钢铁厂高炉喷煤操作.docx
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钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤
一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急
i.当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价格涨幅惊人，冶炼本钱普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的困难。
因此，降低冶炼本钱成了小高炉作业的重要目标。
其中，降低焦化，尤其重要。
b）从50年代起，人们就在努力向高炉喷吹相对廉价的煤粉，以局部替代价格相对昂贵的焦炭。
经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨大的成功，喷煤技术日趋成熟。
但是，成功的喷煤作业绝大局部都是在大高炉完成的，高炉喷煤技术还有待推广和完善。
二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理
i.焦炭在高炉主要有三大作用：
复原剂和料柱骨架。
焦炭生产过程相对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素，这些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁本钱上升的主要原因。
从高炉风口向高炉的喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样的碳素，可以局部替代焦炭低廉许多，从而可以在很大程度上降低生铁生产本钱。
三、喷吹煤粉的技术效果
i.高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气复原能力增强，有利于开展间接复原，这实际上也是降低焦比的原因之一。
四、高炉喷煤的特点
高炉喷煤之后，高炉压差并没有显著增加，也就是说，对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显。
高炉由于整体能耗水平较高，喷煤后效果比拟明显，置换比好于大高炉，接近1.0。
高炉采用球式热风炉，风温相对较高，有利于喷煤。
此外，小高炉喷煤的实践说明：
喷煤后高炉炉况进一步稳定，炉缸工作状态改善，普遍顺行。
五、重要意义
i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和开展的关键技术，其意义具体表现为：
b）以价格低廉的煤粉局部替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁本钱下降；
c）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；
d）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；
e）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；
f）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的复原能力和穿透扩散能力，有利于矿石复原和高炉操作指标的改善；
g）喷吹煤粉替代局部冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是局部运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；
h）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
六、工艺组成
高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。
七、工艺模式
从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。
制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。
一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。
一、设备参数
主要设备参数：
磨机油压：
0.15～0.35Mpa≥0.6Mpa
溢流回油箱
液压站供油压力：
2.5～6Mpa＞10
紧急停机
减速箱工作时轴瓦：
≤70℃≯85℃
立即停机
推力轴承：
≤60℃，≯75℃
立即停机
风机轴承：
≯80℃〔水冷〕电机≯60
脉冲气压：
0.15～0.65Mpa
煤粉粒度：
200目占60～85%
煤粉水分：
＜2%
喷吹罐温度：
≤65℃
1、球磨系统参数：
球磨机型号:
DTM320/470电机JSQ1510—66KV710KW转速：
18.5r/min最大装球量：
≤44t生产能力：
20t/h筒体有效体积：
37.8m³
2、布袋收除尘器：
型号:
FGM96—2x7m，；过滤风量65000m³/h；过滤面积：
1308m³过滤速度：
＜1.2m/min；滤袋总数：
1344条；阻力：
1500～1700pa；入口浓度：
＜1000g/m³；出口温度：
＜50mg/m³；供气压力：
0.50～0.70MPa;耗气量：
＜2m³；入口温度：
＜120℃。
3、排烟风机：
P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463m³/H;9-20-140;电机型号：
YKK400-6450KW6KV；转速：
1480r/min.
4、胶带式重给煤机：
Q≤30t/h宽：
500mm,V=0.458m/s，传感称重：
1000kg/m³;精度：
≤±0.5%；皮带负荷：
18.2kg/m；型号：
JCGFO30—500/350。
5、鸡毛筛：
型号：
TZSM—40;功率：
2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：
5x5mm；倾角：
10°：
4-6mm.
6、埋刮板输送机：
型号：
HS450;Q=40t/h；电机型号：
Y160M-675KW;97r/min，380v。
7、中速磨：
①压力〔Kpa〕进：
—1.08；出：
—7.87:
；压差：
—6.52
②温度进：
232.1℃；出：
71.2℃。
③电流量：
158.5A
④入口氧气量：
3.14%；废气温度95.0℃。
⑤润滑油：
压Mpa:
0.2；温度29.9℃。
⑥液压Mpa:
6.35。
⑦流量m³/h：
54328
8、排粉风机：
①进口温度差：
1.46℃；轴承温度：
44.3℃；润滑温度：
64.5℃；流量m³/h：
27550。
9、烟气炉：
①炉膛压力：
—0.09Kpa；温度：
914℃。
②出口压力：
—0.92Kpa；温度：
629.9℃。
10、煤仓
①上仓温度：
42.5℃
②coppm:
16
11、袋式收尘器温度℃
①1号灰斗：
61.4；2好灰斗：
59.4；3号灰斗：
63.9;4号灰斗：
60.6
②出口温度：
60.6
③氧化含量进：
出：
9.4%
12、原煤成分
煤种
W
V
C
A
S
MO2
11.92
8.69
76.91
13.91
0.62
29387
高挥发
13.89
31.99
55.89
9.36
0.37
27583
混合
14.91
15.87
70.10
10.57
0.57
28845
煤粉%
粒度：
79%
品种
配比
无烟煤
65%
高挥发
15%
半烟煤
20%
13、喷吹系统的各项技术参数：
压缩空气压力：
＞0.55Mpa，N2：
＞0.45Mpa
操作值：
空气0.80—0.95Mpa，N2：
0.75—0.85Mpa
喷吹缺温度：
≤65℃
料满值为：
≤9.5t
罐温：
＞65℃报警
混合后压力：
≤0.48Mpa
分配器压力大于热风压力：
0.05Mpa
罐压：
≤0.5Mpa
总管压加：
55Mpa报警
压缩空气：
＜0.50Mpa时出煤阀自动关闭
报警设定值：
N2压力低于规定围是报警，并转换压缩空气尽快同时与制粉联系转磨无烟煤
14、烟煤制粉系统防爆监测：
监测对象
容
操作值
上限
上上限
措施
磨机
入口温度℃
280
285
290
H，HH报警HH充N2停机
混合煤
280
285
290
无烟煤
280
290
300
出口温度℃
70～75
80
85
无烟煤
70～75
80
85
入口氧浓度%
5～7
8
9
H，HH报警HH充N2
布袋箱
温度℃
70～75
75
80
H，HH报警HH充N2停机
无烟煤
70～80
80
85
入口氧浓度%
5～9
9
10
H，HH报警HH充N2
出口氧浓度%
6～11
11
12
煤粉仓
温度℃
50～70
70
75
H，HH报警HH充N2停机
CO浓度PPm
0～200
200
250
H,HH报警HH充N2
15、制粉系统主要设备性能
1、磨煤机
〔1〕、技术数据
EM型
设计出力：
33t/h〔常村烟煤〕
电动机功率200KW
电动机电压6000V
电动机转速990r/min
磨盘转速46.4r/min
磨环辊道直径Φ1500mm
通风阻力≦5500Pa
磨入口负压＜-2Kpa
润滑油箱容量2.0m3
润滑油牌号N320极压工业齿轮油
〔2〕、工作原理
EM型磨煤机是一种中速立式球磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环通过销轴固定，可以上下移动但不能转动。
上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承。
液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力，从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件。
磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动，并使之能上下移动。
在磨机运行期间，研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉枯燥并输送到别离器，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到到达适宜的粒度。
合格的煤粉被吸入到收粉器。
难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理废渣时必须先关闭上部移动阀门，再翻开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门，再翻开上部阀门。
二、工艺流程
收尘
单辊破碎机
煤场
起重料斗
原煤仓×2
胶带式称重给煤机
〔皮带秤〕×2
烟囱排空
高炉煤气
烟气炉
热风炉
带式收尘器
排烟风机
氮气保护
刚性叶轮
震动筛
〔鸡毛筛〕
粉煤仓×2
喷吹罐×4
高炉
垃圾
空气罐
氮气罐
烟囱排空
中速磨
埋刮板输送机
〔提升皮带〕
废气排空
1、喷煤大致工艺流程：
煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛〔鸡毛筛〕→烟粉仓→喷吹罐
2、设备点检路线
a.制粉系统：
中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸
b.喷吹系统：
喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气
c.烟气炉燃烧制度：
1、炉膛温度≤1000℃.
2、高炉煤气压力≥0.0Kpa，＜1.5Kpa应停止烧炉。
3、高炉煤气应在炉膛完全燃烧。
4、烟气在停机时出口文温度≤500℃，炉膛温≤900℃.
5、炉膛在生产时应处于微负压状态。
6、生产时，中速磨入口温度控制在≤300℃，（无烟煤）或≤280℃〔混合煤〕,炉膛温度控制在720～950℃.
d.磨制烟煤操作：
1、开总管切断阀，开风阀10～50﹪.
2、利用烟气冷风阀，烟囱，烧口且调节阀，中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀，开风门50～70﹪.
经济指标：
1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe。
2、煤粉粒度：
200目≥65％。
3煤粉进口温度不高于280℃为宜。
三、岗位责任
〔一〕、班组长职责
1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
2.在工段部直承受工段的领导，向工长负责。
3.负责本系统的平安管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到平安文明生产。
4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组平安活动。
5.认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
6.根据生产需要，经工段同意，有权调配岗位人员工作。
7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。
8.对本系统人员经济责任制进展认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。
9.负责组织处理事故，开好分析会，提出防措施，杜绝重复事故发生。
10.负责对新工人和老工人新岗位进展班组的平安教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。
11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。
12.关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。
〔二〕、带班工长岗位职责
1.在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到平安和文明生产。
2.认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。
3.负责“三大规程〞的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖围的平安工作负责。
4.合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。
5.带着职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。
6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护。
7.积极组织处理当班发生的各种事故，组织开好分析会。
8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进展考核，并对其奖惩、评优、晋升等提出意见。
9.中夜班带班工长相互配合搞好生产，承受调度的指挥，完成各项任务。
10.完成上级交给的其它任务。
〔三〕岗位工职责
1.穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。
2.熟练掌握本岗位平安操作规程，做到会讲、会背、会用。
3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。
4.岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。
5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气，负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等。
6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤，负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理，保证按时、按要求上煤，同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作。
7.制粉工按喷煤量的要求，磨制合格的煤粉，负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护。
8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务，与看枪、制粉等岗位联系，保证按时按量均匀喷煤。
9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等，保证全风口喷吹，与喷吹岗位配合完成喷煤任务。
10.要象保护自己的眼睛一样保护所负责的设备，不得违章操作和破坏设备，如发现有违章和破坏行为，将给予从重处分。
11.负责所辖区域的设备和现场卫生，填写好各种记录。
完成上级交给的其它任务。
四、平安规程
一、喷吹粉煤
1、一般规定
1.1喷吹无烟煤时，煤粉制备系统。
喷吹系统及制粉间，喷吹间的一切设备容器、管道和厂房，均应采取平安防护措施，喷吹烟煤时，应符合GB16543的规定。
1.2原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设备。
1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按GB16543的规定进展设计，泄爆片的安装和使用，应符合国家有关标准的规定，泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。
泄爆片后面的压力引引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍。
泄爆片安装应结实，法兰压安装应均匀。
1.4岗位与岗位之间，喷煤值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯的工具。
1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开。
1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度，应保证煤粉不沉淀，停止喷吹时，应用压缩空气吹扫管道，吹喷烟煤那么应用氮气或其他惰性气体清扫。
1.7向高炉喷煤时，应控制吹喷罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否那么，应停止喷吹。
1.8喷吹装置应保持连续，均匀喷吹。
1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构，应能确保煤粉从罐平安顺畅洗出，应有罐储煤重量指示或料位指示。
喷吹罐停煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过12h，烟粉煤储存时间应不超过8h，假设罐有氮气保护且罐温度不高于65°C，那么可适当退火，但不宜超过12h。
1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行平安联锁控制，喷吹用气与喷吹罐的压差，也应实行平安联锁。
突然断电时，各阀门应能向平安方向的切换。
1.11在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门〔包括调节型阀门和切断阀门〕一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。
1.12煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平方上，混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。
1.13全系统的仪器、仪表，应符合表1的规定。
表1
仪器、仪表名称
误差围
失灵时间h
磨煤机出口温度表
±1°C
≤1
其他温度表
±3°C
≤2
测氧仪测定含氧量
±0.5％
≤4
压力表和风量表
最大量程的±2％
≤4
电流表
最大量程的±3％
≤4
电子秤
最大量程按有关规定
≤4
1.14喷吹煤粉系统的设备，设施及室地面、平台，每班均应进展清扫或冲洗。
1.15检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。
检修喷吹煤粉设备，管道时，宜使用铜制工具，检修现场不应动火或产生火花。
需要动火时，应征得平安保卫部门同意，并办理动火许可证，确认平安方向可进展检修。
1.16煤粉制备的出口温度：
烟煤不应超过75°C，无烟煤不应超过80°C。
2、烟煤及混合煤喷吹
2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统，其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收，以及操作维护、检修和管理，应符合GB16543的规定。
2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽，车号、煤种、槽号均应该对号，并做好记录，槽上下的槽号标志应该明显，大块，杂物不应该御入槽，原煤的槽贮存时间，烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天。
2.3制备烟煤时，其枯燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12%。
2.4磨制烟煤时，磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定，并能严格控制枯燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定。
2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹，器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次，误差应该不大于±5％。
2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化，喷吹等供气管道，均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道，应该有供给压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时，应该另设氮气旁道管道设施。
2.7喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、储煤罐等压力容器的加压，收尘和流化的介质，应采取氮或其他惰化气体。
还应设置防止和消除事故的装置。
2.8烟煤喷吹系统，应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统，超温、超压含氧超标等事故报警装置。
二、制粉操作
1.开机检查
（A）系统的联锁，报警设施是否灵敏，状态是否准确。
（B）阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠。
（C）消防器材完好、有效。
（D〕检测仪表完好、有效。
（E）现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻。
（F）原煤仓备无烟煤。
（G）N2压力＞0.55MPa
三、启动
1、制煤系统设备按逆向顺序启动。
2、磨煤机温度不超过70℃，先投入无烟煤，待制粉系统具备投烟煤条件：
磨机进口氧含量小于9%，方可投入烟煤。
3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%，如临时停机车后重新启动不超过8%。
四、运行
1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量，防止急剧升高和超过规定值。
磨煤机出口氧含量控制在12%以下。
2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时，应改用全氮气喷吹。
3、出口温度或残氧测定超过规定值时，可临时转全磨无烟煤，待系统正常后再恢复原配比。
4、应每周测定一次煤粉粒度，水分。
煤种变化时，应先析煤粉发挥份，着火温度。
五、停机
1、正常停机
2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产。
3、停车超过8小时，煤粉仓煤粉应排空，停车超过2天时，原煤仓烟煤应排空。
4、应用惰化气保护喷吹罐，维持罐比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐煤粉排空。
5、确认各阀门开度置于停车位置。
6、非正常停机
7、确认各监测仪器表处理无异常状态，出现异常测值时应立即处理。
8、用N2吹打制粉系统，部各处积粉改用N2喷吹并去除设备、管道火种。
9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%。
10、确认关闭加热护热风断阀。
六、应急操作
1、磨煤机断煤时，应调节枯燥介质温度，使出口温度不超过85°C，布袋收尘出口含氧量不超过8%，继续运行，当温度超过85°C时应改用N2喷吹。
2、磨煤机满煤时，应停止投煤烟气量供给继续进展。
3、突然停机时，应切断点源，首先手动关闭加热炉，热风切断阀，翻开放散阀，同时通入N2灭火。
4、布袋收尘器着火时，制粉系统立即停车，首先停叶轮给卸灰阀，再停刮板机，关闭翻板阀，停排粉风机然后停制粉系统其他设备，同时手动翻开灭火阀充N2保护。
5、泄爆膜破裂时，应及时更换泄爆膜。
并检查其余泄爆膜及时去除现场积粉。
6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时，确认以往煤粉仓充入N2进展惰化，破坏煤粉发生自燃气氛。
〔可不定期往煤粉仓充入氮气来实现〕
7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时，确认进展充氮保护。
可不定期往煤粉仓充入氮气来实现〕
七、维护检修
1、应保持设备外表，厂房无积粉和易燃物。
定期清仓、清罐。
2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次。
3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件。
4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的《压力容器平安技术监察规程》的规定执行。
5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进展检修作业时，必须办理危险作业区作业审批手续。
6、人员进入容器检修应主管人批准，必须进展环境的氧浓度一氧化碳浓度测定。
7、定期检查消防设施、防爆灯具。
8、应将煤粉管吹扫干净，方可输粉。
二、烟气炉
1.1技术操作规程
A、烘炉操作
〈1〉、加热炉部清理干净，各阀门灵活可靠，仪表投入运行。
〈2〉、翻开放散阀。
〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀。
〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤，按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配局部高炉煤气烘烤；炉顶温度到达600℃后，停用木柴，关闭人孔，起动助燃风机，开场配冷风烘烤。
〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度，按烘炉要求进展烘炉。
当炉顶温度到达800℃以上时即可投入正常工作。
B、引煤气
〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产平安科联系好，检查确认各阀门灵活可靠，蒸汽管道压力充足。
〈2〉、翻开煤气放散阀，关闭各烧嘴煤气调节闸阀。
〈3〉、翻开蒸汽门，向管道通蒸汽驱除空气，待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气。
〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门。
〈5〉、关放散阀，完成引煤气工作。
C、停煤气
当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时，均需进展停煤气操作。
〈1〉、停煤气时先与煤气工段和平安生产科联系好，蒸汽到位。
〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀。
〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀。
〈4〉、开蒸汽阀门，向管道通蒸汽。
〈5〉、翻开煤气放散阀。
〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门。
D、烧炉及为磨机送烟气
〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度，将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间，不得过高（超过1100℃）和过低
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