红山窑水利枢纽拆建工程主体工程施工方.docx

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红山窑水利枢纽拆建工程主体工程施工方

红山窑水利枢纽拆建工程主体工程施工方案

泵站施工是水利工程最为复杂的，难度较大的水工建筑物，层次多，结构复杂，施工程序必须从底板到上部依次上升。

本工程闸站砼及钢筋砼量大、施工层次多、基础深、相邻层块之间的施工相互制约，能否合理有序高效地安排砼的钢筋砼的施工，对整个工程按期完成起着决定性的作用。

依据工程结构特点，安排多点同时作业。

遵循先主后次和先深后浅的施工原则，施工持续时间长的项目优先安排施工的原则，以站身、抽引进水闸为主，抽排闸和抽引闸下游护砌为辅，对消力池、翼墙、护坦、护底在施工过程中穿插进行。

10.1泵站建筑物的分层分块

泵站建筑物施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程分块以设计分块为依据。

（1）站身砼，分六层施工。

第一层底板，第二层▽0.25，第三层▽3.5，第四层▽6.1，第五层▽8.5，第六层上部结构。

（2）站身底板、上、下游护坦的浇筑块划分按照设计分缝。

站身底板先施工3孔底板，后施工两孔底板。

上、下游护坦在站身上升后再隔块施工，同时适时完成相应的翼墙底板。

（3）上、下游翼墙一般分二层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁，如有挡浪板则为第3层。

10.2抽引及抽排进水闸

抽引及抽排建筑物的施工，根据其各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程师分块以设计分导体为依据。

（1）闸室砼分层施工，第一层底板，第二层涵洞，第三层涵洞以上墩墙，第四层工作桥、交通桥。

（2）上、下游翼墙分层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁。

建筑物分层详见《泵站身浇筑分层图》、《抽引进水闸浇筑分层图》、《抽排进水闸浇筑分层图》、《翼墙浇筑分层图》。

10.3模板及支撑脚手架

模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型（主要是流道部分结构）采用木模板，并用防水纤维板贴面。

支撑采用钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。

（1）模板加工

木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。

用料为二等木材。

组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。

（2）模板安装

按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。

模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

（3）模板拆除

砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。

（4）脚手架工程

支撑必须牢固、稳定、可靠。

一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。

承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。

钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

10.4钢筋

（1）钢筋原材料的控制

本工程钢筋为甲方供应，为了确保原材料的质量。

每批钢筋到货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。

试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。

（2）钢筋的放样

根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。

（3）钢筋的制作

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。

不同规格品种的钢筋分别堆放。

焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

（4）钢筋的现场绑扎和安装

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。

采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。

垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。

钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。

10.5砼

（1）砼原材料的选择

骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。

水泥：

由甲方供应运输到现场。

施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。

进场后按贯标要求进行标识，会同监理人按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。

散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。

不同类的水泥分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。

当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。

水泥的使用必须符合有关规定。

黄砂：

采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求，本工程采用马安或新篁的砂，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。

石子：

采用材质坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。

本工程石子主要采购地为八百桥，到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。

石子的堆放按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

外加剂使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理人批准。

（2）砼配合比设计

1水灰比设计：

根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比。

2普通砼配合比设计

根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。

在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。

3泵送砼配合比设计

本工程由于砼浇筑强度较大，施工作业面多等多方面原因，故大部砼施工为泵送。

泵送砼由于单位水用量较大，因此砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过程中将严格控制泵送砼的配合比，尽能缩短泵砼的输送长度，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，减少砼的表面裂缝，保证外观质量。

水泥：

由于本工程砼强度等级大部分为C25，因此水泥标号宜选用32.5级普通水泥，水泥进行后同样必须进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后方可用于本工程。

骨料：

骨料除满足普通砼骨料要求外，还必须符合以下条件：

最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1:

3，根据用于本工程的泵管直径（125cm）本工程石子的最大粒径不得大于4cm。

黄砂选用中粗砂，细度模度控制在2.5～2.8之间，如过细则增加砼拌和物的粘性，影响可泵性；如过粗，则容易离析，产生堵管现象。

外加剂：

外加剂选用专业厂家生产的泵送砼外加剂，外加剂质量必须符合国家现行的标准《混凝土泵送剂》要求，掺量通过试验而确定。

配合比：

泵达配合比应根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及试泵送确定。

入泵时的砼坍落度应控制在14cm以下，泵送砼水灰比控制在0.45～0.55之间，砂率控制在场38%～45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300gk/m3。

（3）砼拌和机械的选择

本工程的最大浇筑块为泵站底板，理论浇筑量达410m3，抽引进水闸底板理论浇筑量达460m3，根据砼拌和站生产能力以及我公司在类似工程中的施工经验，以及本工程砼施工期短高峰期要分点同时进行砼浇筑，计划配备50m3/h、35m3/h的拌和站各1套。

在站底板及流道浇筑以及节制闸底板闸墩浇筑时以两套拌和系统同时输送砼浇筑，在翼墙及上、下游消力池护坦浇筑时可两块同时浇筑。

另配备4台0.35滚桶式拌和机，以便于零星砼及预制件浇筑拌和砼用。

（4）砼拌和

按经监理人审批的施工配合比进行配料。

采用拌和站集中拌和，砼配料计量是采用自动控制系统。

投料误差按设计应能满足规范要求，但在过程中经常进行检校，确保计量准确。

（5）砼运输

砼的运输优先采用吊罐运输，或根据情况采用泵送，具体运输方法施工前报监理人批准后执行。

如果采用泵送，砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。

管道脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量，高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减少砼的温升。

对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。

砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。

零星砼运输采用1T的机动翻斗车或小斗车。

（6）砼浇筑、振捣

底板砼：

其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。

中部及上部结构砼：

砼开始浇筑时，在两次砼施工结合面应先浇一层与砼等级相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。

砼串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。

（7）砼养护

砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。

底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润。

垂直面由于覆盖较困难，拟采用砼养护液，即将养护液喷在拆模的砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中水分不被蒸发，从而完成砼水化作用。

为达到养护目的，保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。

为保证在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。

（8）施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。

施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。

（9）二期砼施工

二期砼施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理人检查。

一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。

二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。

二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载砼，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位砼。

（10）特殊气候的砼的施工

①雨季施工：

雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。

②夏季施工：

夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。

砼运输过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。

砼浇筑结束2～3小时后，用草包等对砼表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持砼表面湿润。

（11）对销螺栓孔的修补

对销螺栓孔修补，一般应将孔周围打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，然后再与本体同标号同配比砂浆压平抹光，尽可能与本体一致。

10.6预制构件

10.6.1预制

小型预制砼构件在砼预制场进行预制。

预制场设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形，预制砼构件的模板、钢筋、砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行，成型结构物的允许尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的要求。

在预制砼构件时，按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳或其它预埋件或留吊装孔（木槽）等，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆取放，每种构件的预制模板分别加以编号以资识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期，使用位置。

加强预制构件的养护，养护时间不低于14天。

所有预制砼构件的制作偏差应符合以下要求：

（1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横向允许误差±5mm。

（2）局部不平（用2m尺检查）允许误差5mm。

（3）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

10.6.2预制砼结构的安装

小型结构安装采用人工安装。

拦杆安装须全部安装调整符合要求后，再进行砼填充定位和接头砼填筑。

重量较大的梁板根据现场情况使用汽车吊进行吊装，吊装方案在吊装前报监理人审核批准后进行实施。

预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上方可对构件装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

构件安装应按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

预制砼构件的安装位置须经校核无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位的金属焊接应符合规范要求，灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。

预制砼构件的安装偏差必须符合规范要求。

10.7止水与伸缩缝

10.7.1紫铜片止水

（1）材料

紫铜片材料必须符合技术标准，同时也应符合施工图纸规定的要求，表面应平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。

（2）制作、安装

止水片在加工场制作成型，现场安装。

止水片的衔接按施工详图的规定，采取折迭咬接或搭接且搭接长度不应小于20cm，咬接和搭接均采用双面焊，接缝必须焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，在加工场加工成型后采用浸油法检查，保证焊缝不漏水。

水平止水片安装是固定在模板上，垂直止水片的安装是在就位后，用沥青槽或模板进行固定。

止水铜片现场安装结束后，同样对焊缝采用浸油法检查焊缝质量，确保焊缝不漏水。

在砼浇筑前将止水片面覆盖，在水平止水高程处，不得设置施工缝，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，还要配有专人进行人工辅助振捣。

振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。

拆模时要文明施工，且在施工中加强保护，确保暴露在砼外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。

垂直沥青槽安装采用每节50cm长，预制场预制，现场分节安装，分节灌注热沥青，以保证沥青的灌填密实，从而保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧必须拉毛并冲洗干净，以加强与现浇砼的粘接。

10.7.2橡胶止水

止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合设计要求，橡胶止水片安装时防止变形和撕裂。

10.7.3伸缩缝

本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡板，制作完成后，先请监理人检查柏油板，得到批准后再安装，安装时，略高于砼浇筑高度。

10.8浆砌石护坡、护底施工

10.8.1原材料选择与运输

（1）砌石体的石料来自经监理人批准的料场。

砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。

石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。

（2）砌石体石料呈块状，中部厚度不小于15cm。

规格小于要求的石料（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

（3）对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工。

砌石应经过试验，石料容重大于25kN／m3。

（4）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料的选择同10.5。

并符合施工图纸和规范的要求。

（5）块石、垫层砂、碎石及砌筑砂浆的场内运输均采用1T的机动翻斗车。

10.8.2砼格埂施工

砼格埂施工方法同10.5。

10.8.3反滤层、垫层铺设

在地基检验合格后填筑反滤层。

反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

滤层与混凝土或浆砌石的交界面用牛皮纸隔离，防止砂浆流入。

放水前，清理排水孔，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。

10.8.4砌筑砂浆的拌制与运输

砌筑砂浆满足施工图纸规定的强度与施工和易性要求。

配合比由试验确定。

施工时严格按配料单制备砂浆，砂浆采用砂浆机拌制，1T机动翻斗车运输。

砂浆在其初凝前用完，否则废弃。

10.8.5砌筑

砌筑前，应先将石料清洗干净，并保持湿润，石块间用砂浆粘结、填实，砌石间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实。

石块之间不可相互接触。

10.8.6养护

砌石在砌筑后12-18小时之间开始养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14天或按规范及监理人要求。

10.8.7浆砌石护坡护底质量控制

（1）砌筑前对已扰动的土体先夯实；

（2）砂浆随拌随用，在初凝前用完，否则废弃；

（3）砌石间较大的缝隙，先填砂浆后嵌碎石，不可先填碎石后灌砂浆；

（4）及时养护。

10.9干砌块石护坡、护底

干砌块石护坡、护底的原材料选择及垫层施工同13.2，砌筑时将石块垫牢，平整的面朝上，石块间的缝口尽量紧密，较大的缝用长石塞紧。

10.10原型观测

本工程原型观测的主要项目有：

基坑、护坡的边坡稳定观测、建筑物的沉降与位移的观测、测压管的观测。

基坑开挖后，在边坡上一定位置布置观测点。

用经纬仪配红外线测距仪进行定期观测，一旦发现异常现象立即采取措施。

墙后开始回填前，在墙顶两端设置位移观测点，在回土过程中定期观测，由于还土过快或还土质量差均会引起墙身前倾，因此通过墙身的位移观测也能反映还土速度和质量，测量仪器同上。

通过定期观测测压管的水位，可以了解地下水的高度避免地下水头过高影响施工，测量仪器有电流表、探头及带刻度的电线组成。

要做好各项原型观测，必须做到认真、细心、持之以恒，才能使问题刚开始出现时就得以解决，每次观测均作详细记录。