因分析：

１.　來料打磨不良，重工品打磨位置未完全遮蓋

2.　油漆遮蓋力不強

改善改策:

1.控制來料,針對打磨處嚴格挑選

2.針對重工品重新生產時集中處理提高補漆粘度25”±2”

3.知悉供應商改善油漆庶蓋力

三　水點．油點．針孔

　　　原因分析：

1.壓縮空氣中有少量水份,油脂

2.噴漆池添加循環水,有水濺於產品表面

3.素材表面有點狀油污未處理干凈

改善對策:

1.輸出氣壓安裝空氣過濾器使空氣完全過濾干燥

2.生產時,禁止添加循環水

3.素材表面油污用去漬油擦拭干凈后再進行前處理

4.添加化點油,平堤劑

四　噴涂不均（少漆,流漆）

　原因分析:

1吊盤齒輪轉動不靈活

2挂鉤變形,角度不正，長短不一致

3DISCO上下定點是否調整最佳狀態

4涂料吐出量是否適宜．

5手補動作不均勻，導致流漆.

改善對策

1定期添加耐高溫潤滑油（二周一次）

2每換挂鉤,治具時挑選並及時調整

3根據制程管制參數看板調整正確上下限

4針對生產出產品增加人工修補漆

5按參數作業

6手補噴涂保持一定距離或均速動作

五異色

　　原因分析

1涂料中顏料密度不同,密度大的顏料不沉,輕的浮於表面

2含鉛或銅系顏料之涂料與硫化氰觸變黑

3換色時,噴槍,涂料泵浦油漆管道未徹底清洗干凈

改善對策

1使用前徹底攪闐均勻

2要求供應商不使用含鉛,銅系顏料

六　溢漆

　原因分析

1上料人員未將產品與治具上套吻合

2治具除漆過程中有輕微變形

3DISCO噴涂靜電開啟過大

4治具上油漆太厚

改善對策：

1固定專人上料,並對專業上料人員進行教育訓練

2換除漆治具時,進行實配,對不良治具挑選或整修

3降低DISCO噴涂靜電１0－20個單位

4治具燃燒除漆

七少漆

原因分析:

1ＤIＳCO升降機上點位置太低

2DISCO內部道軌未調整適當

3涂料秒數過高

4ＤＩSCO靜電太小

改善對策

1調整DＩSＣＯ上點位置高出工件１0cｍ,下點與工件平齊

2根據噴涂效果來調整軌道間距

3降低涂料秒數

4加大靜電,按參數作業

八粗點

　原因分析:

1稀釋后的剩余油涂存放過久,再一次使用時，有沉澱物噴於表面

2涂料泵浦中沉澱物隨噴槍噴於產品表面

3噴點槍嘴結槍不適於噴點作業

4噴點槍槍頭阻塞

改善對策:

1針對剩余涂料二次使用前用2０0目過濾綱進行過濾一遍再使用

2每兩星期對泵浦徹底清洗干凈

3更換CIP專用噴點槍頭

4每小時擦拭槍頭一次

九　桔皮

　原因分析：

1產品重工次數過多,超過膜厚12０ｕm以上

2涂料中樹脂聚合不當,溶劑未配套使用

3涂料粘度過高

改善對策：

1重工品表面全磨,再二次噴涂

2要求供就商提供涂料與溶劑之配套資料

3降低涂料秒數

十　粗粒

　原因分析:

1噴涂前素材表面有顆粒狀雜質附於表面

2涂裝工具內有顆粒狀雜質

3有干的碎漆掉於涂料中,隨設備噴出

4織紋漆混於涂料中

改善對策:

1素材表面徹底清除干凈后再噴涂

2將涂裝工具徹底清洗干凈

3停滯油漆須過濾后再使用

4將涂料標示清楚,以免混料

十一　漆泡

原因分析：

1涂料特性影響

2預熱爐溫度過高

3點漆秒數過高

改善對策:

1要求涂料供應商改善,添加消泡劑

2降低預熱爐溫度

3適當降低點漆秒數

十二　噴點不均

原因分析:

1轉向器位置未調整好

2咬花機上下限未調整好

3升降機速度是否達到指定參數

4吊具方向是否一致,有無歪斜

5噴槍頭是否阻塞

改善對策：

　目視噴涂物,再調整各參數

十三　垂流,邊角聚漆

　原因分析:

1涂料粘度太稀，噴槍的出漆嘴,口徑偏大

2噴涂氣壓過小,勉強噴涂

3槍距太近,槍過太慢,未勻速運動

4DISCＯ下限位置過低,靜電過大

對策對策:

1提高涂料粘度,調整噴槍涂面積

2調整空氣氣壓至３.5kg/cm2-50kg／cｍ2

3槍距為25cｍ-３0ｃｍ，且槍速為勻速運動

4噴涂涂料利用特快干溶劑或快干溶劑稀釋

5按正常參數調整

十四掉漆，脫漆,磨傷,碰傷,刮傷

　　原因分析:

1產品切斷面有毛刺未清除干凈

2成呂下料時,擺放,包裝,堆棧板作業不當

改善對策:

1切斷面毛刺清除干凈后再噴漆

2R角用貼膠帶保護，根據工件形狀來確定包裝作業方式

十五　凹凸點,變形,缺料

原因分析：

來料不良

　　改善對策:

　反饋前制程,並發送品質異常單,立即做改善動作

液烤特性不良分析

一　　色差值

二光澤度

　　原因分析:

1預熱爐溫度引影

2噴點稀密

3手工修補噴槍氣壓大小影響

三　膜厚

　原因分析：

1涂料粘度影響

2噴點大小影響

3涂料噴吐量影響

四附著力

　原因分析:

1主烤爐溫度高低

2烘烤時間

3涂料稀釋成份

4涂料中環氧樹脂與密著劑所點比例

貳粉體涂裝不良分析

1.雜質

2.結塊．粉團

3.小工件噴粉不上,或積粉

4.噴槍吐出量不穩定

5.脫落

6.粉塵燃燒

7.膜厚不均

8.凸粒，凸面

9.剝落

10.針孔

11.滲色

十二.模糊

十三．冒泡

十四.積粉

十五.桔皮

十六.R角油污

十七.色差

十八.光澤

十九.附著不良

二十.硬度不足

1.　　雜質

原因分析:

1涂料中有雜質

2生產時吊具掉落

3噴涂完成后吹粉人員未徹底吹塵干凈

4烤爐內有灰塵,絨毛,經循環風車而飄浮於產品表面

改善對策:

1噴涂前粉體涂料須200目過濾綱震動篩過濾再噴涂

2定期清理設備吊具,依設備保養檢點卡

3吹粉人員提高品質觀念,針對不良及時處理

4烤爐內徹底清掃，吸塵,擦拭

二結塊,粉團

　原因分析:

1粉體涂料存放回潮

2利用空氣所含水,油

3流動槽的流動及漏斗未均勻吐出涂料

4粉體噴房溫度過高，粉沫成團

5粉未發射器,噴槍嘴磨損

改善對策:

1存放適當氣溫之倉庫,並根據干濕度記錄表進行管控

2所用空氣安裝空氣過濾器

3加大流動槽的氣壓2．5-３.0kｇ/ｃm２，檢查漏斗是否磨損

4更換設備備品

三小工件噴粉不上或積粉

　　原因分析:

1挂鉤吊具上噴有織紋漆,引影導電功能

2粉量過大，靜電太高

改善對策:

1更換導電挂鉤

2調整噴涂各控制參數

四噴槍吐出量不穩定

　原因分析:

1空氣壓力不夠

2粉沫輸送管過長

3吸頭粉筒是否伸到適當位置

改善對策:

1調整空氣壓力４．０-5.0ｋg/ｃm2

2調整粉沫輸送管

3吸頭粉筒與粉箱相距２cm高

五　　　脫落

原因分析:

1未施加電壓

2主烤爐循環風車風速過快

3噴涂吹粉空氣壓力過高

4吹粉人員吹粉槍空氣過大

改善對策:

1施加靜電電壓至５０-６0ｋv

2降低循環風車風速

3噴槍吹粉空氣壓力調至1.5-２.5間

4調整吹粉槍空氣壓力0．5-1.0kg/cｍ２

六　粉塵燃燒

　　原因分析:

1噴槍與被涂物距離太近

2接地不充分

3回收裝置的功能不好

4電阻因溫度而失去功能

改善對策:

1調整噴槍距與被涂面25ｃm-3０cm

2使接地線充分接地

3檢查回收裝置的功能

4安裝除濕裝置

七　膜厚不均勻

　　原因分析:

1被涂物與槍的距離太近

2噴槍與涂裝室的距離太近

3回收涂料老化

4靜電吸粉功能不正常

5噴涂吹粉空氣壓力過高

改善對策：

1調整噴槍嘴間距被涂物30cｍ

2注意回收涂料添加比例

3檢查靜電系統功能

4調整噴涂吹粉空氣壓力2.0-２.5kg／cm2

八凸粒,凸面

　　原因分析:

1塵污混入

2表面異物

3膜厚超標

4噴槍前端凝結

5涂膜不均勻

6從涂裝室掉落粉體涂料

改善對策:

1作業時,杜絕塵污混入

2噴涂前將表面徹底清除干凈

3調整吐出量,往復機速度.靜電電壓大小

4清理噴槍嘴,更換磨損之配件

5涂料的平滑性不良

6每一工件生產完畢時及時清理粉體噴房

九　剝落

　　　原因分析:

1脫脂不充分，有油污，臟污

2表面殘膠

3素材表面凹凸顯著

改善對策:

1脫脂前徹底清理表面臟,油污后再脫脂

2表面殘膠徹底擦拭干凈后再脫脂

3素材挑選

十　　針孔

　原因分析：

1邊角,上下部位膜厚一次性噴涂過高

2靜電過高

3吹粉氣壓太低

改善對策:

　目視噴涂產品調整適當噴涂控制參數

十一滲色

　原因分析:

1脫脂不完全

2補正涂料不適當

改善對策:

1素材表面徹底脫脂干凈

2提高切水爐,烘烤溫度

3更改修補涂料

十二模糊

　　　原因分析:

1烘烤爐內通風性不強

2積滯不燃燒氣體,煤氣未完全燃燒

改善對策:

　　檢查各系統功能是否有異常狀況

十三冒泡

原因分析：

表面打磨處除銹不完善，素材噴涂時有銹斑現象.

　　改善對策:

噴涂前表面打磨處徹底打磨OK,不可有銹斑殘留而進行噴涂

十四積粉

原因分析:

1噴涂靜電電壓過大,邊角靜電吸收過強

2噴槍粉量開至過大

3吹粉空氣氣壓太小

改善對策:

　目視噴涂出產品,調整正確控制參數

十五桔皮

　　原因分析：

1產品噴涂膜厚過高

2升降機運動是否保持均速運動

改善對策:

1降低噴涂膜厚

2調整升降機運動速度

十六R角油污

原因分析:

1脫脂不充分

2油污凝聚Ｒ角處

3R角打磨不徹底

4切水爐溫度不夠

改善對策：

1油臟污擦拭干凈后再脫脂

2派專人打磨Ｒ角處,將Ｒ角打磨粗糙

3提高切水爐溫度,1９０ºC-200ºC×15ｍiｎ

十七色差,光澤,附著不良,硬度不足

依產品試驗出之數據,再做適當調整,必要時需要求供應商之改善,涂料特性，並發送品質異常單.