GC0406 石油化工电气设备检修规程.docx
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GC0406石油化工电气设备检修规程
电气维护检修规程
第一篇 旋转电机维护检修规程
第一章三相异步电动机
1.1检修周期和项目
1.1.1检修周期（见表6-1-1）
表6-1-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
3~6月
必要时
1.1.2检修项目
1
a.检查清扫电机外壳；
b.检查引出线连接及绝缘状况；
c.调整或更换电刷；
d.检查电动机外壳接地状况；
e.检查清扫冷却系统。
1
a.完成小修项目；
b.电动机解体；
c.检查加注轴承润滑脂；
d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；
e.检查清扫电动机的附属设备；
f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕阻绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；
g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；
h.轴承的检修或更换；
i.按相关规程进行电气预防性试验。
1.2检修质量标准
1.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
1.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。
1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。
1.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。
1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。
1.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M
以上。
1.2.9滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。
1.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。
同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表1-6-2润滑脂加入量
电动机同步转速/（r/min）
加入量
1500以下
1500~3000
加入轴承腔的2/3
加入轴承腔的1/2
1.2.11电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大于最小之差不应大于平均值的
10%。
1.2.12电动机外壳漆层完好，接地良好。
1.2.13电机冷却装置效能良好。
1.2.14电动机应符合防护等级要求。
1.2.15启动、保护、测量装置齐全好用。
1.3试验与试运
1.3.1试验项目与标准
1.3.2试运
1.4维护与故障处理
1.4.1定期检查周期每日至少检查1次
1.4.2检查项目和内容
1
1
1
1~10%、相间电压不平衡不超过5%范围内运行，其出力不变。
1
1
1
1
1
电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。
1
1~0.03MPa。
吹除电刷碳粉。
1
1
1
1
1.4.3常见故障的处理方法见表1-6-3。
表1-1-3常见故障及处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电动机不能启动或达不到额定参数
熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低
定子绕组有一相断线
绕线型异步电动机转子绕组及外部电路（滑环、电刷、线路、变阻器等）有断路、接触不良或焊点脱焊
鼠笼转子断条或脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转
应接成“△”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动
电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障
检查电源电压和开关的工作情况
用兆欧表检查定子绕组
用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠
将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化
按正确接线法改变接线
检查电动机所驱动的负荷情况
2
电动机启动初期响声大，启动电流大，三相电流相差很大
定子三相绕组的六根引出线中有一相接反了
先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40%左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡电压不应低于第三组绕组的感应电压如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，灯也不亮即表示第一相绕组的起头与第二相绕组的起头接在一起）
3
电动机空载或加负荷时，三相电流不平衡
三相电源电压不平衡
定子绕组中有部分线圈短路
大修后，部分线圈匝数有错误
大修后，部分线圈接线有错误
测量电源电压
测量三相电流，检查过热线圈
可用双臂电桥测量各相绕组直流电阻
按正确的接线法改变接线
4
电动机全部或局部过热
电动机过载
电源电压较电动机额定电压过高或过低
定子铁线部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺
转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热
电动机冷却效果不好
定子绕组有短路或接地故障
重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误
在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相
接点接触不良或脱落
降低负荷或换一台容量大的电动机
应调整电源电压，允许波动范围-5%~+10%
检修定子铁芯
抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损
检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足
测量各相线圈的直流电阻及测量元件的绝缘电阻，局部或全部更换线圈
按图纸检查改正
分别检查三相电源电压和绕组
检查各焊接点，将脱焊点重焊
5
电刷冒火滑环过热
电刷的牌号或尺寸不符
电刷的压力不足或过大
电刷与滑环的接触面磨的不好
滑环表面不平、不圆或不清洁
电刷质量不好
按规定更换电刷
调整各电刷压力
仔细研磨电刷
修理滑环
换电刷
6
电动机内部冒火或冒烟
电枢绕组有短路
电动机各引线的连接不紧密或有短路接地
电动机过载
鼠笼式两极电动机在启动时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小的火花，启动完毕后，火花也就消失了
检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较
抽芯检查处理故障点
减小负荷
这种火花对电动机正常运行是没有妨碍的
7
电动机有不正常振动和响声
电动机的基础不平或地脚螺丝松动，电动机安装的不好
滑动轴承的电动机轴颈与轴承的间隙过大或过小
滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷
电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平衡不好
转子铁芯变形和轴弯曲
绕线型转子绕组局部短路故障
定子铁芯硅钢片压得不紧
检查基础情况及电动机安装情况
检查滑动轴承的情况
检查滚动轴承的的装配情况或更换轴承
调整静平衡、动平衡
将转子在车床上用千分表找正，直轴或换轴换转子
可将转子绕组开路，在定子绕组上加以三相额定电压，使转子不动，测量转子绕组的三相开路电压，与电动机铭牌数值相比较
在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓
8
电动机修理后未更换线圈，空载损耗变大
滚动轴承的装配不良，润滑脂的牌号不适合或装的过多
滑动轴承与转轴之间的摩擦阻力过大
电动机的风扇或通风管道有故障
检查滚动轴承的情况
检查轴径和轴承的表面光洁度、间隙及润滑油的情况
检查电动机的风扇或通风管道的情况
9
电动机空载电流较大
电源电压太高
硅钢片腐蚀或老化，使磁场强度减弱或片间绝缘损坏
定子绕组匝数不够或Y形接线误接成△形接线
调整电源电压
检修铁芯
重绕定子绕组或改正接线
10
轴承过热
轴承损坏
轴与轴承配合过紧或过松
轴承与端盖配合过紧或过松
新换轴承装的不好有歪扭卡住等现象
润滑油脂过多或过少或油质不好
两侧端盖或轴承盖未装平
更换轴承
过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理
过紧时端盖重新加工，过松时端盖镶套
拆下重装
加润滑油脂要适量或换油
将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝
11
运行中电流表指针来回摆
绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良
绕线转子一相断线
笼形转子断条
调整电刷压力或研磨电刷与集电环
修理或更换短路片
查出短路点加以修复修补或更换转子断条
12
外壳带电
未接地（零）或接地不良
绕组受潮绝缘有损坏，有赃物或引出线碰壳
按规定接好地线或清除接地不良处
进行干燥修理或更换绝缘，清除脏物
附录A
电动机振动评价等级标准
GB6075-99将旋转机械分为四类，其振动评价等级标准见表A-1。
表A-1振动评价等级表
振动速度的均方根/（mm/s）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
0.28
A
A
A
A
0.45
0.71
1.12
B
1.8
B
2.8
C
B
4.5
C
B
7.1
D
C
11.2
D
C
18
D
28
D
45
Ⅰ类设备为发动机和机器的单独部件，15KW以下的电动机是这类设备的典型例子；
Ⅱ类设备指无专门基础的中型机器（如5~75KW的电动机），以及在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300KW以下的电动机）；
Ⅲ类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上是相对刚性的（如300KW以上电动机，10MW以下的发动机和燃气轮机）；
Ⅳ类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上是相对柔性的（如10MW以上的发动机和燃气轮组）。
表A-1将振动值评价等级分为四个区域：
A.新交付使用的机器的振动必须在该区域内；
B.通常认为振动值在区域的机器可不受限制的长期运行；
C.认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施；
D.振动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损坏。
附录B
交流异步电动机的试验项目、周期和标准
序号
项目
周期
标准
说明
1
测量绕组的绝缘电阻和吸收比
大修时
1.绝缘电阻：
1000V以下电机不应低于0.5M
；1000V及以上电机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于1M
/KV；投运前常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于1M
/KV；转子绕组的绝缘电阻不应低于0.5M
/KV
2.吸收比：
自行规定
1.500KW以上电机应测吸收比
2.1000V以下电机用1000V兆欧表，1000V以上用2500V兆欧表
3.小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；转子绕组可与其起动设备一起测量
4.有条件应分相测量
2
测量绕组的直流电阻
必要时
1000V以上或250KW以上电机各相绕组直流电阻值的差别不应超过最小值的2%，并应该注意相同差别的历年相对变化，其余自行规定
中性点未引出时可测量线间电阻，1000V以上或250KW以上电机各线间直流电阻的差别不应超过1%
3
1000V以上电机定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量
1.换绕组后
2.每2~3年一次
试验电压标准如下：
全部更换绕组：
3Ue；大修或局部更换绕组：
2.5Ue；每二年1次预防试验：
2.5Ue
有条件时应分相进行
4
定子绕组的交流耐压试验
大修后
1.不更换绕组和局部更换定子绕组后试验电压为1.5Ue，但不低于1000V
2.全部更换定子绕组后试验电压为2Ue+1000V，但不低于1500V
低于250KW以下电动机交流耐压试验可用2500V兆欧表代替
5
绕线式电机转子绕组的交流耐压试验
大修后
试验电压标准如下：
短接转子绕组直接启动的绕线式电机可不做交流耐压试验，Uk为转子堵住时，在定子绕组上加Ue后，于滑环上测得的开路电压
不可逆的
可逆的
大修不换绕组时，局部换绕组后
全部换绕组后
1.5Uk但不小于1000V
2Uk+1000V
3.0Uk但不小于2000V
4Uk+1000V
第二章防爆型电动机
2.1检修周期和项目
2.1.1检修周期（见表1-7-1）
表1-2-1检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
3-6个月
必要时
2.1.2检修项目
2.1.2.1小修项目
a.检查电动机外观，清扫电动机外壳；
b.更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝；
c.检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠；
d.检查电机进线口的密封状况，检查电动机机身接地状况。
2.1.2.2大修项目
a.完成小修项目；
b.电动机解体，抽芯检查清扫；
c.打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油；
d.检查电气连接有无松动或缺陷并测试电机、电缆绝缘电阻；
e.滑环、电刷、刷架等清扫、检查、修理；
f.在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性；
g.更换转子或修理铁芯；
h.修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套，焊补等；
i.修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙；
j.进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理；
k.根据需要改变电动机内部接线方式；
l.修理电机冷却系统；
m.必要时清洗或更换绕组；
n.按试验规程进行电气试验。
2.2检修工艺与质量标准
2.2.1做好检修前准备工作
2.2.2解体与检查
2.2.2.1拆卸电机的进线
打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
绕线式电机应提起或拆除电刷、刷架和引出线。
2.2.2.2测定电动机绕组绝缘
2.2.2.3拆除联轴器
拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
2.2.2.4拆风扇
先将风扇拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
2.2.2.5拆卸端盖、抽转子
先在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。
其具体做法是：
先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。
将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。
一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出。
对于大风扇在机壳内的电动机，可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。
大中型电动机转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。
抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。
注意不使转子碰到定子，用钢丝绳栓转子的部分必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。
2.2.2.6轴承的拆卸、清洗与一般检查
拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。
在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否有损坏。
检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面是否有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。
2.2.2.7检查定、转子铁芯
检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。
定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。
2.2.2.8检查绕线组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。
2.2.2.9检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。
检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。
2检查绕线式电机转子部分、电刷与滑环磨损状况、刷架固定及损伤状况，滑环的光洁度、转子引出线绝缘过热情况。
2检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。
增安型电动机还须检查定子与转子间径向单边气隙最小值不应小于规定值，风扇距风扇罩隔板以及紧固件的距离不应小于规定值。
检查各部隔爆结合面有无损伤。
2.2.3检修与测试
清扫
清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。
2.2.3.2铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。
2.2.3.3线圈绝缘处理及端部固定
线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。
2.2.3.4电机接线柱及连接处理
若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补涂。
隔爆面修理
对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。
修补前应将缺陷处进行清洗，直到露出干净的金属表面为止，然后根据隔爆面的材料，一般钢质件采用58-2锡铅焊补。
修补方法一般用熔焊或钎焊。
a.钢件修补方法
熔焊修补可达到本金属同样的机械强度，焊补后进行机械加工可达到规定的隔爆参数，软钎焊修补采用40号锡铅焊料，焊剂可采用稀盐酸，在焊补之前，把缺陷部位的锈清理干净，然后用小木棒蘸上焊剂涂在缺陷处，用电烙铁加热焊料，使熔化的焊料熔涂在缺陷处，待冷却后用刮刀、纱布、油石刮磨平整即可。
b.铸铁件的修补方法
熔焊修补可采用铜镍电焊条，焊完后除去凸起部位，然后用油石研平，软钎焊可采用60号锡焊料焊补。
焊药、焊料需制（焊料、焊药配方及制法见附录）。
钎焊方法：
用手电钻或扁铲、刮刀等，将结合面的缺陷深处的型砂杂质去掉，用喷灯或其他加热器将缺陷处加热150-200℃，用玻璃棒或木棒沾焊药滴入缺陷处用300W以上电烙铁将焊料熔化涂入缺陷处，待焊料冷却后磨平。
组装
轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。
注意：
轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过100℃.
轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。
为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内套使其紧靠，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。
各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂（可用润滑油）。
增安型电动机的各部结合面要均匀地抹上一层密封胶，对所有的连接螺丝在装配时也应涂抹一层密封胶再进行装配。
紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。
2.2.4质量标准
2.2.4.1轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。
滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见表1-2-2。
表1-2-2润滑油脂加入量
同步转速∕（r∕min）
加入量
1500以下
1500-3000
加入轴承腔的2∕3
加入轴承腔的1∕2
轴承的允许间隙
a.滚动轴承的允许间隙见表1-7-3；
表1-2-3允许间隙mm
轴承内径
直径方向的间隙
新滚柱轴承
新滚珠轴承
磨损最大允许值
20-30
35-50
55-80
85-120
130-150
0.01-0.02
0.01-0.02
0.01-0.02
0.02-0.03
0.02-0.04
0.02-0.05
0.05-0.07
0.06-0.08
0.08-0.10
0.10-0.12
0.1
0.2
0.2
0.3
0.3
b.滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。
2.2.4.3防爆电机的轴与轴孔隔爆结合面应符合制造厂规定，不应产生摩擦。
2.2.4.4采用滚动轴承的増安型电动机定子与转子间径向单边气隙最小值应不小于表1-7-4规定值。
表1-2-4气隙值mm
极数
径向单边气隙与转子直径D的关系
D≤75
75＜D≤750
D＞750
2
4
6极以上
0.25
0.2
0.2
0.25+（D-75）/300
0.2+（D-75）/500
0.2+（D-75）/800
2.7
1.7
1.2
变极电动机单边气隙按最少极数计算，若铁芯长度L超过直径D的1.75倍，则气隙值按表内计算值乘以L/1.75D，配有一个或多个滑动轴承的电动机，其气隙值按表计算的值乘以1.5.
2.2.4.5隔爆型电机隔爆结合面缺陷修补规定
a.隔爆结合面的宽度、间隙、加工粗糙度经修补后应符GB3836.13-1997《爆炸性气体环境用电气设备第13部分：
爆炸性气体环境用电气设备的检修》第5条的规定；
b.隔爆结合面，在规定长度（L）和螺孔边缘至隔爆结合面边缘的最短有效长度（L1）的范围内，如有下列缺陷，可不经修补使用：
对局部出现的缺陷，直径不大于1mm，深度不大于2mm的针孔或砂眼，在40mm、25mm、15mm的隔爆结合面上，每平方厘米内不超过5个，10mm隔爆结合面上不超过2个。
偶尔产生的机械伤痕深度和宽度均不大于0.5mm其长度保证剩余无伤隔爆结合面的有效长度不小于规定长度的2/3。
但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平（无伤隔爆面的有效长度可以几段相加）。
c.静止部分隔爆结合面，在L及L1的范围内，缺陷如大于本条“b”项内的规定，但有一段连续无伤隔爆面的有效长度不小于表1-7-5的规定，则可以修补；
表1.2.5L或L1的长度值mm
隔爆结合面长度L或L1
连续无伤隔爆结合面的有效长度
40
25
15
10
8
20
13
8
5
5
d.如果缺陷超过本条“b”项内的规定，有下列情况之一者，则不许
焊补，须更换配件或降低防爆等级使用：
螺孔周围5mm范围内的缺陷；
L或L1为5mm范围内的缺陷；
活动隔爆结合面缺陷；
隔爆结合面上有疏松现象的铸件。
2.2.4.6电动机定子绕组、电源电缆等绝缘电阻吸收比应合格。
2.2.4.7电动机外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手动盘车良好，接线盒
内接线柱与电源线连接的可靠性，在受到温度变化，振动等因素的影响时，均不应发生接触不良现象，具体要求如下：
a.连接件的连接要牢固，不能因振动、发热、导体与绝缘体的热胀冷缩等原因而松动，采用螺母压紧导线时，应设置弹性垫圈或使用双螺母；
b.接线柱应有防止松动的措施；
c.采用弓形垫或碗形垫圈，以压紧多股线或采用专用的接线头连接导线，不允许只用压紧螺母来压紧导线；
d.各裸露导电部件之间，导电部件与外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合规定，接线盒内壁的耐弧漆要完整。
2.2.4.8电动机外壳及接线盒内接地良好。
2.2.4.9电动机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合应紧密。
2电机温度、保护整定值符合要求，増安型电动机的堵转时间在允许范围内。
2.3试验
2.3.1试验项目与标准（见本篇第6章附录B）
其中低压増安型电动机的绕组交流耐压试验应在本篇第六章附录B电压基础上提高10%。
2.3.2模拟实验
在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。
2.3.3空载试验
电机在连接负荷前做空载试验，200kW及以上的电动机运行4h，200kW以下的电动机运行1h，但以轴承温度稳定半小时为标准。
测试电动机的空载电流（参考值见表1-11-3）三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%，振动是否超标，轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。
绕线式电机空转时，应检查电刷有无火花、过热、振动等现象。
当空载电流过大或过小时，应
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