掘进各工种操作规程.docx
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掘进各工种操作规程
目录
1、总则……………………………………………………………………2
2、钻眼工…………………………………………………………………4
3、装载工………………………………………………………………10
4、装岩机械维修工……………………………………………………14
5、掘进机司机…………………………………………………………15
6、掘进机维修工………………………………………………………19
7、运输工………………………………………………………………21
8、支护工………………………………………………………………39
9、锚杆拉力试验工……………………………………………………49
10、反井钻机工…………………………………………………………50
总则
第1条为保证井巷掘进施工符合规定的作业程序和操作要领，工程规格达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
凡从事掘进工作的人员，都必须认真学习和遵守本规程的各项规定。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在考试合格后方准参加施工。
第3条开工前，应做好下列检查工作：
1、所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。
2、工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应处理后方可进行其它作业。
3、工作面的通风情况是否良好。
风筒口距工作面的距离、瓦斯和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿调度所，采取措施进行处理。
4、工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5、巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正。
6、所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。
第4条在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计、作业规程和本操作规程进行作业，保证工程质量，并对所在岗位的安全工作负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后、支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。
第8条找顶工作必须遵守以下规定：
1、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。
2、找顶应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3、找顶工作人员应戴手套。
用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨硬挖。
第9条施工人员应妥善保护中、腰线及其它设施，严禁私自更改中、腰线。
钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工，以保证工程规格符合设计规定。
第10条掘进巷道在穿透老巷、采空区、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。
如发现有异常征兆时，必须停止作业，报告矿调度所，如果情况危急，必须迅速发出警号，所有受威胁范围的人员应立即撤至安全地点；待查明原因并处理后，方可进入工作面工作。
第11条石门揭穿突出煤层或在突出煤层中掘进的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按其规定进行作业。
在施工过程中，要经常注意瓦斯变化情况和突出预兆，当发现有突出危险征兆时，必须立即停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并迅速报告矿调度所。
第12条在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。
第13条采用钻爆施工方法时，应采用湿式钻眼、冲洗岩帮，使用水炮泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。
第14条在掘进过程中，必须搞好文明施工。
所有工具、材料、管、线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
第15条井巷施工应坚持一次成巷，工程质量符合《安全质量标准化标准及考核评级办法》规定。
严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。
第16条掘进工作人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平。
钻眼工
一、一般规定
第1条工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护等有关技术规定。
第2条钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。
第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。
第4条钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
第5条严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
第6条工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。
第7条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第8条掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
第9条煤电钻须有“MA”标志。
入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
第10条使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
二、钻眼前准备工作
第11条钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。
第12条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。
第13条掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。
1、局扇停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
2、供水管路内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
3、工作面瞎炮、残炮未处理完毕时。
4、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。
5、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等异状）时。
6、工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除时。
7、钻孔突然与老空或旧巷相透时。
第14条在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，要进行临时支护。
在支护完整条件下钻眼。
第15条钻眼前对风钻要进行如下检查：
1、风钻接风、水前，检查管口内是否有脏物、杂物；如有要用风、水冲干净。
检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。
3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。
4、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。
5、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第16条钻眼前对电钻要进行如下检查：
1、综合保护装置是否灵敏可靠。
2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
4、电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
5、供水管是否畅通，水源有无压力等。
6、钻杆与钻头是否扣紧牢固。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
三、钻眼操作
第17条在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
第18条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门汇报，听候处理。
工作人员应撤至安全地点。
第19条当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。
如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。
经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。
第20条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻矸弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。
第21条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼时，必须用炮泥填满，并重新钻眼。
第22条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
第23条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水、钻头、钻杆中心孔是畅通，处理后再钻眼。
第24条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第25条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。
巷道中须设置档板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。
第26条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进；钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。
第27条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞炮眼。
第28条操作风钻的要求：
1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在侧面，避开司机视线，手握钎杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。
2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵手把搬到中运转位置钻进，直至钻杆不易脱离眼口时，再全速钻进。
3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。
7、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。
8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
9、遇有突然停风、停水时，应将钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
10、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
11、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
12、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
13、钻完眼后，风钻进行空运转，吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
第29条操作电钻时要求：
1、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。
不准用电缆拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
2、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。
3、严禁戴手套钻眼。
4、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或手掏眼口的煤岩粉。
5、开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。
电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，加快进度。
6、在煤壁钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
7、当电钻发生转动困难或发不出正常声响时，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻眼，查出原因，及时处理。
8、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。
第30条操作液压钻机的要求：
1、使用前认真检查钻机各部位、液压管接头、油箱油位等是否符合要求。
2、先进行试运转，检查各控制阀、各部件是否正常。
3、确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。
（1）开眼：
将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达眼位。
将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。
（2）钻孔：
当钻头钻进岩石20mm，调整转速和推进速度，以正常的钻进速度进行钻孔。
（3）退钻：
钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。
支腿回落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。
如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。
4、严禁使用两种及以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂。
5、钻孔中发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。
四、收尾工作
第31条使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。
第32条使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。
第33条使用液压钻机钻完眼后，须将钻机上的煤（岩）尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。
装载工
一、一般规定
第1条所有装载机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。
第2条装载机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常维修保养工作。
第3条放完炮后，需等排净炮烟，待检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。
第4条工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。
第5条空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行处理，否则不得进行装岩作业。
第6条装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管要及时停机拣出，并交给有关人员。
第7条装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
第8条装车时遇到大块煤矸，必须破碎。
用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
第9条由上向下掘进斜巷时，斜巷上口和耙斗装岩机后方5m处，必须设有防跑车装置；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方和斜巷下端，必须设有坚固的遮挡和保险档或捕车器，迎头装车地点要设有阻车器，一般不得悬钩装车，确需悬钩装车时，要制定必要的安全措施。
第10条采用自溜运输方式或上山施工25°以上的斜巷时，必须将溜煤（矸）道同人行道用临时隔墙隔开，以防煤（矸）滚落伤人。
放炮前迎头和斜巷下端的溜放口，要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。
第11条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
二、人力装载工
（一）操作前准备工作
第1条装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。
第2条装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全可靠。
（二）装载操作
第3条装车时应站在矿车两侧，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。
第4条不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定装置底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
第5条用手搬大块矸石时，要注意防止矸石破裂砸人，严禁两人共同抬运大块矸石装车。
第6条装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风水管路等，以防碰坏。
第7条装车时，不要装得太满，符合装满系数规定，矸块不得超过车帮宽度；在倾角超过25°的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。
第8条使用刮板输送机运煤矸时，应在输送机运转时装煤矸，以防压车启动困难。
任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。
三、耙斗装岩机司机
（一）操作前准备工作
第1条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：
1、顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在临时或永久支护上。
2、机器各部位清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好。
3、电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
5、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上缠绕整齐，闸带间隙松紧适当。
6、耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
7、各润滑部位油量适当，无渗油现象。
8、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。
9、电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
第2条试车前应发出信号，严禁在耙装机两侧及前方站人。
起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1、控制按钮，操作机构，是否灵活可靠。
2、各部位运转声音正常，无强烈震动。
3、钢丝绳松紧适当，行走正常。
（二）操作
第3条操作时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第4条装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第5条遇大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。
第6条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第7条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
装岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
第8条弯巷装岩时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
第9条耙装机距迎头距离符合作业规程规定，装岩时，耙斗不得触及两帮棚腿和顶部的棚梁或碹体。
第10条在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
第11条放炮前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，并将电缆和操作按钮保护好；放炮后，将耙装机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。
第12条在平巷中移挪耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，不宜过快。
若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。
耙装机移挪到预定位置后，应将机器固定好。
第13条在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：
1、设有专职信号工和绞车司机。
2、移挪前，有关人员应对绞车的固定，钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3、绞车将耙装机牵引住后，方可拆除卡轨器。
4、在移机过程中，在机器下方及两侧严禁有人工作或停留。
5、耙装机移挪到预定位置后，须首先固定好卡轨器及辅助加固设备，然后方可松开绞车钢丝绳。
6、在倾角较大的上山移动耙装机时，可用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度必须同步。
（三）收尾工作
第14条耙装结束后，应将耙斗开到耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭电机，切断电源，销好开关，卸下操作手把。
第15条清除机器驱动部位和开关上的岩石、粉尘，保持机械和环境卫生。
第16条司机升井后，应将本班设备运转情况及发现的故障、存在问题和交班情况填入耙装机工作日志。
装岩机械维修工
一、耙斗装岩机维修工
（一）一般规定
第1条维修电钳工应保证耙装机处于完好状态和安全可靠地工作。
第2条维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部位结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术标准。
第3条熟知机器维修保养规定。
（二）准备工作
第4条维修前，必须查阅机器运行情况记录，并认真听取操作人员的汇报，备足工具，常用材料、配备件及防护用品。
（三）维修操作
第5条工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
第6条维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
第7条对需要打开维修的滚筒等部件时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物等，维修拆装必须按维修操作标准进行。
第8条维修工作中必须注意保护设备的防爆不受损伤。
第9条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。
第10条对需要维修或更换的齿轮、轴承等零部件时，必须选用同型号规格的零件。
第11条经维修的机器必须达到质量完好标准，并经验收，确认无问题后，方可交付使用。
（四）收尾工作
第12条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、配备件等。
第13条将机器维修情况填入维修记录。
掘进机司机
一、一般规定
第1条司机经专门培训，考试合格后，持证上岗。
第2条司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第5条司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。
在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。
第6条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。
检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
第8条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
二、开机前准备工作
第9条接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第10条开机前，对机器必须进行以下检查：
1、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
5、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载输送机应确保完好，托辊齐全。
7、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，井在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。
刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
三、掘进机操作
第12条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。
一般起动顺序是：
液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
第13条按规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。
第14条岩石易破碎的．应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
1、掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后截割岩石，
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