完整版来料检验作业指导书DOCWord文档格式.docx
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5.4检验条件
a.光源：
标准光源灯光；
b.检物表面与眼睛距离：
30~40cm；
c.视线与被检物表面角度：
45±
15º
；
d.检验时间：
≤10S；
（复合原材料检验时间以实际为准）
e.视力：
裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.5检验内容
a.外发加工产品
①电镀件
检验项目
序号
缺点类型
不良内容描述
判定
备注
CRI
MAJ
MIN
外观检验
1
色泽
对比样板有明显发亮/太哑、不均匀
V
对比样板基本接近
2
露黄
外表面大面积发黄
3
起泡
用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡
一般情
况下不
允许有
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡
4
麻点
在同一平面内面积1cm范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm麻点
用污点
卡测量
（参考限度板）
在同一平面内面积1cm范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm麻点
表面有密密麻麻的麻点（麻面除外）
5
起皮
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离
不允许
1、外观检验
6
漏镀
一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准
7
针孔
表面不允许有针孔
8
亮点/黑影
表面不允许有亮点/黑影
9
油渍/脏污
可去除之油渍/脏污
不可去除之油渍/脏污
10
划痕
在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm,条数≤1，且距离≥15mm允收！
在同一平面内长度≥5mm,宽度≥0.1mm有感划痕不接受！
11
缩水
在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）
12
变形
影响装配，通过装配不能复原位
不影响装配，通过装配能复原位
13
溢胶
产品表面不允许有溢胶现象
14
纹路不规则
表面不允许有乱纹现象
15
批锋/毛丝
不影响装配及外观允收
2、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±
0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3、附着力测试：
用锋得刀片（刀锋角度为15º
~30º
）在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或（5X5个2mmX2mm）小网格,每一条划线应深及镀层的底材;
用毛刷将测试区域的碎片刷干净;
用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;
用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º
角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B（或3B）为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65%
注1:
当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.
注2:
当镀层的厚度小于50µ
m时,划10X10个1mmX1mm的小方格;
当镀层的厚度
大于50µ
m时,划5X5个2mmX2mm的小方格.
注3:
对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;
对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.
4、耐磨性测试：
用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本
表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.（供应商提供测试报告）
注：
若真空电镀时，要求耐磨350个循环为合格。
5、耐醇测试：
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%）,包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积为1平方厘米）,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.（供应商提供测试报告）
②导电漆、喷油件
工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离
漏喷
表面正面不允许有漏喷（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准
异色点
表面不允许≥0.2mm
在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm,条数≤1，且距离≥15mm
在同一平面内长度≥5mm,宽度≥0.1mm有感划痕
缺胶
产品不允许有缺胶现象
水纹
表面不允许水纹
批锋
影响装配及刮手
熔接线
表面不允许熔接线
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡
16
尘点
在同一平面内面积1cm范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm尘/点
表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）
17
积油
表面有一堆一堆的油漆。
18
飞油
不需要喷油漆的表面喷有油漆
19
少油
表面油漆层厚度不够，露底材
）在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或（5X5个2mmX2mm）小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%
当油漆层的厚度小于50µ
当油漆层的厚度
对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;
对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.
表面磨擦200个循环,油漆层不露底材为合格.（供应商提供测试报告）
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%）,包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积为1平方厘米）,以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.（供应商提供测试报告）
③镭雕件
起牙
镭雕的字唛呈锯齿形
漏雕
漏雕镭雕字唛
表面的异色点不允许≥0.2mm
表面不允许有熔接线
外表面大面积和字唛发黄
20
偏位
镭雕字唛偏位不能大于0.1mm
6、漏光测试：
镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。
（此检测只针对透光的产品。
）
④移印件、丝印件
移印、丝印的字唛呈锯齿形
漏印
漏移印、丝印字唛
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆层、移印、丝印泡
移印、丝印字唛
偏位不能大于0.2mm
b、辅料
1、
多胶
切割边缘多胶
少胶
切割边缘少胶
断胶
贴粘面断胶
折胶
胶面折胶
表面有油渍/脏污
难撕
背胶不易从离心纸撕下来
断切
切割边缘切断，导致不好撕
背胶形状变形
毛边
边缘有线形状的胶丝
杂物
表面粘有异物，影响粘性
2、粘性测试
背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；
材质参照样品或相关的资料。
3、组装测试
背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。
4、尺寸检测：
0.10进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
①背胶、泡棉
②螺母、螺钉、磁铁、弹簧
滑牙
牙纹不能有滑牙
披锋
产品的形状变形
表面不能有油渍/脏污
混料
混装其它规格的产品
缺料
产品整体缺料，影响装配
多料
产品整体多料，影响装配
生锈
产品母表面生锈
断裂
产不能有断裂现象
脱皮
镀有镀层表面不能有脱皮
2、结构检查
螺母、螺钉的结构参照样品或相关的资料对牙纹、螺纹、颜色、规格、材质进行检验。
3、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长
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