解放西路立交桥混凝土浇筑方案已修改Word格式.docx
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四、箱梁钢筋5
五、箱梁混凝土工程7
（一）砼浇筑前准备7
（二）砼配制要求8
（三）砼搅拌及运输要求8
（四）砼浇筑分次及浇筑工艺要求9
（五）砼浇筑完成后养护要求10
六、预应力工程（另见张拉方案）10
七、支架卸架13
八、安全保证措施14
（一）、施工现场的安全保证措施14
（二）、现场安全用电措施14
（三）、施工现场防火措施15
（四）、具体安全保证技术措施16
九、质量保证措施16
十、浇筑顺序17
附：
就近送医路线图18
现浇箱梁砼浇筑施工方案
一、工程概况
本项目为解放西路隧道至花溪大道和解放西路的桥梁工程，共分为A、B、D、Z线桥，其中A线预留接口，暂不实施。
Z线跨越花溪大道至南明河南岸后下地，B线桥从隧道出口右转弯进入花溪大道，D线桥为解放西路右转跨南明河进入花溪大道匝道。
Z线桥从隧道出口至解放西路，桥面宽16.0米，第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁，D联为37米预应力钢筋混凝土箱梁。
本方案主要针对Z线第四联和D匝道现浇箱梁砼部分。
二、编制依据
1、《解放西路立交桥工程施工图设计》及相关变更设计图
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
4、现场踏勘调查获取的资料
5、解放西路立交桥实施性施工组织设计
三、模板的安装
1、本工程的箱梁模板计划均采用大型复合竹胶板，要求拆模后混凝土美观，严格按照大样图进行拼模，严禁随意切割模板，防止出现拼缝不规则。
2、由于该桥Z线第四联处于曲线段（平面和竖向均有）箱梁的任一个面都是空间曲面，所以安装模板时要与放样定位点相吻合，必须在原有加密点的基础上适当加密，运用极坐标和加密测点解决。
曲线平面全部控制点的坐标及定位。
3、底模铺设格栅选用8×
8cm方木，沿顺桥方向搁置，间距20cm,主梁采用9*9cm木枋，底模拼接要求平顺均匀，目测弧度自然，无明显凸变现象。
4、内侧模
内侧模搁置在φ16钢筋马镫支架上，在支架上焊好板墙厚度限位筋，间距顺桥方向@300mm。
板墙厚度限位采用@20钢筋成型做撑脚，两端垫好砂浆垫块，控制模板内移。
孔内设剪力撑，使内侧模相互支撑，控制内侧模移位。
5、箱梁顶板模
第一次混凝土浇捣后，拆除内孔侧模。
顶板模排架搭设在箱梁底板上。
每个箱室设置一只预留施工人孔，纵向设置在1/5倍的跨径处（即连续梁弯矩较小处），横向设置在相邻两腹板间距的中点处。
预留孔尺寸1000mm（横桥向）700mm（纵桥向），以供拆模用。
预留孔内普通钢筋临时弯起，保留连接长度，在钢束张拉完毕后焊接恢复。
6、模板工程的主要质量控制技术措施
（1）为了保证箱梁外表混凝土的光洁和平整，箱梁的外模板采用桥梁面板。
（2）梁的腹板采用对锁螺丝稳定。
（3）箱梁内模的顶模采用胶合板模配制，钢管支架支撑。
为便于箱体内的模板拆除，需在每只箱室两端预留人孔，人孔断面为100cm*70cm。
人孔待内模拆除后连接钢筋和浇筑混凝土封闭。
（4）根据已布置支撑和两墩间的坡度，再加预拱度施工抛高值来测放箱梁底模，再在已铺设好的底模板上精确放出箱梁的边线与中心线，作为侧模和布置钢筋的依据。
（5）底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。
特别要注意梁侧模与梁底模衔接。
（6）内模安装应在钢筋和波纹管定位后进行。
（7）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。
（8）、模板与模板的纵向接缝中嵌入双面胶，以防混凝土漏浆。
（9）、施工支架不能和模板及其支撑相连。
（10）、模板在使用前涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
（11）、固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固，位置准确。
（12）、浇筑混凝土时要设置沉降标志，模板要派专人检查，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。
四、箱梁钢筋
1、钢筋加工是确保工程质量的重点，因此各道工序严格按照有关施工规范进行。
钢筋进场时必须有质保书，并在试验合格后使用。
钢筋堆放合理，并有明显标记，避免混淆。
2、钢筋接头大于φ16的采用套筒连接，小于或等于φ16的采用闪光对焊及搭接电弧焊，严格按照有关规范要求。
3、钢筋施工人员严格按设计图纸进行施工，并编制钢筋配料单。
4、钢筋加工制作按一条龙的流水作业，以提高施工进度。
配料时还要考虑施工需要的附加钢筋，如钢筋撑脚、撑铁等。
5、在现场钢筋绑扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去杂物及尘土，以确保混凝土外观清洁。
6、钢筋按混凝土浇筑程序分两次进行绑扎。
明确图纸钢筋的形状和细部尺寸，确定绑扎程序。
绑扎时保证钢筋绑扎牢固、准确，特别在箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点。
在浇捣混凝土前，检查钢筋保护层的厚度是否达到设计要求，确保工程质量。
7、待底模安装完毕后，经检查合格方可安装钢筋，钢筋等材料按规定做好原材料的抗拉、抗弯、延伸率及焊接试验，合格后方可使用。
8、梁体钢筋按图纸加工成形，采用分类挂牌存放，按设计图的位置、间距、规格等先在底模上进行放样，而后进行绑扎。
按图纸要求绑扎好箱梁底板、腹板及横梁钢筋，同时安装预应力束及波纹管、锚具及通风管后，开始安装内芯模。
在底板和腹板混凝土浇筑完成后，然后绑扎顶层钢筋。
顶底板的上下层钢筋之间按规范要求设架立筋，防止上层钢筋下垂，连续箱梁钢筋接长以焊接连接。
9、钢筋绑扎须牢固，不得有滑动、折断、位移等现象。
成型骨架必须牢固，钢筋保护层垫块须均匀设置，力求美观，严禁钢筋与模板紧贴。
10、安装钢筋的同时，应将波纹管的定位钢筋网片按图纸要求设置，并与主筋焊接牢固，防止波纹管在浇筑混凝土时上浮。
11、特别注意：
按设计要求认真安装箱梁防崩钢筋，锚下加强钢筋和预应力束定位钢筋，以保证工程质量。
12、波纹管安装
（1）本工程波纹管采用塑料波纹管，同时配套真空压浆技术灌浆。
（2）预应力孔道采用塑料波纹管，埋设前首先根据设计要求定出波纹管行走轨迹线，定位使用井字网片钢筋，间距一般为50cm左右，用铅丝扎牢，波纹管连接套管长度不少于20cm，接头处用胶带包裹，防止浆水掺入波纹管。
管节连接平顺，安装位置应准确。
（3）变高段预应力连续梁腹板钢束沿腹板中心线方向进行施工放样，顶底板钢束沿相邻腹板中心线方向进行施工放样。
（4）波纹管每节下料长度原则不大于6m，波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。
（5）波纹管安装后，应检查其位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。
如有破损，应及时用胶带修补。
（6）波纹管位置的垂直偏差一般不大于±
20mm，水平偏差在1m范围内也不宜大于±
20mm。
从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
（7）张拉端预留孔道无需扩孔时，波纹管可直接从承压钢板的中心孔中穿出抵紧模板，用泡沫海绵等软物密封，或直接从端模板中露出。
（8）波纹管搬运与堆放：
本工程波纹管每节长度6m。
波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛用或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。
波纹管在室外保管时间不宜过长不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。
五、箱梁混凝土工程
（一）砼浇筑前准备
1、施工前底板冲洗及钢筋、模板报检
混凝土浇筑前做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。
2、材料准备
全部用商品砼C50，质量要符合要求。
3、施工机械设备准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
臂架泵
台
2
砼罐车
辆
24
根据现场调节
3
电机
15
每台含电线30m
4
振捣棒
根
6
每根6m
5
铁锹
把
20
铁板
10
7
发电机
30KW
4、人员组织
机械操作手
个
26
砼工
12
木工
浇筑时现场值班
钢筋工
电工
现场技术员
5、组织机构图
（二）砼配制要求
1、砼要求
要求全部采用商品早强砼：
Z线第四联及D匝道桥全部是C50
2、外加剂
外加剂（早强）使用必须经过试验检验。
性能符合要求，才能使用，且外加剂掺量必须严格控制。
每盘混凝土所用外加剂应先准备用容器计量好，专人负责添加。
要求外加剂专库、容器存放。
3、混凝土配合比的要求
由于是冬季施工，为缩短相应工序间时间，要求全部采用早强砼，便于提前张拉和支架拆除
（三）砼搅拌及运输要求
1、砼配料机全部采用自动计量装置，各种衡器的精度符合要求，计量准确，并质量技术监督部门进行检验合格方可使用。
2、搅拌时间控制：
从加水时间起算，对C50砼，其最短时间不能少于1.5分钟，搅拌时间也不能过长。
3、砼搅拌完成后要对砼拌和质量和坍落度进行检测，同时对砼的粘聚性和保水性进行检查，如不满足要求，则要求进行重新调整和二次拌和。
4、箱梁混凝土采用商品混凝土，臂架泵送混凝土入模方法。
水泥采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥，具有质保单,严格控制最大水泥用量不超过500Kg/m3。
选择质优和良好级配的石子（最大粒径为25mm），配合比必须经过试验合格后才能使用。
必须控制混凝土的初凝时间不易过早。
5、减水剂的型号与掺量按实验室的要求掺入，预应力梁混凝土中不得掺入粉煤灰和引气型减水剂。
6、开盤前，要对砂石料进行含水量监测，以确保计量准确。
7、砼运输以容量10m3的专用运输车进行运输，运输距离在30KM范围内。
（四）砼浇筑分次及浇筑工艺要求
1、每联箱梁砼分为两次浇筑完成，第一次浇筑底、腹板，第二次浇筑剩余全部，具体要求分层和浇筑工艺见第十章节。
2、每联先浇筑低端端跨部位混凝土，再向高处支点扩展，同时其邻跨也从跨中向支点进行，以减少支架沉降影响，即Z线第四联从Z6墩开始往两端延伸，D匝道从跨中向两端进行浇筑。
3、连续箱梁横截面混凝土均分两次浇筑。
第一次浇注至腹板上承托处，第二次浇注完全断面。
4、一段连续箱梁混凝土施工浇筑时间要严格控制在初凝时间内。
5、第一次浇筑混凝土时先浇筑箱梁腹板底部混凝土，用插入式振动器拖震密实，然后浇筑底板部分，最后再浇筑腹板部份，砼在同个断面要两边对称分层浇筑，用插入式振动器振捣密实。
在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余混凝土铲出抹平，以确保砼底板厚度和拆模方便。
6、第二次浇顶板混凝土前注意施工缝处理，凿出腹板顶面上混凝土表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次的钢筋模板安装和混凝土浇筑。
7、浇筑应分区段各负其责，对梁两侧的混凝土，要边浇筑混凝土边用锤敲击梁侧模，插入式振捣器沿模板附近的混凝土应慢慢拔出，便于混凝土的气泡逸出。
8、振捣时插入式振捣器的振动棒不得碰波纹管。
预留孔道口要用棉纱封住，以免浆水进入束道。
9、混凝土浇筑完毕后，应马上清理预留孔道，抽拉钢绞线。
10、在浇筑过程中要专人负责监控量测，注意支架的变形及稳定情况
11、最后一车砼要做试压块，本批试压块要求进行与箱梁同期养护，以实际强度判断是否能达到张拉强度要求。
（五）砼浇筑完成后养护要求
1、混凝土浇筑完毕后在12小时以内用湿麻袋，塑料薄膜，土工布遮盖，经常洒水，保持混凝土湿润状态。
2、保湿养护时间不少于7天，可根据温度、湿度、水泥品种及掺加外加剂情况进行适当延长和缩短。
3、若气温高或太阳暴晒时，则应在混凝土初凝后即复盖湿草包以免混凝土的干缩裂逢，同时要使模板也要保湿。
4、砼的养护用水与砼的搅拌用水必须是相同用水。
5、当砼强度达到2.5mpa前，不得使其受到行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。
6、非承重模板（侧模和翼板）必须在砼浇长3天之后方可折模，承重模板必须在张拉压浆后方可进行拆模板。
六、预应力工程（另见张拉方案）
1、本工程的预应力混凝土连续箱梁，采用后张法施工，在第二次浇注混凝土强度达到90％以上设计强度后再进行张拉。
2、孔道成型、定位及检查
（1）预应力筋的孔道采用塑料波纹管，其接头用胶带密封，不脱落。
（2）波纹管采用设计规格的钢筋点焊或固定井字架进行定位，其间距50cm，曲线部位加密，并绑扎牢固，纵向预应力束按设计要求处理好防崩钢筋结构。
（3）波纹管在设置前需一一检查，管壁上不得有空洞，否则及时修补，定位后再次检查。
（4）锚垫板预埋时应与钢束端部垂直。
螺旋筋紧靠锚具。
3、钢绞线的编束与穿束
（1）钢绞线的制束在现场配制，其配料长度根据设计要求，另加施工设备工作长度进行下料。
采用砂轮机切断，不得使用气割。
（2）编束在平整的地坪上进行，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线编号并顺序摆放，每隔1.0m用扎丝编织，合拢捆扎。
4、张拉前的准备工作
（1）检查各类材料的质保书及复验报告，检验张拉设备的检校证书是否符合有关规定。
并且检查材料经过存放后是否有损伤和污染，合格者方可投入使用。
（2）检查混凝土试块试压报告，其强度是否达到设计要求。
（3）清理锚垫板处的积浆，画好孔道中心线，检查孔道，清除杂物，检查锚垫板与预应力是否垂直，否则加钢锲板。
（4）检查设备运转是否正常，检查供电是否正常。
（5）检查张拉活动工作的安全及防护装置是否还需完善。
5、预应力张拉
（1）张拉控制应力
按设计要求取值,并根据预应力筋的截面积计算张拉控制应力，即：
根据张拉控制力换算成压力表读数，并确定张拉过程中的几个主要力值的读数。
（2）张拉程序
张拉程序按设计要求进行，张拉按0%→初应力15%（设计图纸要求）→30%→100%控制应力（持荷2分种）→锚固,这样的顺序张拉。
张拉的方法按规范和设计要求张拉，顺序按设计图纸要求，在同一截面上，应对称张拉，先外侧后内侧。
预应力张拉采用应力应变双控制，以应力控制为主，实际伸长值为校验。
6、张拉工艺流程图
7、张拉的质量控制
张拉时双控，以张拉力为主，延伸量校核。
伸长量允许误差为±
6%。
梁断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过一丝。
两端钢绞线回缩量≤5mm，夹片外露量不得小于3mm。
锚头处钢绞线剪切用湿石棉线缠好，切割的同时向石棉线浇水，位置跨夹片端处3cm，然后用水泥胶封闭。
待有一定的强度后，才能进行压浆，张拉千斤顶新购。
8、孔道压浆
（1）本工程的压浆采用真空辅助灌浆的施工工艺，真空灌浆的原理如下：
张拉完成后，将密封罩安装在锚垫板上，将孔道系统密封，在构件的一端抽真空，待真空度达到-0.08Mpa左右。
在构件的另一端开始灌浆，待水泥浆从抽真空端流出且稠度和灌浆端相当时，再持压1min以保证孔道内水泥浆浆体饱满，完成真空灌浆。
（2）主要施工设备采用SK-1.5型真空机，GLB3型螺杆式灌浆泵，密封工具罩压浆搅拌机，储浆罐，高压橡胶套管，球阀、止回阀等。
（3）浆体特性要求
A、流动度要求：
搅和后的流动度为30-50S。
B、水灰比：
水灰比应在0.29-0.35之间，不大于0.4；
使用减水剂不大于0.35。
C、浆体泌水率：
水泥浆在拌合后，其泌水率应小于2％，拌和后24h水泥浆的泌水应能被完全吸收。
水泥浆稠度宜控制在13-18S之间，在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2秒。
D、初凝时间：
3h。
终凝时间应大于17小时
E、抗压强度：
在标养条件下，7天龄期的强度应不小于40Mpa；
28天龄期的强度应不小于50Mpa。
F、密度：
不小于2.0g/cm3
（4）、施工准备工作
A、检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；
B、检查机具是否完备；
C、张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量30mm），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。
工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。
安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚地板的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。
（5）试抽真空
将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在0.08Mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，真空内负压不能超过0.1Mpa。
（6）搅拌水泥浆
A、搅拌要求：
搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
B、首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、倒入搅拌机，搅拌2min；
C、将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；
D、水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；
E、必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；
F、对未及时使用而降低了流动性水泥浆，禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
（7）灌浆
A、将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
B、关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在0.06-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
C、待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。
D、灌浆泵继续工作，压力达到O.6Mpa左右，持压1min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及阀门。
（8）清洗
拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有粘有水泥浆的设备和附件。
（9）注意事项
A、锚头一定要密封好，最好在张拉完成后48h内开始灌浆。
B、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
C、严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。
D、灰浆进入灌浆之前应通过70目的筛子。
E、灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。
F、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动
七、支架卸架
落架须待混凝土强度达到100％以及钢束张拉完成并灌浆后方可进行。
满堂支架卸架按规范要求执行，原则要求对称、少量、分次、逐步完成以便使箱梁本身平衡承受恒载，避免结构物在卸架过程中发生质量和安全事故。
因此，对块段卸载时横向从两翼缘板开始，向底板部位推进，纵向从中部向两墩位拆除，每次卸架时箱梁横断面对称进行，防止单边操作对箱梁的影响，横断面受力不均，并在卸架过程中及时对箱梁标高进行观测，数据汇总，掌握支架卸架情况。
八、安全保证措施
（一）、施工现场的安全保证措施
1、为了保证施工和行人安全，我们首先保证施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
2、施工现场内设置醒目的安全警示标志；
防火、防大风、防触电、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。
3、操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。
高空作业超过3米以上者必须拴安全带，支架上所使用的器材，要放稳固，螺栓装箱，小工具装袋，严禁乱放，防止坠落伤人。
施工人员，必须按规定佩带防护用品。
4、现场运输道路平整、畅通，排水设施良好；
特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
5、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
。
6、施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；
施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。
8、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。
9、做好司机的安全教育，落实安全责任制。
10、施工时，安排专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。
11、严禁酒后、赤脚和酒后进入工地作业，必须穿平底防滑鞋。
12、吊车由专人指挥操作，各锚点牢固，吊装周围、吊重物下边严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。
（二）、现场安全用电措施
施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、建全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。
1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。
2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；
根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。
3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。
不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
4、施工现场内电气设备与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10㎝，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。
同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。
5、工地内的电线按标准架设。
不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；
露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。
6、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。
7、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50㎝。
8、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；
跨越道路时，埋入地下或穿管保护。
9、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
10、施工用电必须符合用电安全规程。
各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
11、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。
12、凡是移动式设备或手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
13、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。
14、对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂
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