有色金属矿山井巷工程施工及验收规范样本.docx

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有色金属矿山井巷工程施工及验收规范样本

《有色金属矿山井巷工程施工及验收规范》

1总则

1.0.1为统一有色金属矿山井巷工程施工技术要求，确保施工安全和质量，保护环境，节省能源，提升效率，加紧施工速度，促进有色金属矿山建设发展，特制订本规范。

1.0.2本规范适适用于有色金属矿山井巷工程施工。

黑色金属、贵金属和其它非煤矿山井巷工程施工，可参考实施。

1.0.3有色金属矿山井巷工程施工，必需严格遵守基础建设程序，根据设计文件和施工组织设计进行施工。

1.0.4有色金属矿山井巷工程施工，应实施项目管理，重视信息交流和沟通，利用网络技术进行方案优化，合理节省资源，提升工作效率，缩短建设周期。

1.0.5有色金属矿山井巷工程施工，应采取技术优异、经济合理、安全可靠、符合环境保护要求、节省能源工艺、设备和材料。

1.0.6工程所用关键材料、设备和构件，必需符合设计要求和产品标准，含有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。

未经检验或检验不合格，不得使用。

1.0.7施工中应采取有效方法，改善工作条件，保护职员安全和职业健康，并应符合国家现行相关要求。

1.0.8施工中应建立完整技术档案。

做好多种检验测试、隐蔽工程、质量检验、工程图纸、地质编录等文件资料统计和签证。

工程完工时应做好完工验收资料。

1.0.9有色金属矿山井巷工程施工，除应实施本规范要求外，尚应符合国家现行相关标准、规范要求。

2术语、符号

2.1术语

2.1.1项目管理proiectmanagement是利用系统理论和方法，对建设工程项目进行计划、组织、指挥、协调和控制等专业化活动。

2.1.2表土surfacesoil系指覆盖于基岩之上土层和强风化岩层。

2.1.3不支护段nosupportsection指井筒或巷道工作面距永久支护端面之间没有支护高度或长度。

2.1.4临时支护preliminarysuport井巷掘进后，在易发生片帮、冒顶等现象地段，为确保施工安全，而采取非永久支护结构。

2.1.5浅孔、中深孔、深孔shallowholemediumdeepholedeephole炮眼深度小于2m称为浅孔，2.0～3.5m称为中深孔，大于3.5m为深孔。

2.1.6斜井slope倾角大于5?

倾斜直线地下通道。

2.1.7巷道roadway倾斜或水平地下通道统称为巷道，包含平巷、上山、下山和斜巷。

2.1.8天井raise凡自下一水平层至上一水平层用作提升、通风、人行、运输材料或敷设管线垂直或倾斜地下通道。

2.1.9溜井chute专为溜放矿石或废石垂直或倾斜地下通道。

2.1.10短段掘砌alternantdriftingandsupportinshortdistance又称为短段掘砌混合作业，指井筒或巷道掘进和永久支护两大工序在不一样时间内，在井筒或巷道工作面上，在一定程度上相互混合进行，掘进和永久支护两大工序频繁交替，而通常不用临时支护作业方法（这种作业方法同单行作业方法相同）。

2.1.11平行作业paralledoperation指井筒或巷道掘进和永久支护两大工序在不一样空间内同时进行作业方法。

2.1.12单行作业singleoperation指井筒或巷道掘进和永久支护两大工序分别次序进行作业方法。

2.1.13打干井sinkingofdrywell指掘进工作面涌水量等于或小于5m?

/h井筒施工方法。

2.1.14反井法sinkingbyraising是指由下往上掘进竖井井筒施工方法。

2.1.15一次成巷simultaneousdrifting是指巷道施工中掘进、支护、水沟三个分部工程视为一个整体有机联络起来，在一定距离内前后连贯最大程度同时施工，一次做成巷道，不留收尾工程施工方法。

2.1.16导硐法pilotheadingmethod是指先用小断面超前掘进，再刷大到设计断面施工方法（导硐位置可部署在顶部、底板、两帮或中央）。

2.1.17粘层bondinglayer为加强沥青层和水泥混凝土基层之间粘结而洒布沥青材料薄层。

2.1.18早期支护initialsupport当设计要求永久支护分期完成时，井巷开挖后立即进行支护。

2.1.19后期支护finalsupport井巷早期支护完成后，经过一段时间，当围岩基础稳定，井巷周围相对位移和位移速度达成要求要求时进行支护。

2.1.20采准工程preparatoryworking为取得采准矿量，在开拓矿量基础上，按不一样采矿方法和工艺要求，所掘进各类井巷工程。

2.1.21切割工程cutworking为取得备采矿量，在开拓及采准矿量基础上，按采矿方法要求，在回采作业之前必需完成井巷工程。

2.1.22漏斗川funneldrift当采场底部结构采取电耙出矿时，漏斗颈和电耙道之间通道。

2.1.23一般水泥ordinarycement一般硅酸盐水泥简称。

2.1.24矿硅水泥slagsilicacement矿碴硅酸盐水泥简称。

2.1.25火山灰水泥puzzolanacement火山灰质硅酸盐水泥简称。

2.1.26细骨料fineaggregate指混凝土或砂浆中粒径在0.15～5.00mm之间砂。

2.1.27粗骨料stoneaggregate指混凝土中骨料粒径大于5mm碎石、卵石或碎卵石混合料。

2.1.28混凝土搅拌最短时间concretemixingshortesttime指从原材料进入搅拌机开始搅拌起至卸料时之间时间（不包含上料、卸料时间）。

2.1.29大致积混凝土massiveconcrete指最小边尺寸在1～3m范围内混凝土。

2.1.30混凝土保护层厚度concreprotectivethickness指从混凝土表面至钢筋外边缘之间距离。

2.1.31套箱支架mouldjacketsupport架设于永久支护之外不拆除临时支架。

2.1.32严寒地域coldregion指最冷月份平均气温在-5℃～-15℃之间地域。

2.1.33严寒地域severecoldregion指最冷月份平均气温低于-15℃地域。

2.1.34混凝土受冻临界强度concretefrozencriticalintensity指混凝土经预养达成一定强度后，遭受冻结，开冻后后期强度损失在5%以内时，通常把这一强度值称之为混凝土受冻临界强度。

2.1.35探孔帮距didtancefromhandholebottomtoroadwayedge指巷道边缘和外斜孔孔底之间距离。

2.1.36探孔超前距handholeoverhang指巷道掘进方向上许可掘进终点和最浅钻孔孔底之间距离。

2.1.37泵量pumpvolume指注浆泵供浆能力。

2.1.38注浆终压groutingfinalpressure指注浆结束时压力。

2.1.39注浆深度groutingdepth指注浆孔终孔时深度。

2.1.40凝胶时间gelatintime指一定温度下参与反应全部组分从混合时起，直至发生凝胶，浆液不再流动时间。

2.1.41渗透能力seepageability又称为渗透性，指浆液对受注地层注入难易程度，通常见浆液可注入砂层最小粒径表示。

2.1.42渗透系数seepagecoefficient指浆液固化后结石体渗透性高低或抗渗性强弱。

2.1.43CL-C型粘土水泥浆CL-Cclaycementgrout以粘土为关键材料，由粘土、水泥、水玻璃组成悬浊浆液。

2.1.44水泥-水玻璃浆液（C-S浆液）cement-sodiumsilicategrout是将水泥、水玻璃分别配成浆液，两种浆液按一定体积比经过双液注浆系统经混合器混合后形成浆液。

2.1.45水玻璃浆sodiumsilicategrout指水玻璃、固化剂分别配成浆液，两种浆液按一定体积比，经过双液注浆系统，经混合器混合后形成浆液。

2.1.46综合注浆法comprehensiveslipcastingmethod是以水力动水学法（包含流量测井和水位恢复法）对注浆地层水文地质参数进行具体研究和计算，依据计算结果进行注浆设计并指导注浆施工，采取上行为主，上、下结合混合注浆方法，高压力、大段高注浆，注浆过程中对注浆压力、浆液流量和浆液比重进行连续监测，注浆材料采取CL-C型粘土水泥浆一个注浆方法。

2.2符号

2.2.1几何参数

D——间隙E——周围孔间距H——提升高度Ht——天轮高度L——井口至钢丝绳和天轮接触点之斜长L?

——井口至井架中心水平距离Lo——井口至道岔终点长度Lk——矿车组长度R——天轮半径W——最小抵御线

2.2.2强度、抗力、爆力、速度

fc——喷射混凝土抗压强度设计值f?

ck——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值平均值f?

ckmin——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值最小值Ma——2#硝铵炸药猛度Mb——2#硝铵炸药爆力Na——所用炸药猛度Nb——所用炸药爆力Pa——注浆初始压力Pb——注浆正常压力Pc——注浆终压Po——注浆点静水压力Rb——岩石单轴饱和抗压强度Sn——施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度代表值标准差V1——提人最大速度V2——提物最大速度

2.2.3系数、计算参数

K——风动机械同时使用系数K0——装药量按算系数K1、K2——喷射混凝土强度合格判定系数M———周围孔炮眼密集系数m——浆液结石率n——施工阶段每批喷射混凝土试块抽样组数nj——注浆岩层孔隙率nf——同型号风动机具使用数量a3——注浆损失系数af——管路漏风系数βf——风动机械磨损耗风量增加系数γ——高原修正系数

2.2.4其它

Qf——总耗风量Q3j——注浆量q——风动工具单位耗风量-6-V——需要固结或充填体积β0——栈桥倾角β1——钢丝绳牵引角

3施工准备

3.0.1矿山井巷工程开工前准备工作，应符合下列要求：

1建立项目管理机构，健全项目管理机构安全、质量及技术管理和确保体系；

2熟悉矿井地质资料、检验钻孔资料，绘制井巷工程地质剖面估计图；

3完成设计图纸会审、设计交底；

4编制施工组织设计或施工方案并经同意；

5完成施工设施及设备安装；

6竖井、斜井、平硐开工前，尚应完成下列工作：

1）场地测量、基桩埋设、场地平整及障碍物拆迁；

2）施工期间交通运输、给水、供电、通讯、防火、防洪、防涝工程和必需生活、辅助设施；

3）竖井锁口及立好井架，斜井、平硐明槽开挖及锁口。

3.0.2井口、硐口场地平整，除应按国家现行标准《土方和爆破工程施工规范》GBJ201相关要求实施外，并应符合下列要求：

1有滑坡地域，应优异行滑坡处理；

2井口或硐口上侧边坡截水沟和排水沟，应在井筒或平硐开工前完成；

3不得采取有自燃性或有害性矿石作场地填方，无自燃性或无害性矿石也不宜作场地填方；

4填方高度超出1m时，应先做好建筑物基础和管、网、沟施工；

5当地面爆破作业和井筒、平硐施工同时进行时，应有保护设施，并制订安全方法；

6场地平整后，应检验测量基准点有没有改变。

3.0.3竖井井筒开工前，应完成检验钻孔，并含有完整检验钻孔资料。

3.0.4当竖井井筒不经过含水冲积层和无有害气体突出危险，且含有下列条件之一时，可不打检验钻孔：

1．已经有勘探资料表明地质和水文地质条件简单；2．距井筒中心25m范围内已经有钻孔，并有符合检验钻孔要求地质、水文地质资料；3．井田内或相邻井田已经有生产矿井，掌握了地质、水文地质、有害气体情况及其改变规律。

3.0.5斜井、巷道工程施工前，应依据工程地质和水文地质资料，做好下列工作：

1斜井、巷道工程估计地质剖面图；2穿过老窿、不稳定岩层及地质结构有较大改变处情况预分析；3可能出现忽然涌水地点、涌水量大小及对施工影响程度预分析；4对膨胀性岩（土）层、流砂情况预分析；5制订对应施工方案。

3.0.6施工用水量，应按工程用水、生活用水和消防用水量确定。

施工总用水量，应计入10%备用量。

3.0.7施工期间，应有可靠施工电源。

3.0.8施工期间压风量，应依据井下工作面及地面设备需用风量总和计算，并计入10%备用量。

井下工作面风压，不得低于0.5MPa。

供风方法可采取地表集中或分区供风，条件许可时，宜采取井下供风。

3.0.9斜井、巷道施工时，宜采取电动或内燃式装岩设备。

断面较大斜井、巷道及硐室施工，宜采取液压凿岩设备。

3.0.10开工前应依据施工，采取特殊施工技术施工矿山井巷工程，需要完成必需准备工作。

其施工准备具体要求，应在施工组织设计中明确要求。

3.0.11在冬期、雨季施工矿山井巷工程，应依据地域及工程特点，制订专门技术、安全方法。

3.0.12矿山井巷工程在有沼气矿井和煤及沼气突出矿井施工时，应按国家现行相关规程、规范要求实施。

3.0.13矿山井巷工程施工，当有永久设备、设施可利用时，应给予利用。

4竖井井筒施工

4.1通常要求

4.1.1井筒施工，应依据井筒直径及深度、工程地质及水文地质条件等原因，经技术经济方案比较，选择合理施工工艺和机械装备。

4.1.2井筒宜采取一般法施工。

当井筒穿过较厚流砂、淤泥、卵石、砂砾等含水不稳定地层时，宜采取特殊法施工。

竖井井筒特殊法施工应按国家现行相关规范要求实施。

本规范竖井井筒施工，均指井筒一般法施工。

4.1.3选择施工作业方法时，应将凿岩、装岩、提升、支护、排水等进行综合配套考虑。

4.1.4井筒施工，当经过单层涌水量大于10m?

/h含水层时，应采取注浆堵水等治水方法。

4.1.5井筒施工，应以井筒中心线确定炮孔位置和检验掘进、支护断面。

4.1.6井筒施工采取激光指向时，应符合下列要求：

1掘进时，应每隔20～30m用井筒中心线校核激光光束一次，其许可偏差为±15mm；2砌碹时，应每隔10～20m用井筒中心线校核激光光束一次，其许可偏差为±5mm。

4.1.7井筒掘进过程中，当所揭露岩层和地质资料发生重大改变时，施工单位应通知相关单位现场勘验。

4.1.8凡和井筒直接相连各巷道、硐室口，应在井筒施工同时进行大于5m永久支护。

4.1.9井筒施工，当井底或中部有通道可利用时，宜采取反井法施工井筒。

当井筒正掘和反井相向同时施工时，贯通距离在Ⅰ、Ⅱ类围岩中25m，Ⅲ类围岩中40m时，应停止反井施工。

反井法施工按本规范7天井和溜井施工相关要求实施。

注：

围岩分类应按本规范附录A要求实施。

4.1.10反井段由上往下刷砌时，应用吊盘盖住反井口。

4.1.11井筒施工，当地形条件许可时，宜采取无井架施工法。

4.1.12井筒施工期间，应按确定方法和周期测定井筒涌水量。

4.1.13井筒施工，应遵照快速、打干井标准。

4.2井筒表土施工

4.2.1距井口平面较近井筒表土，宜采取工程机械开挖。

4.2.2井筒表土应尽可能不在当地雨季破土动工。

井口在破土前及施工过程中，应依据当地地形、气象、工程地质及水文地质等资料，采取有效防水、排水方法。

4.2.3井筒表土施工方法选择，应依据表土层工程地质及水文地质条件、施工技术装备情况而定。

当表土层深厚、地层不稳定、含水量大时，宜采取特殊法施工。

当表土层坚固稳定、结构均匀，且含水量小时，应采取一般法施工。

4.2.4一般法施工表土段井筒时，应依据表土稳定情况、涌水量大小，采取以下施工方法：

1井圈背板法：

其最大圈距不宜大于1m，空帮距离不宜大于1.2m；2吊挂井壁法：

其空帮距离不宜大于1m；3吊挂井壁斜板桩综正当：

其最大圈距不宜大于1.5m，斜板桩超前掘进工作面不应小于0.5m；4井外疏干孔降水锚喷临支吊挂井壁法：

其空帮距离不宜大于2m；5锚喷临支法；其空帮距离不宜大于2m。

4.2.5井筒表土施工提升方法选择，应符合下列要求：

1表土坚硬稳定、许可承载力大于0.25MPa，涌水量小于10m?

/h时，宜先安装凿井井架再施工表土段井筒；2表土松软、不稳定，许可承载力小于0.25MPa时，应先用简易提升设备完成井颈掘砌后，再安装凿井井架；简易提升设备施工井筒深度不宜超出15m。

4.2.6表土施工应设置临时锁口，其结构应符合封闭严密、作业安全要求。

4.2.7当采取简易提升设施施工表土段井筒时，井内应设带护圈梯子，不应用简易提升设施升降人员。

4.2.8井筒施工深度超出40m，应安装吊盘，设置稳绳。

4.2.9永久井颈宜一次砌筑，并应按设计预留管线口、梁窝和其它预埋洞口。

当条件受限时，永久井颈井口段应采取砖、石或砌块临时封砌。

4.2.10井筒表土施工时，宜采取超前小井或井外疏干孔降低工作面水位。

4.2.11表土施工过程中，应在锁口表面、井架基础和周围地面设置沉降观察点，定时观察。

4.3井筒基岩施工

4.3.1井筒基岩施工，宜采取短段掘砌作业，亦可采取掘砌平行作业或掘砌单行作业，其段高应符合下列要求：

1短段掘砌不宜大于4m；2平行作业不宜大于40m；3单行作业应依据围岩类别和临时支护型式确定。

4.3.2井筒掘进时，不支护段高度，应符合下列要求：

1Ⅰ类围岩，不宜大于30m；2Ⅱ、Ⅲ类围岩，不应大于20m，有危岩时应采取局部锚喷支护；3Ⅳ、Ⅴ类围岩，不得大于2m。

4.3.3井筒掘进时临时支护，可采取锚喷、井圈背板支护。

锚喷临时支护段高、厚度及其结构，可按表4.3.3要求采取。

井圈背板临时支护时间不应超出1个月，其段高在Ⅳ类围岩中不宜大于15m，在Ⅴ类围岩中不宜大于5m。

表4.3.3锚喷临时支护段高、厚度及支护结构

支护厚度围岩分类段高（m）支护结构（mm）30—不支Ⅰ不限20～30喷浆ⅡⅢⅣ80～10050～8030～5030～5050～8080～100喷浆或喷混凝土喷混凝土锚杆、钢筋网、喷混凝土Ⅴ＜30100～150锚杆、钢筋网、喷混凝土

注：

当井壁有淋水时，应先采取堵、截、导、治等治水方法。

4.3.4基岩掘进宜选择环形钻架或伞形钻架，配多台高效凿岩机凿岩。

当井筒内径小于5m时，宜采取多台手持式凿岩机凿岩。

4.3.5凿岩应符合下列要求：

1凿岩前应清出实底、集水坑（或水窝）；2按井筒中心确定炮孔圈径和孔距，孔底应在同一水平面上；按爆破设计炮眼圈径许可偏差为±50mm，各圈眼间距许可偏差为±100mm；3不得沿残孔或顺岩层裂隙凿岩；4炮眼周围应用粘土、胶泥等做成围堰；5凿岩后应用木楔堵塞炮孔口，装药前应吹洗炮孔。

4.3.6井筒掘进宜采取中深孔、深孔光面爆破技术，并应依据设备性能、岩石性质、爆破器材等编制爆破设计，并严格实施。

4.3.7爆破器材应选择防水炸药和导爆管，雷管脚线长度应和炮孔深度相适应并满足联线要求。

宜选择火雷管电力点火一次起爆。

4.3.8爆破参数选择，宜符合下列要求：

1周围孔间距400～600mm；2最小抵御线按下式计算：

W=E/M（3.3.8-1）式中E——周围孔间距，m；M——周围孔密集系数，0.8～1.0；3周围孔单位长度装药量：

1）当采取硝铵炸药时，软岩Rb＜30MPa，110～165g/m；中硬岩Rb=30～60MPa，165～220g/m；硬岩Rb＞60MPa，220～330g/m；注：

R为岩石单轴饱和抗压强度，MPa；2）当采取其它炸药时，装药量应乘以换算系数K0，0按下式计算：

KK0=1/2（Ma/Na+Mb/Nb）（3.3.8-2）式中Ma——2#硝铵炸药猛度，mm；Mb——2#销铵炸药爆力，ml；Na——所用炸药猛度，mm；Nb——所用炸药爆力，ml；4周围孔药卷直径为20～25mm。

4.3.9井筒光面爆破质量，应符合下列要求：

1井筒掘进半径，不应小于设计要求50mm，不应大于设计要求150mm；2井帮岩面无显著炮震裂缝。

4.3.10井筒掘进当采取电雷管时，应监测井筒内杂散电流。

当杂散电流超出30mA时，应采取以下方法：

1检验电气设备接地质量；2爆破导线不得有破损、祼露接头；3采取高压电雷管—抗杂散电流电雷管。

4.3.11抓岩机及其配套吊桶选择，可按表4.3.11要求采取。

表4.3.11抓岩机选型和吊桶选择b抓岩机型号手持式NZQ2长绳悬吊式HS中心回转式HZ环形轨道式HH抓斗容积（m?

）0.110.40～0.600.40～0.600.60×2适用井筒内径（m）≤55～75～86～8适用吊桶容积（m?

）1.0～1.52.0～3.02.0～4.02.0～4.0

4.3.12抓岩机悬吊装置，应符合下列要求：

1采取长绳悬吊抓岩机，每隔80～100m应设固定导向装置，绞车应设闭锁装置；2采取中心回转式或环形轨道式抓岩机，其吊盘固定装置和井壁间应支撑牢靠。

4.3.13竖井井筒施工机械化配套，可按表4.3.13要求采取。

表4.3.13竖井施工机械化配套井筒净径（m）井筒深度（m）凿岩机具抓岩机吊桶容积（m?

）提升方法翻矸方法防水排水地表运输≤5.0—手持式NZQ2、HS、HZ1.0～3.0一套单钩5.5～6.06.5～7.0＞7.0300～500500～700≥700环钻或伞钻伞形钻架HZ、HSHZ、HS、HHHZ、HH2.0～3.02.0～3.02.0～4.0两套单钩一套单钩和一套双钩自动翻矸预注浆堵水、高扬程水泵单段或分段排水载重汽车、大矿车或梭车运输

4.4盲井筒施工

4.4.1盲井筒施工，宜利用永久设施，合理部署，尽可能降低方法工程。

4.4.2选择盲井筒施工方法和设备时，应考虑设备大件尺寸和运输通道许可经过最大尺寸，若不能满足运输要求时，可另选其它设备或改造运输通道。

4.4.3应完成盲井井口平面以上井筒及天轮硐室永久支护和提升设备安装，方可由上往下施工盲井筒。

4.4.4当井底或中部有巷道可利用时，宜采取反井法施工盲井筒，贯通后由上往下逐段刷砌井筒。

4.4.5盲井筒井口平面运输应和中段运输系统相一致。

4.4.6盲井筒施工废风应排入中段回风系统，不得污染其它作业地点。

4.4.7盲井筒施工废水应排入中段排水系统。

4.4.8凡和竖井井筒一般法施工相同工序及要求，应按本规范4.3要求实施。

4.5井筒穿过局部不良岩层施工

4.5.1井筒穿过软岩破碎带、含水较大裂隙岩层、溶洞、老窿、膨胀性岩层等局部不良岩层带前，必需依据工程地质和水文地质资料，编制专门施工安全技术方法。

4.5.2井筒穿过软岩、破碎带，应依据实际情况，采取短段掘砌、锚喷法、吊挂井壁法或斜板桩法等施工方法经过，并宜采取风镐破岩，必需时，可采取浅孔小药量爆破。

4.5