施工现场环境控制规程设备安装.docx

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施工现场环境控制规程设备安装

第22章设备安装

0一般规定

0.1设备安装中的策划

0.1.1项目部必须根据设计图纸、标准规范、设备使用说明书编制大型设备和特殊

设备（恒温、恒湿、防振、防尘或防辐射等要求）安装与试运行的专项施工质量、环境、安全

措施，并严格按措施实施过程控制，避免因施工过程控制方法不当或控制措施不到位导致

损坏设备、跑水、漏气、浪费资源，污染土地、污染地下水。

0.1.2设备安装前应根据工艺流程、施工顺序，合理组织安装和调试，避免防止施工

顺序颠倒或一次不能安装到位造成费时或返工，加大水、汽、油、电的消耗，增加对环境的

污染。

0.2设备安装中的要求

0.2.1当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取送暖加热或送冷风降温等措

施，以防止冻坏或损坏设备，浪费资源。

0.2.2设备支撑架安装按钢结构安装焊接所涉及的环境控制措施实施，防止噪声排

放、弧光污染、有害气体排放；油遗洒污染土地、污染地下水；废油、废螺栓、废涂料、废涂料桶、油刷、废电焊条、焊条头和焊渣遗弃污染土地、污染地下水。

0.2.3垫铁的焊接，设备平台、支架的安装分别按钢结构安装和焊接所涉及的环境控制措施实施，防止噪声、有毒有害气体排放，弧光污染，废弃物遗弃污染土地、污染地下水。

0.2.4设备上各种管道的防腐、焊接和安装、保温、酸洗、冲洗、吹扫等按管道防腐、

焊接和安装、保温、酸洗、冲洗、吹扫所涉及的环境控制措施实施，防止噪声、有毒有害气体排放，热辐射，废弃物遗弃污染土地、污染水体。

0.2.5设备安装与调试中，必须严格按专项施工质量、环境、安全措施、图纸、标准规

范、设备使用说明书作业施工，不允许违反操作顺序，不允许拆洗的零、部件不准随意拆

洗；避免因施工顺序或方法不当或控制措施不到位或不准确而发生密封损坏或精度达不要求，导致返工浪费设备，污染环境。

1通用设备安装

1.1设备安装工艺流程

1.1.1散件设备安装工艺流程

施工准备一设备运输一设备开箱检查一设备清洗一设备组装一设备基础灌浆一设备

管线碰头一单台设备调试一空运转一系统调试一系统空运转。

1．1．2整体设备安装工艺流程

施工准备一设备运输一设备开箱检查一设备安装一设备基础灌浆一设备清洗一设备

管线碰头一单台设备调试一空运转一系统调试一系统空运转。

1.2设备安装的环境因素

1.2.1设备安装涉及土建施工中的环境因素

1.2.1.1设备混凝土基础和设备灌浆与无收缩混凝土的浇筑、环氧树脂砂浆锚固中

模板支拆扬尘、噪声排放、脱模剂遗洒、废脱模剂遗弃污染土地、污染地下水；混凝土拌制、

浇筑中的噪声排放、扬尘，水电消耗，混凝土遗洒、清洗搅拌机水排放污染土地、污染地下

水；水泥、砂子运输与储存扬尘、遗洒污染土地、污染地下水；混凝土运输遗洒、清洗运输车水排放污染土地、污染地下水；失效混凝土、环氧树脂砂浆遗弃污染土地、污染地下水。

1.2.1.2设备支撑架安装中噪声排放、有害气体排放，弧光污染；油遗洒污染土地、污染地下水；废油、废螺栓、废油漆、废油漆桶、油刷、废电焊条、焊条头、焊渣遗弃污染水体。

1.2.2设备安装中涉及的环境因素

1.2.2.1设备运输吊装中噪声排放，油遗洒污染土地、污染地下水；垫铁、地脚螺栓

加工中产生噪声、一氧化碳与二氧化硫排放，设备漏油污染环境。

1.2.2.2设备开箱检查中废包装材料、报废零部件遗弃污染土地、污染地下水。

1.2.2.3设备及零部件表面酸洗中有毒有害气体排放，氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三

钠、磷酸钠、磷酸二氢钠、硅酸钠、烷基笨磷酸钠、煤油、松节油、月挂酸、三乙醇胺、丁基溶纤剂遗洒污染土地、污染地下水；废液排放，废碱性清洗液、除油液、废渣、棉纱、布头、油纸等遗弃污染现场环境。

1.2.2.4设备清洗中溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇挥发浪费资源，有害气体

排放，废液排放，遗洒污染土地、污染地下水；金属清洗剂（FCX一52固态粉末或颗粒、32—1棕黄色粘稠液、TM—l淡黄色透明液体、SS一2）遗洒污染土地、污染地下水；废溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇挥发、遗洒，废金属清洗剂、废渣、废油刷、废砂纸、石蜡、棉纱、钢丝刷、铁锈遗弃污染土地、污染地下水。

1.2.2.5设备零部件及管路脱脂清洗中工业用四氯化碳、工业用三氯化碳、稳定剂、

工业酒精、浓硝酸、碱性脱脂液、金属清洗剂挥发浪费资源及污染大气；废液排放，清洗液

遗洒污染土地、污染地下水；废碱性脱脂液、废金属清洗剂、铁锈遗弃污染周边环境。

1.2.2.6设备安装中噪声排放、有害气体排放；涂润滑脂、防咬合剂（二硫化钼粉、二

硫化钨粉、石墨磷片）遗洒污染土地、污染地下水；废垫铁、废螺栓、废环氧树脂、废防咬合剂、废润滑脂、地脚螺栓油污、铁锈和氧化铁等遗弃污染土地、污染地下水。

1.2.2.7设备管线碰头中弧光污染、有害气体排放、热辐射，废电焊条、电焊头、焊渣

遗弃污染施工现场。

1.2.2.8设备试运中水、电、汽、油消耗；油、试车投料遗洒污染土地、污染地下水；噪

声排放，废试车投料遗弃污染土地、污染地下水。

1.2.2.9设备油漆、保温施工中噪声排放、扬尘，遗洒污染土地、污染地下水；洗拌和

装置废水排放污染土地、污染地下水；废油漆、废保温材料、废拌和材料遗弃污染现场。

1.2.3设备安装中应急准备响应所涉及的环境因素

1.2.3.1油品、油漆、保温材料、设备及配件堆放场地或库房，设备清洗、部件烘烤、

部件酸洗、脱脂与冲洗、用丙酮擦洗、皮带粘结、焊接、油漆、保温施工现场中意外发生火灾烧坏设备、产生大量废气、废弃物污染大气、污染土地、污染地下水。

影响环境卫生。

1.2.3.2设备运转中误操作或违反操作程序发生设备损坏、泄漏、严重漏油、甚至爆炸事故，浪费资源，产生大量废气、废弃物污染大气、土地、地下水、影响环境卫生。

1.3设备安装中对材料的要求

1.3.1使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净，清除

的油污、铁锈及其他污物应统一回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处

理，防止乱扔污染土地、污染地下水；运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干净，预防遗

洒污染土地、污染地下水。

1.3.2装配“O”形密封圈时，密封圈不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量，装配时油封唇部应无损伤，避免使用不合格材料造成返工，浪费资源，污染环境。

1.4设备安装中对人员的要求

1.4.1设备安装中对企业的要求

设备安装企业必须在从事设备安装前，取得“设备安装资质证书”后方可从事相应级

别、类型相符的设备安装，避免因企业不具备相应设备安装能力而发生损坏设备、漏气浪费资源，漏油污染土地、污染地下水。

1.4.2设备安装中对人员的要求

1.4.2.1企业的设备安装、检验试验人员，钳工、起重工、焊工等必须取得相应级别

的岗位操作证，按考核合格后的项目、权限和相应的国家与地方规范、操作规程，从事与所

持证书规定范围内工作；避免因人员素质能力不能满足要求而发生损坏设备、漏气浪费资源，漏油污染土地、污染地下水。

1.4.2.2机械操作人员应经过培训，掌握相应机械设备的操作要领后方可进行设备安装、调试等作业。

避免因人的误操作或不按操作规程操作、保养造成设备部件报废污染土地、污染地下水，浪费资源，噪声超标，机械设备漏油污染土地、污染地下水。

1.4.2.3每项作业活动操作前项目部应组织设备安装、调试人员针对该项作业活动所涉及的噪声排放、扬尘、遗洒、漏油、有害气体排放等重要环境因素的环境控制措施、环境操作基本要求、环境检测的关键特性、防火、丙酮、设备试车等应急准备响应中的注意事项进行专项环境交底或综合交底，综合交底应包括以上环境方面的内容，避免因作业人员因不掌握环境方面的基本要求造成噪声超标，漏油、遗洒、废弃物遗弃污染土地、污染地下水。

1.5设备安装中对设备和设施的要求

1.5.1设备安装中对设备的要求

1.5.1.1安装前应根据施工组织设计或专项施工方案的要求，选择满足施工需要、

噪声低、能耗低的运输设备、吊装设备、加工设备、焊接设备、调试设备，避免设备使用时噪声超标，漏油污染土地、污染地下水，避免使用设备不当加大水、电、油和资源消耗。

1.5.1.2机械设备的保养与维护的要求

（1）设备每个作业班工作后应进行设备的日常保养，保证设备处于完好状态，避免设备使用时意外漏油污染土地、污染地下水。

（2）当发现设备有异常或存在问题时，应安排专人检查排除或送维修单位立即抢修，防止设备带病作业，加大能源消耗、浪费资源，设备漏油污染施工环境。

1.5.2对设施的要求

1.5.2.1作业设备接油盘宜采用厚度0．5～1mm铁皮，油盘大小不宜小于机械设备的水平投影面积，预防设备漏油污染土地、污染地下水。

1.5.2.2材料、设备库房的施工按临时设施建设与使用所涉及的环境控制措施实施，预防或减少噪声排放、扬尘，废水、废弃物遗弃污染土地、污染地下水。

1.6设备安装控制要求

1.6.1混凝土施工与设备浇筑、锚固施工控制要求

设备基础的开凿或钻孔、设备基础施工、设备基础浇筑与无收缩混凝土的浇筑、环氧

树脂砂浆锚固，分别按混凝土钻孔、开凿，模板支拆，混凝土搅制、振捣，环氧树脂砂浆搅

制、振捣所涉及的环境控制措施实施，防止噪声、有毒有害气体排放，失效混凝土、环氧树

脂砂浆遗弃污染土地。

1.6.2设备安装通用控制要求

1.6.2.1设备运输与吊装控制要求

（1）现场内的设备水平运输应利用叉车或厂房内已交付使用的吊车实施，避免吊运

设备选择不当造成设备损坏浪费资源；如采用滚扛运输时，滚扛下应垫跳板，防止噪声排

放污染环境或损坏地坪和设备，浪费资源。

（2）整体出厂的设备搬运和吊装时，捆缚部位应采用设备本身设置的捆绑位置，绳索

不得捆缚在风机的转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上或其他设备易损易坏部位；解体

出厂的设备绳索的捆缚不得损伤机件的表面，风机的转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应

作为捆缚部位；避免因捆缚部位不当损坏设备，浪费资源。

（3）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构承载力进行核算，必要时应经设计单位同意方可利用，预防建筑结构变形、损坏，而发生事故，浪费资源。

（4）吊装时必须遵守相关的操作规程，两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备j避免

吊装时受力不均损坏设备，浪费资源；卷扬机下垫接油盘，防止设备漏油或加油时油遗洒

污染土地。

1.6.2.2地脚螺栓、垫铁控制要求

（1）设备安装所需各种垫铁、地脚螺栓应选择成品件，避免自已加工，产生噪声、一氧

化碳与二氧化硫排放，设备漏油污染现场、污染地下水。

’

（2）地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁应安排专人用擦布擦洗干净，避免地脚螺栓表面未除净影响设备正常使用。

（3）基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓，防止锚固不牢发生机械事故，浪费资源；螺栓孔与基础受力钢筋和水电、通风管线等埋设物不应相碰，避免因

设备运行使钢筋和水电、通风管线等受到破坏发生事故，浪费资源。

（4）设备地脚螺栓孔应预留准确，避免位置不准返工；剔凿混凝土孔洞对应对作业四

周围挡，采用人工剔凿，尽量少用空压钻施工，预防或减少噪声污染；空压机应安设在室内

并放置接油盘，预防或减少噪声污染和漏油污染土地、污染地下水。

（5）地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致，螺母与垫圈，垫圈与设备底部的接角应紧密，预防安装不到位，造成设备振动，不能正常运行。

（6）设备用螺栓调整垫铁，其螺纹部分和调整块滑动部分应涂以耐水性好的润滑脂，不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂，涂刷润滑脂应垫托盘，防

止遗洒污染土地、污染地下水；装配螺栓时宜采用扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用

应力，防止噪声污染环境，折断螺栓浪费资源。

（7）清除的油污、铁锈和氧化铁，剔凿的混凝土渣，报废的润滑脂、螺栓、垫铁等应统

一分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门或废品回收单位处理，防止乱

扔污染土地、污染地下水；运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干净，预防遗洒污染土

地。

1.6.2.3设备安装前清理控制要求

（1）安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物和设备基础表面和地脚螺栓预留孔

中的油污、碎石、泥土等，应安排专人先分类、洒水后再清除干净，预防清除作业中扬尘污染。

（2）清理的积水应倒人无渗漏的小桶中，再倒入现场一级沉淀池中，预防随意排放和运输中遗洒污染土地、污染地下水、影响环境卫生。

（3）清理的建筑材料、泥土、杂物、油污、碎石、泥土等应统一分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门或废品回收单位处理，防止乱扔污染土地、污染地下水；

运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干净，预防遗洒污染土地。

1.6.2.4设备开箱检查控制要求

（1）设备开箱验收时，应严格按照设备说明书中零部件一览表对构配件逐一进行查

阅验收，对缺漏的部件及时通知生产厂家，以保设备顺利安装，避免因部件不全而不能安

装拖延施工工期或影响设备的正常运转；设备开箱检查时，应注意轻拿轻放≯减小噪声及

设备损坏及变形，若有损伤的零部件应及时修复，对破损严重者，及时退回厂家，避免造成

更大的财产损失。

（2）设备开箱检查后下班前，厂房窗子应关闭严实、大门加锁，预防设备丢失；设备尽

量单层堆放，易脆设备不准堆放在下层，不能倒放的设备不准倒置堆放，特殊重要零部件

和专用工具应放在专门的房间或工具箱内由专人保管；预防或减少因设备保管方法不当，使设备变形、损坏、锈蚀。

（3）开箱后的包装材料，应安排人员回收，以便交制造厂第二次利用；损坏的包装材

料、设备零部件、废木板应统一分类回收，收集一个运输单位后交有资质单位或废品回收

单位处理，防止乱扔污染土地、污染地下水；运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干净，

预防遗洒污染施工现场。

1.6.2.5上位、初平、精平

（1）设备安装前，应对设备基础进行检查，设备基础的长宽应比设备的外形尺寸各加

长100mm，且设备基础必须水平，确保设备安装后稳定牢固，避免因不稳定牢固而造成设

备不能正常使用，返工产生扬尘、噪声及固体废弃物污染环境。

（2）设备安装到基础上规定的帮位盾，应检查设备的纵横中心线与基础上的中心线对正，如设备不正，用撬杠轻轻撬动进行调整，以免噪声过大或损坏设备；验收合格的设备

应在现场进行组装，组装后的设备及机组应做到连接处严密、牢固可靠、不渗不漏，各项质

量符合要求后方可安装，避免安装因质量问题不合格再拆下而造成粉尘、噪声、固废，且拖

延施工进度。

（3）设备初平时，将找正后的设备调整到规定要求的程度时，应将地脚螺栓灌浆，灌

浆时，应注意灌浆层的高度及坡向，灌浆层在底座的外面应高于底座的底面，坡口向外以

防油、水等流入设备底座而造成污染而无法清理。

（4）设备基础浇筑的混凝土应在搅拌机或铁制拌槽内搅拌，防止遗洒污染土地、污染

地下水；混凝土搅拌应在封闭的搅拌站进行，预防或减少噪声污染；拌制混凝土时必须严

格按规定的配合比准确配料、搅拌均匀，预防混凝土拌制强度等级或品种不合格，造成返

工浪费资源；混凝土随用随拌，预防拌制过多剩余或未使用已初凝，浪费资源。

（5）拌制混凝土时，水泥应在料斗内轻轻抖动，防止扬尘对环境污染；装运混凝土时

应低于车帮10—15cm，预防遗洒污染土地、污染地下水；混凝土运到现场后应倒在铁槽

内，预防污染地面；清洗搅拌机和泥浆槽的水必须经两级沉淀池沉淀后才能排人市政管

网，不允许不经沉淀随意排放对地下水的污染；混凝土振捣采用人工振捣或噪声低的振捣

器振捣，预防或减少噪声污染和振捣不实，造成返工浪费资源。

（6）设备精平时，应对初平后设备的水平度进行精确调整，将水平仪放在被测量地面

上原地旋转1800进行测量，利用两次读数的结果计算修正，使测量精度达到规范或技术文

件的要求，避免设备投入使用后，才发现精度不够而影响正常使用。

（7）报废的混凝土等应统一回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门或

废品回收单位处理，防止乱扔污染土地、污染地下水；运输采用封闭车，出场前应对车轮清

扫干净，预防遗洒污染土地、污染地下水。

1.6.2.6设备及零部件表面除锈、清洗、脱脂控制要求

（1）对于整体安装的机组及设备，应对表面进行清洗，内部零部件不进行拆卸及清洗，以免损伤零部件，造成损失；若设备超出保质期或有明显缺陷时，再进行清洗，以避免

设备缺陷未及时消除，影响设备的正常使用。

（2）拆卸时，应按顺序拆卸，并在每个部件上做出标记和编号，以防安装时，方向位置

颠倒，浪费时间；拆下的部件应放置专门房间并上锁，以防止精小部件丢失或安装遗漏，造

成设备不能正常使用。

（3）设备在拆卸和清洗过程中，应根据金属表面粗糙程度采取适宜的刮具、砂布或酸

洗方法除锈，尽量少用砂轮机打蒲防止噪声排放；除锈用力适当，避免用力过猛损坏部件

或产生变形，浪费资源；设备拆卸后，开口销必须更换；清洗设备应选用软质刮刀、细布，以刮去设备表面上的防锈漆、油漆、铁锈、油泥等污物，避免将设备表面划伤、磨损。

设备及零部件表面酸洗按管道酸洗所涉及的环境控制措施实施，防止有毒有害气体排放、遗洒、

废液排放、废弃物处置对环境的污染。

（4）装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液[（氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、水）、（氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、水）i（氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠、硅酸钠、水）、（磷酸三

钠、磷酸二氢钠、硅酸钠、烷基笨磷酸钠、水）]和乳化除油液（煤油、松节油、月挂酸、三乙醇胺、丁基溶纤剂）进行清洗，清洗应在适宜的槽内进行，预防或减少碱性清洗液、乳化除油液遗洒污染土地、污染地下水；碱性清洗液、乳化除油液应在专门的防腐的塑料槽中拌制，

预防遗洒污染土地、污染地下水；碱性清洗液、乳化除油液应随用随拌，预防拌制量过多造

成浪费。

（5）清洗设备及装配件表面的防锈油脂宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇

和金属清洗剂（FCX一52固态粉末或颗粒、32—1棕黄色粘稠液、TM一1淡黄色透明液体、

SS一2）进行擦洗、刷洗或浸泡，避免擦洗、刷洗或浸泡控制不当损坏设备或返工浪费资源，

污染环境；擦洗时除锈油脂不宜沾得太多（不流淌），预防或减少遗洒污染土地、污染地下水。

（6）设备及装配件表面刷洗或浸泡应在专门清洗槽内进行，待设备及装配件表面不滴溶液时才能离开清洗槽，防止遗洒污染土地、污染地下水；清洗用过的除锈油脂经沉淀后及清除废渣后再次使用，预防或减少除锈油脂的消耗和浪费。

（7）用煤油或汽油做清洗剂，如用热煤油，加温后油温不得超过400C，不得用火焰直接对盛煤油的容器加热（中间必须用铁板隔开）；用热机油做清洗剂，油温不得超过

1200C，避免加热温度控制不当损坏设备，浪费资源；加热应在专门加工场进行，加热时应

送风减少热辐射污染；清洗应在专门的油盘内进行，防止油遗洒污染土地；清洗用过的油

经沉淀后及清除废渣后再次使用，预防或减少煤油或汽油的消耗和浪费。

（8）在禁油条件下工作的零部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂（工业四氯化碳、工业三氯化碳含稳定剂、95.6％工业酒精、98％的浓硝酸、碱性脱脂液、金属清洗剂）清除干净；脱脂应在专门清洗槽内进行，待装配件不滴溶液时才能离开清洗槽，防止遗洒污染土地、污染地下水。

（9）脱脂液应在专门的防腐的塑料槽中拌制，预防遗洒污染土地、污染地下水；脱脂

液应随用随拌，预防拌制量过多造成浪费；清洗拌和槽的水应倒人沉淀池，并经两级沉淀

池后排人市政污水管网，防止随意排放污染土地、污染地下水、影响环境卫生。

（10）碱性清洗液、乳化除油液、脱脂剂使用后应经沉淀后，安排专人清除废渣后再次

使用，减少碱性清洗液、乳化除油液、脱脂剂的消耗和浪费；废弃碱性清洗液、乳化除油液、

脱脂剂，应经中和、稀释达到排放标准后才准排人市政污水管网，不得随意排放污染土地、

污染地下水、污染市政管网，影响环境卫生。

（11）设备拆卸及清洗场地必须清洁，并按消防要求配置灭火器材，以防失火造成财

产损失，产生烟气及废弃物污染大气、土地及地下水；用过的清洗油沉淀后应对其废渣进

行清理，清除的废渣待油滴净后再移开清洗盆，清理后的油应二次利用节约油资源。

（12）选用的清洁剂、煤油、汽油，其成分中环境指标含量不能超过每升0.3毫克，以

免腐蚀性太大而损坏设备表面；用后的煤油、汽油应及时封盖，避免其挥发，污染空气；清

洗后应涂刷机油，涂刷机油应随时用接油盘接在刷子下面，避免油刷上的液体滴人地面造

成污染；机油使用后，应将盖子盖紧，防止挥发浪费。

（13）清除的废渣，报废的FCX一52固态粉末或颗粒、石蜡、棉纱、布头、油纸等应统一分类回收在金属容器内，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处理，防止乱扔污染土地：

污染地下水；运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干净，预防遗洒污染土地、污染地下水。

1.6.2.7设备涂刷润滑油控制要求

（1）设备上较精密的螺纹连接或温度高于2000C条件下工作的连接件及配合件装配时，应在其配合表面涂上防咬合剂（二硫化钼粉、二硫化钨粉、石墨磷片），避免防咬合剂涂刷控制不当返工，浪费资源；涂刷时应有接盘，防止咬合剂遗洒污染土地、污染地下水；防

咬合剂应在专门的防腐的塑料槽中拌制，预防遗洒污染土地、污染地下水；防咬合剂应随

用随拌，预防拌制量过多造成浪费；清洗拌和槽的水应倒入沉淀池，并经两级沉淀池后排

人市政污水管网，防止随意排放污染现场，影响环境卫生。

（2）联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速选用zL一

4润滑脂，大扭矩、高转速选用HL20、HL30润滑油；避免润滑油用错返工，浪费资源或啮合不好致使运行时漏油污染土地、污染地下水；涂刷时应有接盘，防止润滑油遗洒污染土地、

污染地下水。

（3）具有过盈的配合件在常温下装配时，应将配合面清洗干净，并涂一薄层不含二硫

化钼添加剂的润滑油，避免润滑油用错返工，浪费资源；涂刷时应有接盘，防止润滑油遗洒

污染土地、污染地下水；装入时用力均匀，不得直接打击装配件，防止噪声污染环境和损坏

配件。

（4）采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65％～80％空腔容积的清洁

润滑脂，预防设备磨损，浪费资源；加注润滑脂应采取接盘防止遗洒污染土地、污染地下

水；稀油润滑的轴承不得加注润滑脂，避免轴承润滑油用错，影响设备的正常使用，造成返

工浪费资源。

（5）使用密封胶时，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂，防止润滑剂涂刷控制不当造

成渗漏污染土地、污染地下水；涂刷润滑剂时应采取接盘防止遗洒污染土地、污染地下水；

油封装配方向应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反，造成返工浪费资源。

（6）报废的二硫化钼粉、二硫化钨粉、石墨磷片、zL一4润滑脂、HL20润滑油、HL30润滑油、稀油润滑剂、润滑剂等应统一分类回收在金属容器内，收集一个运输单位后交有资

质单位处理，防止乱扔污染土地、污染地下水；运输采用封闭车，出场前应对车轮清扫干

净，预防遗洒污染土地、污染地下水。

1.6.2.8轴瓦安装与研刮控制要求

（1）轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象，合金层表面和

两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷；防止因轴瓦验

收不当影响设备的正常使用，造成返工，浪费资源。

（2）轴瓦的装配应符合相关规范要求或设备技术文件的规定，其接合面接触良好；预防轴瓦装配不合格，影响设备的正常使用，造成返工，浪费资源。