锅炉袋式除尘器技术方案.docx
《锅炉袋式除尘器技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉袋式除尘器技术方案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
锅炉袋式除尘器技术方案
75T/h锅炉袋式除尘器技术方案
新乡市宏昌环保机械有限公司
2012-2-22
前言
我国是一个能源消费大国，同时也是世界上污染最严重的国家之一，节约能源、保护环境是立国之本！
随着国家对环境治理力度逐步加深，在国民经济实施可持续发展战略的同时，各级环保部门加强了对新建、改造和扩建企业的环保控制力度，强制执行“两控区”和“一控双达标”、“限期治理”等措施，中央要求各地把环保工作纳入政府工作的重要议事日程，并当作政绩工程来抓。
要求各行业各种类型的锅炉排烟含尘量必须达标排放，废气达标排放和环境保护已纳入诸多企业的最重要的议事日程，作为头等大事来抓，因为环境保护是当前企业的立足之本，当务之急！
刻不容缓！
作为企业的决策者已深刻理解“有所治，有所不治，最终大治”的环境治理名言之道理，贯彻“谁污染，谁治理”的原则，加大环境治理，克服侥幸心理，完善环保设施，以顺应企业的良性发展之要求，是树立企业形象和品牌知名度最重要举措，环保意义上讲是生存和发展之基础。
发展以市场为本，生存以环保为先。
为此，我们新乡市宏昌环保机械有限公司，为适应当前企业发展和深化环保的要求，历经多年研制开发，成功打造出新一代HCMC长袋低压脉冲袋收尘器，已分别在陕西省、山东省、河南省、安徽省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、等近数百家企业装置成功使用。
对于锅炉所产生的烟尘含尘≤50mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点新产品用于化工、食品、制药、电力、冶金、矿业、橡胶等行业，深得用户一致赞誉！
1.市场经济的大潮泥砂俱下，鱼目混珠！
是金子无论在何时何地都能发出耀眼的光芒！
真心祝愿贵公司能慧眼识金，选择新乡市宏昌环保机械有限公司独特的环保装置，为您分忧解难，合作共赢！
2.公司董事长，法人代表靳保知先生携公司全体员工向各级领导及工程技术人员问好，预祝工程一次成功！
并为贵公司的环保工作再做新的贡献！
3.让我们赖以生存的空间，天更蓝，地更绿，水更清。
集环保科技之精华、创绿色工程之伟业
75t/h锅炉配套除尘器技术方案
原始技术参数：
1、锅炉蒸发量为75t/h;
2、烟气量为：
180000m3/h；
3、空气预热器出口温度：
＜170℃；
4、出口浓度：
≤50mg/m3。
方案：
一、除尘器为袋式除尘器
1、HCMC140-9型低压长袋脉冲除尘器
项目
单位
数据
处理烟气量
m³/h
180000
设计效率
%
99.98
入口温度
ºC
≤170
入口粉尘浓度
g/Nm³
48
保证效率
%
≥99.9
出口粉尘浓度
Mg/Nm³
＜50
平均阻力
Pa
1200-1500
每台除尘器室数
个
9
总过滤面积
M2
3150
过滤风速
M/min
0.9-1.0（最大风量时）
滤袋材质
PPS滤料
滤袋规格
mm
Φ130χ6000
滤袋数量
条
1260
滤袋允许连续使用温度
ºC
125-170
滤袋瞬间允许最高使用温度
ºC
190
袋笼规格
mm
Φ125χ5980
袋笼材质
20﹟
袋笼防腐处理工艺
有机硅喷涂
袋笼固定及密封方式
弹性涨圈
电磁脉冲阀型式及规格
mm
淹没式DN76S
电磁脉冲阀数量
个
90
气缸规格
125B×450MF
气缸数量
个
9
喷吹气源压力
Mpa
0.2-0.5
机械开阀时间
ms
＜150
每台除尘器灰斗数
个
9
灰斗卸料接口尺寸
mm
300χ300
保温层和保护层材料
岩棉+彩钢板
保温层和保护层厚度
mm/mm
50/0.5
除尘器支架
钢支架
2.除尘系统供货设备必须具有以下功能
2.1布袋除尘器采用离线清灰方式
2.2清灰程序的运行分为“自动”和“手动”两种方式，并可互相转换。
2.3具有不停机换袋及维修功能。
2.4设有“定阻”和“定时”清灰控制功能，并可互相转换。
2.5旁路结构形式：
内置旁路阀，气动密封，零泄漏。
2.6高温烟气放散功能。
当入口烟气温度超过正常工作温度（系统设定）5℃时，内置旁边阀自动打开，高温烟气直接放散到烟囱，以保护滤袋。
2.7灰斗卸灰控制功能，分自动和手动两种方式。
2.8灰斗有人孔门具有清灰、检修功能。
2.9布袋除尘器上部设有防雨棚，用来保护脉冲阀和气缸元件。
2.10故障报警及工艺参数显示功能。
3.除尘系统电气控制达到以下技术规范
3.1全部除尘工艺过程控制由PLC完成。
PLC设有远程控制接口（DCS），可以实现把所有除尘工艺参数传输到总控室上位机（不在供货范围），从而实现各种工艺参数的在线控制。
3.2PLC控制与检测范围
①清灰系统工作状况，自动+手动。
②烟气温度自动检测。
③内置旁边阀启闭，自动+手动。
④清灰系统“定阻”和“定时”自动检测与控制。
⑤灰斗卸料自动检测与控制（与输灰仓泵联动控制）。
⑥清灰压缩空气压力自动检测。
⑦执行元件故障自动检测功能（脉冲阀、离线阀、旁通阀、压差计、温度仪）
4.除尘系统电气设备供货达到以下技术规范
4.1电气设备主要包括：
PLC主控柜一台，机旁操作箱二个（除尘器上部一个，下部一个），连接电缆（电源柜→控制柜→各执行元件）等
4.2电源
4.2.1电源为交流380v/220v—50Hz三相四线制。
4.2.2PLC控制柜使用AC220v—50Hz。
4.2.3当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电器设备和控制系统均能正常工作：
交流电源：
（+5%～-10%）Ue（额定电压）
频率：
±2%50Hz长期
当电压在-22.5%Ue,时间不超过一分钟时
4.3卸灰电机为全封闭式。
外壳防护等级不低于IP54。
4.4控制柜采用GGD标准柜，防护等级不低于IP54。
4.5控制柜钢板厚度不低于1.5mm，采用冷轧板。
4.6控制柜内端子排留有20%备用量。
4.7所有电缆均采用铜芯线，保证其截面积具有足够的载流能力。
电缆敷设时，均有电缆桥架保护。
4.8指示灯颜色与报警信号（）
4.8.1绿色：
表示电源断开，除尘器停止，阀门全关闭等。
4.8.2红色：
表示电源闭合，除尘器运行，阀门全开等。
4.8.3白色：
控制回路电源监视灯。
4.8.4黄色：
不正常状态。
4.8.5报警信号：
采用声光报警。
5.除尘器本体供货达到以下技术规范
5.1除尘器本体钢结构按抗8级地震设计。
5.2除尘器本体成形后规矩平整，无明显凹凸不平现象。
内部筋板布局合理，保证壳体具有足够的强度和刚度。
5.3各壁板制作平整不扭曲，对角线误差＜5mm。
5.4壳体组焊后密封严实，整体漏风率＜3%。
5.5壳体顶部设有防雨棚，保证顶部排水通畅。
5.6壳体内部不存在死角或灰尘积聚区，灰斗拼角用圆角过渡，灰斗侧板与水平夹角≥60度，每个灰斗承重为5吨。
5.7除尘器维修采用上部抽袋。
5.8除尘器走梯、平台及栏杆的设计能满足各层面开展维修和操作工作。
走梯和平台采用镀锌格栅板，承载能力大于4KN/m²,栏杆采用钢管制作，承载能力大于3KN/m²，走梯及栏杆与水平夹角不大于45度。
5.9花板孔采用冲压工艺，各孔位置公差保证±1mm，平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm,孔内表面粗糙度Ra=3.2。
5.10滤袋与花板孔配合严密可靠，不掉袋，装拆方便。
5.11箱体和灰斗采用CO2保护焊，保证焊缝的强度和密封性符合相关行业标准。
5.12所有焊接件焊后进行清理整形，保证无焊渣，飞溅物和锈蚀以及尖角毛刺。
5.13所有焊接件清理整形合格后，现场立即涂二遍防锈漆存放待运，以防生锈。
5.14袋笼采用有机硅防腐处理，框架采用20号钢，焊接点牢固无毛刺，并保证足够的强度和刚度。
5.15除尘器保温采用岩棉加彩钢板，保温层厚度不小于50mm,彩钢板厚度≥0.5mm（颜色双方商定），材质SPCC板。
其标准满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072）。
5.16材料材质与规格
5.16.1除尘器本体采用型钢和钢板结构，材质为Q235B，主板厚度≥4.0mm，平台走梯板厚＞5.0mm,栏杆上的扶手采用Φ40钢管。
5.16.2所有阀门密封件采用耐高温石棉复合材料，耐温≥300度。
5.16.3滤袋采用具有防水、防油，耐酸碱、抗氧化性能的PPS材质，单位重量≥550g/m²,有效使用寿命不低于两年。
6.供货范围
6.1除尘器本体：
除尘器三口以内（进、出凤口、卸灰口）。
6.2喷吹清灰系统装置，包括从三联件以后至每根喷吹管的所有管件。
6.3PLC电气控制系统，包括从电源柜（用户自备）到各电气设备的电缆、桥架和机旁操作箱等。
6.4除尘器保温层。
7.除尘系统供货设备的质量承诺、监造和性能验收
7.1质量承诺
7.1.1供方保证需方在需要时能进入正在加工或正在试验中的所有供方工厂和外购件制造厂对制造质量进行监督。
7.1.2供方对产品的设计制造和试验验证将严格遵守有关标准和规范，并满足技术规范书的要求。
7.1.3对产品的设计制作过程，除供方严格按ISO9001.2000质量管理体系控制产品质量外，需方由权派代表对产品设计制造过程进行监督。
7.1.4供方对产品的设计、制造、运输、安装、调试全过程质量负责。
7.1.5产品质保期自合同设备热负荷试车成功，双方签字认可后12个月。
7.1.6供方对产品质保期内的任何维修与零部件更换，无条件实行免费“三包”服务。
7.1.7质保期外供方对需方必须满足无偿技术咨询服务与有偿零部件供应。
7.1.8工厂主要检验项目
序号
项目
检验内容
备注
1
原材料
材质
2
本体箱板
制造质量
3
花板组件
制造质量
4
喷吹系统
制造质量
5
灰斗组件
制造质量
6
支腿、扶梯、平台组件
制造质量
7
滤袋
材料、制造质量
8
笼骨
材料、制造质量
9
电气及自动控制系统、监测系统
元器件质量、组装质量
10
表面处理
油漆喷涂质量
7.2监造
7.2.1在合同设备制造过程中，需方有权派代表驻供方工厂，对产品质量进行监督检验。
7.2.2无论需方是否参与监造和出厂试验，均不视为供方按合同规定应承担质量保证责任的解除，也不免除需方对设备质量进一步追溯的权利。
7.2.3主要监造项目如下：
序号
项目
内容
监造方式
H
W
R
1
本体
制造质量
√
2
花板组件
制造质量
√
3
滤袋
材质
√
4
制造质量
√
5
笼骨
材质
√
6
制造质量
√
7
喷吹系统
制造质量
√
注：
H-停工待检；W-现场监造：
R-文件审查
监造依据：
供货合同和国家的有关规定
7.3产品性能验收试验
7.3.1验收试验时间与方案：
全部合同设备安装完毕后，对于下一步的设备调试及验收时间和方案，由双方到时另外商定。
7.3.2验收标准与规范
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2003
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—1990
《分式反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012—1989
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471—1996
《袋式除尘器性能测试方法》GB/T12138—1989
《钢结构设计规范》GB50017—2003
《钢结构焊接标准》JB5911—1991
《工业企业噪声控制设计规范》GB578—1985
《固定式工业钢平台》GB4053.4—1983
《电气设备安装工程及验收规范》GBJ232—1982
其它适用于本项目的规范和标准
8.包装、保管、运输
8.1钢结构件在供方工厂内，全部按易于运输的分割件打包。
各分割件打包后，不再使用外包装。
8.2为避免现场存放过多零部件，给零部件保管造成困难，供方自行决定按安装顺序逐次运输有关零部件。
8.3所有零部件采用汽车运输方式，由供方负责。
8.4现场零部件的卸车吊装由供方负责。
9.技术资料交付
9.1合同生效后7-10日内，供方向需方提供以下图纸和资料。
9.1.1设备外形尺寸图。
9.1.2钢支架基础图。
9.1.3电源柜容量参数及要求。
9.1.4工程施工方案。
9.2设备安装调试完毕验收合格后，供方向需方提供以下图纸和资料：
9.2.1除尘器主要部件图
9.2.2除尘器安装图
9.2.3使用说明书
9.2.4产品合格证
9.2.5需方认为有必要的其它资料
10.需方责任
10.1保证施工现场“三通一平”，如果由于现场不具备施工条件造成工期拖延，由需方负责。
10.2为供方安装调试人员提供现场管理、工具保管、食宿（不含费用）、人员联络方便条件。
10.3由于需方原因造成供方设备不能及时调试运行，供方不承担工期拖延相关商务合同责任。
方案：
二、除尘器为电袋除尘器
1、BD50㎡/1/1一电场+HCMC140-2×4除尘器
项目
单位
数据
处理烟气量
m³/h
180000
设计效率
%
99.98
入口温度
ºC
≤170
入口粉尘浓度
g/Nm³
48
保证效率
%
≥99.9
出口粉尘浓度
Mg/Nm³
＜50
一、HCMC140-2×4布袋除尘器
平均阻力
Pa
1200-1500
每台除尘器室数
个
8
总过滤面积
M2
2743
过滤风速
M/min
1.1（最大风量时）
滤袋材质
PPS滤料
滤袋规格
mm
Φ130×6000
滤袋数量
条
1120
滤袋允许连续使用温度
ºC
125-170
滤袋瞬间允许最高使用温度
ºC
190
袋笼规格
mm
Φ125×5980
袋笼材质
20﹟
袋笼防腐处理工艺
有机硅喷涂
袋笼固定及密封方式
弹性涨圈
电磁脉冲阀型式及规格
mm
淹没式DN76S
电磁脉冲阀数量
个
80
气缸规格
125B×450MF
气缸数量
个
8
喷吹气源压力
Mpa
0.2-0.5
机械开阀时间
ms
＜150
灰斗数
个
8
灰斗卸料接口尺寸
mm
300×300
保温层和保护层材料
岩棉+彩钢板
保温层和保护层厚度
mm/mm
50/0.5
除尘器支架
钢支架
二、BD50㎡/1/1电除尘器
电除尘器型号
BD50/1/1
有效截面积
m2
50
室数
室
1
设备阻力
Pa
200
阳极型式
480C型板
阴极型式
BS线
同极间距
mm
400
阳极振打型式
侧部挠臂锤
阴极振打型式
侧部挠臂锤
振打电机
台
2×0.37KW
灰斗振动电机
台
1×0.12KW
电加热器
个
5×1.5KW
最小振打加速度
g
150g
高压控制方式
微机
低压控制方式
PLC
总收尘面积
㎡
504
电场有效长度
mm
2000
电场有效宽度
mm
8400
电场有效高度
mm
6000
通道数
21
阳极排数
排
22
每电场阴极排数
排
21
高压电源
GGAJO2-0.2A/72KV
每台除尘器所配变压器
台
1
额定输出直流值
A
0.2
除尘器进风口布置形式
水平进风
除尘器出风口布置形式
水平出风
2．电袋除尘系统特点
本方案是在布袋除尘器前加一个长2m、宽8.4m、高6m的电场,该电场可以收集相对较大颗粒的灰尘达到预收尘的目的，从而能减弱灰尘对布袋的磨损，提高布袋的使用寿命。
电袋结合的共同作用使得滤袋的清灰周期变长，从而节省除尘器的清灰能耗，降低了系统阻力。
3．电袋除尘系统供货设备必须具有以下功能:
3.1布袋除尘器功能与方案一相同。
3.2电除尘技术结构要求：
3.2.2电场同极间距采用400mm（4块板）。
3.2.3一个电场为一个供电区域。
3.2.4电除尘器采用户外式供电，高压隔离开关采用手动操作方式。
3.2.5电极悬吊装置及每个电场之间要有人孔门及走桥，电场和气流分布板间要设人孔门。
3.2.6电除尘器应考虑防风、防雨、防雪措施。
除尘器顶部平面要求不积水。
3.2.7灰斗采用锥形灰斗，每个灰斗安装一个人孔门。
灰斗壁与水平夹角均大于55°,灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，其下料口规格为300×300mm，灰斗设仓壁振动器、料位计。
3.2.8电除尘器灰斗采用电加热、加热面积不小于灰斗高度的1/3，保温箱设电加热装置，顶部绝缘子采用单室小箱加热，并设置电除尘器灰斗料位计。
3.2.9电除尘器出入风口采用平进平出，进出喇叭口保持基本对称，出口长度不少于进口长度1米。
3.2.10高压供电装置为户外式，其输出电压应同时满足在工作条件和空载条件达到额定电压。
3.2.11电除尘壳体板等厚度6mm；气流分布板厚度3mm进口三层，出口两层槽形板。
3.2.12芒刺线确保3年内不掉线，阴极线管壁厚≥0.7mm。
3.2.13阳极板采用优质冷轧板，厚度1.2mm。
3.2.14振打轴承采用尘中耐磨轴承，振打锤3年内不掉锤。
3.2.15电场顶部设一个检修用人孔门。
圆形人孔门直径不小于φ600mm，矩形人孔门不小于600×800mm。
电除尘侧部设双层人孔门。
3.2.16用保温岩棉100mm进行保温，除尘器外用彩钢护扳壁厚0.5mm，顶盖保温采用内保温，厚度100mm，紧贴顶盖固定，内顶盖钢板3mm。
3.2.17室外露天电机设置防雨、排水设施。
3.2.18放电极和收尘极采用侧部传动切向振打的清灰方式，每个室中下一层阳极振打装置，阴极一层振打，阳极锤头φ150mm×100mm，阴极锤头φ130mm。
3.2.19各层的振打必须设检修平台。
撞击杆采用加强型，保证撞击杆的直线度和抗振打能力，经过热处理的振打砧头与撞击杆连接采用预制铆接。
阴极线上部连接用M8螺栓联接、加焊接工艺。
3.3电气与自动化部分
3.3.1户外电气设备防护等级为IP54。
3.3.2控制柜形式为GGD3，控制柜间电源必须以母线排方式连接。
3.3.3报警信号：
当设备发生不正常状态时，要有报警信号。
1）动力和控制电源消失 2）整流变压器或它的自动电压调整器故障 3）系统故障
3.4系统保护：
1）过流保护，2）负载短路、开路保护，3）危险油温及临界瓦斯保护
3.5需接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。
甲方提供的接地系统能够满足电除尘正常运行要求，要求接地电阻≤2欧姆。
3.6控制方式：
集中控制、机旁自动／手动，现场高压隔离开关采用现场就地手动操作。
3.7控制电缆或导线截面不小于1.5㎜2铜线，信号反馈电缆必须采用屏蔽电缆。
升级会员 