原材料质量管理措施.docx

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原材料质量管理措施

xxxxxxxxxxxxxxx工程

施工x标

原材料质量管理措施

xxxxxxxxxxxxxx公司

xxxxxxxxxxxxxxxxx工程x标段项目经理部

二○一一年八月

编制：

审核：

审批：

一、编制原材料质量管理制度--------------------------------------------1

二、料场考察-----------------------------------------------------------------1

三、主要材料进场检验管理控制程序-----------------------------------1

四、进场原材料的检测批次、措施和办法-----------------------------2

1、钢材的检测-----------------------------------------------------------2

2、水泥的检测-----------------------------------------------------------3

3、砂石料的检测--------------------------------------------------------4

4、砼拌合用水的检测--------------------------------------------------5

5、粉煤灰的检测--------------------------------------------------------6

6、橡胶止水带及橡胶压板的检验-----------------------------------6

7、L-600闭孔泡沫板的检验------------------------------------------6

8、双组份聚硫密封胶的检验-----------------------------------------7

9、外加剂的检测--------------------------------------------------------7

10、土工合成材料的试验-----------------------------------------------7

11、砼护坡预制块的试验-----------------------------------------------8

五、原材料储存、管理和领用--------------------------------------------8

六、进场物资的标识--------------------------------------------------------8

七、产品的可追溯性--------------------------------------------------------9

八、附表-----------------------------------------------------------------------9

原材料质量管理措施

为保障xxxxxxxxxxxxxxxxx工程x标段所用材料质量满足合同及规范要求，特制定本办法。

一、编制原材料质量管理制度

1、《材料进场检验及管理制度》

2、《构配件中间产品及设备检验保管制度》

3、《原材料出入库管理制度》

4、《混凝土原材料管理制度》

二、料场考察

为保证进场原材料质量，我项目部首先对本工程所用原材料进行充分的市场调研和考察，确定二至三家合格供方后，申请建设管理单位和监理单位对合格供方进行全面详细的实地考察，确定材料供方和备用合格供方，防止供方出现供不应求或者其它不能供货时造成材料供方真空，影响工程进度。

三、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料包括：

钢材、水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、粉煤灰、土工合成材料等。

2、主要材料进场前，由工程科提出当月主要材料申请计划，经项目经理审核后下达当月主要材料供应计划，设备物资科安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各作业面负责人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，现场试验负责人做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，现场试验负责人提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂家共同取样。

4、主要试验委托山东省水利工程建设质量与安全检测中心站进行（试验室设置文件：

大禹〔2010〕试验01号），另委托山东省水泥质量监督检验站进行水泥抗硫酸盐试验检测，山东省塑料工业检测中心进行复合土工膜、土工布、651型止水橡胶带、闭孔泡沫板、双组份聚硫密封胶等试验检测（试验室设置文件：

鲁大禹〔2011〕试验01号）。

5、进场主要材料由项目经理部试验室同质检科统一办理委托试验手续。

委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份并加盖材质证明专用章，写明本次代表数量，试验室留一份，注明该材料编号、做好签收登记薄。

6、试验室在受理委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

如检测结果不符合规范要求，应按相关要求加倍取样检测，第二次检测结果仍不合格时，须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料供应商及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

7、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、试验室的检验报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

四、进场原材料的检测批次、措施和办法

所有进场原材料的试验均委托山东省水利工程建设质量与安全检测中心站、山东省水泥质量监督检验站、山东省塑料工业检测中心进行。

按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。

1、钢材的检测：

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批次及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。

  不同规格的钢筋在工地发生混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。

验收方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：

按照同一批次、同一规格尺寸的钢筋为一检验批次，每批重量不大于60t，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

试件长度：

冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

（备注：

取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。

） 

冷拉钢筋：

应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：

两个拉伸试件、两个弯曲试件。

钢筋焊接:

钢筋焊接在本工程施工中一般采用闪光对焊和电弧焊两种焊接方式。

取样方法：

在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验一般为拉伸试验，应从每批成品中切取3个试件，作拉伸试验。

拉伸试件长度一般≥500 mm（500～650mm）。

验收方法：

（1）接头处不得有横向裂纹； 

（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤； 

（3）接头处的弯折角不得大于40。

； 

（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

检测项目如下：

材料名称

检测项目

检测取样

必检项目

其他检测项目

取样单位

取样数量

取样方法

钢

筋

钢筋砼用钢筋

抗拉、冷弯

冲击

化学成分

同一级别、同一直径、同批次重量不大于60吨为一个取样单位

抗拉2根

冷弯2根

去掉端头50cm截取一组试样，拉伸试样长度为5d+200mm冷弯试样长度为5d+150mm

钢筋焊接

抗拉

300个焊接接头为一个取样单位，不足300个也作一批次

3个焊接试样

从每批次取样单位中切取三个接头也可按生产条件作模拟试件

2、水泥的检测：

检验数量，同生产厂家、同品种、同强度等级、且连续进场的水泥，散装水泥每400吨为一检验批次,袋装水泥每200吨为一检验批次。

取样方法：

水泥委托检验必须以同一批次为一个取样单位。

且试样必须在同一批次不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上（一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品），经混合均匀后用防潮容器包装，质量不少于12kg。

散装水泥则随机从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取12kg水泥作检验试样。

验收标准：

凡细度、终凝时间中任一项不合格时，混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品强度等级规定指标称为不合格水泥；水泥包装标志中水泥品种强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属不合格品。

检测项目如下：

材料名称

检测项目

检测取样

必检项目

其他检测项目

取样单位

取样数量

取样方法

普硅水泥

强度、凝结时间、安定性

细度

同厂别、同品种、同标号、同批次每400t（散装）、200t（袋装）水泥为一个取样单位

水泥样重12Kg

从20个不同部位（袋）水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20Kg

对有特殊要求的水泥的试验要求：

本工程中采用的有特殊要求的水泥为高抗硫酸盐硅酸盐水泥（P.HSR42.5），该水泥原材料试验的取样方法同普通硅酸盐水泥一样，只是试验项目的不同，高抗硫酸盐硅酸盐水泥试验项目除按普通硅酸盐水泥做上述常规试验外，还应做特殊试验项目，各检测项目名称及标准值如下：

标准条款

检验项目

单位

标准要求（42.5）水泥

备注

7.1

硅酸三钙（%）

≤50.0

高抗硫酸盐硅酸盐水泥特殊检验项目

铝酸三钙（%）

≤3.0

7.2

烧失量（%）

≤3.0

7.3

氧化镁（%）

≤5.0

7.4

三氧化硫（%）

≤2.5

7.5

不溶物（%）

≤1.5

7.6

比表面积（%）

m2/kg

≥280

普通硅酸盐水泥检验项目

7.7

凝结时间

初凝

min

45

终凝

min

600

7.8

安定性

试饼法

合格

雷式夹法

mm

≤5.0

7.9

强度

抗折

3天

MPa

≥3.0

28天

MPa

≥6.5

抗压

3天

MPa

≥15.0

28天

MPa

≥42.5

7.10

碱含量（%）

≤/

高抗硫酸盐硅酸盐水泥特殊检验项目

7.11

抗硫酸盐性（%）

（4d线膨胀率）

≤0.040

3、砂石料的检测：

同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。

现场设四个砂石料厂堆放区，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。

本工程砼为一级配，只采用一种石子规格。

检测项目如下：

材料名称

检测项目

检测取样

必检项目

其他检测项目

取样单位

取样数量

取样方法

砂

颗粒级配、比重、含泥量、有机质

含水率、坚固性、孔隙率、云母含量、有害物质含量

以一批相同规格、产地相同并以400m3或600t为一个取样单位；当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。

20Kg

取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg），用四分发缩分20kg,取样前先将取样部位表面铲除。

碎石、卵石

颗粒级配、比重、含泥量、压碎值

针片状含量、强度、坚固性、吸水、密度、有害物质含量

以一批相同规格、产地相同并以400m3或600t为一个取样单位；当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。

40Kg

一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）到样部位应均匀分布，在料堆上从一个不同部位抽取等量15份（料堆的顶部、中部、底部）试样，每份5-40kg,然后缩至40kg或80kg所需样品数量,本工程为一级配，取样为40kg

在生产过程中，项目部试验人员在骨料场每班应检查一次筛分试验，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

在拌和场，每班至少检查两次砂和小石含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石子）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，并根据含水率的变化及时调整混凝土配合比。

4、砼拌合用水的检测：

本工程所在地的地下水不符合砼拌合用水的要求，取样六五河内的水经化验符合砼拌合用水要求，故采用六五河内的水做为拌合用水。

检测项目如下：

材料名称

检测项目

检测取样

必检项目

其他检测项目

取样单位

取样数量

取样方法

水

PH值、

氯化物含量

不溶物、

硫化物含量

砼施工期，每隔3-6个月进行一次取样

23L

在河中心或水面以下0.5m取样

在对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗强度的90%时，该水不能继续使用。

5、粉煤灰的检测：

本工程采用散装粉煤灰，厂家供应时应保证连续供应相同等级的粉煤灰，每检验批次的不超过200T，每批取试样1kg。

检测指标如下：

材料名称

检测项目

检测取样

必检项目

其他检测项目

取样单位

取样数量

取样方法

粉煤灰

细度、

烧失量、

需水量比、

三氧化硫

含水量、

游离氧化钙、安定性

每不超过200t相同等级的粉煤灰为一批次

1kg

从不同部位取15份试样，每份1-3kg,混合拌匀按四分法取出1kg送样。

6、橡胶止水带及橡胶压板的检验：

我标段六五闸、引水闸和入库泵站三座建筑物共用651型橡胶止水带和橡胶压板约1000m，我项目部进货时按同批号全部进货，根据规范要求每5000m为一检验批次，我项目部只需做一组原材料试验即可。

取样时根据出厂合格证和出厂检验报告随机抽取进行试验，试件长度约2米。

检测指标如下：

序号

检验项目

单位

指标

备注

1

硬度（邵尔A）

度

60±5

2

拉伸强度

MPa

≥15

3

扯断伸长率

%

≥380

4

压缩永久变形

700C×24h

%

≤35

230C×168h

%

≤20

5

撕裂强度

KN/m

≥30

6

脆性温度

0C

≤-45

7

热空气老化

700C×168h

硬度（邵尔A）

度

≤8

拉伸强度

MPa

≥12

扯断伸长率

%

≥300

1000C×168h

硬度（邵尔A）

度

-

拉伸强度

MPa

扯断伸长率

%

8

臭氧老化50pphm:

20%,48h

-

2级

9

橡胶与金属黏合

-

断面在弹性体内

7、L-600闭孔泡沫板的检验：

我标段六五闸、引水闸和入库泵站三座建筑物共用闭孔泡沫板约1200m2，我项目部进货时按同批号全部进货，我项目部暂做一组材料试验即可。

取样时根据出厂合格证和出厂检验报告随机抽取进行试验，试件大小约2m2。

检测指标如下：

序号

检验项目

单位

指标

备注

1

密度

Kg/m3

120±5

2

拉伸强度

MPa

≥0.9

3

压缩强度

MPa

≥0.19

4

撕裂强度

N/m

≥4000

5

抗压变形

%

≤3

6

延伸率

%

≥80

7

吸水率

g/cm3

≤0.008

8、双组份聚硫密封胶的检验：

我标段六五闸、引水闸和入库泵站三座建筑物共用双组份聚硫密封胶约0.8m3，我项目部进货时按同批号全部进货，我项目部暂做一组材料试验即可。

取样时根据出厂合格证和出厂检验报告随机抽取进行试验，送样重量约10kg。

检测指标如下：

序号

检验项目

单位

指标

备注

1

表干时间

hr

≤24

2

适用期

hr

2-6

3

渗出性指数

≤4

4

低温柔性

0C

≤-40

5

最大拉伸强度

MPa

≥0.3

6

最大伸长率

%

≥200

7

恢复率

%

≥80

8

下垂度

mm

≤3

9

流平性

光滑平整

10

加热失重

%

≤6

11

有无毒性

无毒

9、外加剂的检测：

同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用，一般以5T为一检验取样单位。

检验标准以生产厂家技术标准备为依据。

10、土工合成材料的试验：

本工程中所有土工合成材料主要为土工膜300g/0.5mm/200g,本工程共用复合土工膜156万平方，应严格控制产品质量，定期检测产品性能，具体检测方案在业主采购完成后另行上报。

检测指标如下：

序号

检验项目

单位

指标

备注

1

单位面积质量偏差

%

≤-10

2

断裂强度

Kn/m

18

3

纵横断裂伸长率

%

≤4

4

低温柔性

0C

≤-40

5

最大拉伸强度

MPa

30-100

6

撕破强力

KN

≥0.56

7

CBR顶破强力

KN

≥3.0

8

等效孔径O55

mm

0.08-0.20

9

垂直渗透系数

Cm/s

1-3×10-11

10

耐静水压

MPa

≥1.4

11、砼护坡预制块的试验：

本工程所用的砼护坡预制块由建设单位另行招标采购，具体检测方案在业主采购完成后另行上报。

五、原材料储存、管理和领用

1、混凝土原材料进场后,应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。

经检验合格后的原材料方可使用。

对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

合格的料需由待检区移到已检区。

2、混凝土原材料进场后,应按材料类别建立“原材料进场验收记录”，内容包括进货日期、材料名称、规格/型号、数量、产地等。

“原材料进场验收记录”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。

3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别存储。

4、混凝土用的粗骨料按要求采购、运输、存放、计量。

5、混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。

原材料堆放时分界标识明确，以免误用。

骨料堆放场事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

六、进场物资的标识

1、进场物资标识的范围：

水泥、钢材、外加剂、砂、碎石、土工合成材料和橡胶制品等半成品和成品。

2、进场物资标识的方法

对进场入库物资依据验证结果，采用标牌或记录形式进行标识，其内容：

物资名称、规格、产地、数量、检验状态标识、检验人和日期、产品编号。

3、检验状态标识

（1）检验状态标识的内容：

进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认：

a）已检验合格的，在标识中注明“合格”

b）已检验不合格的，在标识中注明“不合格”

c）已检验尚未出结果的，在标识中注明“待确定”

d）未经检验的，在标识中注明“未检”

（2）检验状态标识的规定：

物资进场后，按照物资验收规范要求，需要进行复试的物资，联系进行复试，将复试结果交工程部，由管库人员进行标识并记录。

4、各类进场物资标识应根据性能、状态，按类别做出统一设计和规定，并由物资部门实施。

仓库人员应按照文件规定对物资进行标识。

规定检验和标识的物资，而未经检验和标识的，不得发放和投入使用，且必须重新检验和标识。

5、各分部对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。

七、产品的可追溯性

1、可追溯性的依据是物资台帐。

2、可追溯性要求是按照程序文件规定和合同有特定要求进行追溯。

3、可追溯性物资范围：

水泥、钢材、外加剂、对质量有重要影响的其它物资。

4、可追溯性的实施。

规定需要追溯的物资在使用前，由各分部物资部填写原材料进场验收记录、试验台账、出、入库登记表。

内容包括：

物资名称、类别/型号、产地、编号、入库时间、入库数量、报验单编号、存放位置等；出库日期、发料编号、报验单编号、工程部位、领用人等。

材料使用流程：

进场验收——送检试验——材料报审——入库登记——出库登记。

八、附表：

附表一：

原材料进场验收记录

附表二：

试验台账

附表三：

原材料入库登记表

附表四：

原材料出库登记表