600单元设备基础施工方案Word文件下载.docx
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（JGJ46-2005）
《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）
2、工程概况
1、工程建设概况
工程名称：
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放蒸发结晶单元（600）
建设单位：
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司
设计单位：
中石化宁波工程有限公司
施工单位：
北京燕化天钲建筑工程有限责任公司
监理单位：
洛阳石化工程建设集团有限公司
2、建筑设计特点：
本工程为高盐水零排放蒸发结晶单元，桩承台独立柱基础，内有设备基础39个；
支墩10个。
本工程室内地坪标高0.300m。
3、施工管理与协调
1、前期准备
本工程现场地面已平整完毕，施工之前对周围道路、管线再详细察看，地下管线及其地上地下设施采取钢管埋地及架空等措施进行保护，以免造成破坏。
开工之前配合业主方接通施工用水、电等，由业主提供电源和水源到场内，我方根据施工需要，在场内自行拉接施工用电线和水管。
落实好劳动力的机械设备配备，前期所需材料提前联系和订购，保证开工时不影响正常施工。
开工前做好和有关政府部门的联系，工程牵涉到有关交通、环卫、消防、质监、安监、建筑业管理等管理部门以及当地地方主管部门的手续都配合业主提前予以落实办好。
2、管理体系
本工程在公司领导下，由各业务职能科室协同配合，现场成立项目经理部，执行项目施工管理、协调工程项目施工生产全过程。
3、与设计单位的工作协调
对施工图，将按照我公司程序文件，事先进行施工图的内部预审，然后提出书面意见，会同业主、设计院、监理等单位进行图纸会审，完善施工图。
对施工过程中出现的情况，除按现场监理、业主的要求及时处理外，还积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、监理等有关部门按照总进度与整体效果要求，进行局部验收，中间验收及竣工验收。
经验收合格后，再全面进行。
协调各施工分包单位（含业主发包的施工单位）在施工中出现的问题。
4、与监理工程师的工作协调
在施工全过程中，严格按照经业主和监理批准的“施工组织设计”和“质量计划”进行质量管理。
接受监理的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理等制度，确保产品达到优良。
所有进场使用的产品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前，材料进行物理检测，主动递交检测结果报告，保证工程质量。
按部位或分部分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。
使监理工程师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
5、协调方式
按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
每周召开一次由项目经理主持的施工内部协调会，每周参加一次由业主、监理、施工单位参加的外部协调会，共同解决工程中的问题。
本公司将会同业主不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化管理、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料以及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，不断提高工程质量。
本项目管理部门以周为单位，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，及时解决施工中出现的困难和问题。
同时，根据工程进展，将不定期的召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。
4、施工方案和施工方法及技术措施
4.1、施工工艺流程：
4.1.1、设备基础施工流程：
定位放线→土方开挖→混凝土垫层浇筑→截桩→设备基础施工→土方回填。
4.2、主要施工方法
4.2.1、施工测量控制
（1）根据业主提供的坐标点和图纸设计的建筑物坐标位置，用全站仪分别定出建筑的主轴线桩，然后用经纬仪再进行内部轴线控制桩的引测。
（2）根据业主提供的水准点高程，用水准仪进行往返闭合观测，将高程引测至施工现场的固定建、构筑物上，保证每个建筑物附近都有一个高程点。
（3）施工测量控制点、水准点、主轴线等标志点，设置在牢固、稳定、不下沉、不变位的地方，并做好砼保护；
重点的标志点可加设钢管防护栏维护。
（4）轴线坐标点的控制：
依据业主提供的坐标点，进行定位放线。
采用全站仪、经纬仪，转角放出控制网，经闭和无误后，再配合钢尺放出各轴轴线。
（5）高程控制：
施工抄平之前，应先校核从标高控制点传递过来的标高点，两次测量结果的差值应满足测量精度的要求，并依据新校核的高程点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
（6）定位桩的坐标、高程复测：
轴线复测时，每个测点应进行两个以上测回。
复测高程时水准仪的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米。
（7）依据现场坐标定位控制桩和基础施工图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩，并用白灰撒出基槽开挖线。
4.2.2、土方开挖
（1）施工放线定位复测后，经监理、甲方或质检站确认后，方可进行动土施工。
（2）动土开工前必须在甲方项目部的协调下，完成施工区桩的交接，掌握桩的施工情况。
（3）土方采用机械整体开挖，人工修边的方法，其机械用反铲挖掘机，载重自卸汽车配合转运。
基坑放坡系数为1：
0.75，坑每边预留支模的工作面为0.5m，土方转运时，根据业主意见和协调，确认土方堆放位置，严禁乱拉乱放。
（4）对天然地基、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工，如发现土质异常时必须书面报告甲方、监理和设计院，待处理后再进行施工。
（5）鉴于基础为灌注桩承台基础，土方开挖后，会同监理、桩基施工单位一道进行桩基工程中间交接，各项检查内容应符合规范要求。
当桩顶标高符合规范要求时，参照桩顶与承台连接详图施工。
如需截桩必须采用专用截桩工具，严禁使用大锤敲打。
4.2.3、土方回填和压实
（1）回填工序：
基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。
（2）回填土尽量利用现场留下的土，但不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50mm。
（3）土方回填前对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填。
（4）土方回填前对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且清除积水，严禁带水回填。
（5）回填土采用平板打夯机分层夯填，每层铺厚度为250－300mm，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。
（6）回填土每层夯后，按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行下一层的土方回填。
4.2.4、模板工程
（1）基础模板
A工序顺序：
弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。
B在支立模板前，从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。
C基础部分的模板均采用木模板，用钢脚手管进行支设，支设时保证其钢度、强度和稳定性，以防变形、跑模。
体积较大的设备基础增加水平拉杆，拉杆采用Ф14对拉螺栓。
D对预埋件点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。
E模板支立完后，将模板内的杂物，泥土等清理干净。
（3）地脚螺栓施工
①地脚螺栓施工工艺流程:
测量放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装→定位模板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→螺栓复核→成品保护
②施工方法
a.轴线、标高确定
按照施工要求，在设备基础预埋地脚螺栓处，进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。
在已经安装完毕的设备基础模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。
根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定螺栓的标高。
b.定位模板就位
为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。
将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。
检查其位置是否合适，否则再做局部调整。
c.安装螺栓组
将地脚螺栓预先放入设备基础内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。
d.地脚螺栓的固定
第一步固定：
用短钢筋头做为基础的支架，立在设备基础钢筋上，并与基础焊接牢固，防止基础移位；
第二步固定：
每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在基础上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与基础网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。
第三步固定：
定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。
地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础连成一体。
e.用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，满足尺寸精度要求≯2MM；
用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，满足尺寸精度要求≯2MM；
用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。
f.为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。
g.当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
h.混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。
一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。
i.在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。
（4）模板拆除
A侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
B按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。
C模板拆下后保护好成品和模板，同时避免安全事故的发生。
D模板拆除后清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。
支模前还应刷脱模剂。
拆下的模板堆放整齐，放平，以免变形。
（5）对混凝土基础质量的保证措施
A本工程施工全部木模板。
模板厚度要求在12mm。
支模前模板刷脱模剂。
B模板要求使用质量符合相应的国家标准，板面平整、无弯曲、翘曲等影响模板质量的不良变形。
模板加工裁板后，刷封边底漆两道进行封口处理，防止浇筑混凝土时，进水开胶。
C作为竖肋的方木（70×
40杉木）含水率须符合要求,防止木材失水收缩造成模板变形，最终影响混凝土外观质量。
D进行中心线和位置线的放线。
首先引测基础的轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。
做好标高测量工作。
用水平仪把基础水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高。
E进行找平工作。
模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
F模板安装前，向班组进行技术交底，模板涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
同时准备好支模嵌缝的材料：
胶带纸。
G模板加工要求表面平整度偏差不大于1mm；
板缝间隙不大于1mm，板间高低差不大于1mm。
H设备基础模板采用钢管围框及加固支撑。
I设备基础截面大于等于500*500时采用对拉螺杆双向加固，上下两道之间的间距600mm。
J模板拼装尽可能减少裁板，边角部位用整板无法完成时可用小块模板拼接，裁板后模板边缘进行封口处理。
模板拼装完毕后再进行一次高程复核，确认无误后方可进行下道工序施工。
K每次模板使用完毕，检查模板质量，当超过允许偏差，立即更换。
L模板拆除要达到规定的时间，方可拆除。
4.2.5、钢筋工程
1、钢筋验收、检验、堆放
①钢筋进场检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识，钢筋的检验按照批次进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同规格、同一交货状态的钢材组成;
其检验批检测取样数量,按有关规范及检试验计划确定；
检验方法：
检查进场复验报告。
报验合格方可使用。
②依据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002强制性条文；
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
2、钢筋加工
①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
②钢筋的接长：
均采用搭接接头，其搭接长度满足设计要求，钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
3、钢筋安装
①基础钢筋均采用绑扎接头，同时相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。
钢筋保护层底部100mm，上部和侧面50mm，为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的固定，设置支撑钢筋--马凳，如下图，马凳钢筋采用Φ14，间距1000mm*1000mm。
②钢筋安装：
清理垫层→垫层上画线→绑受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋；
清理垫层上的杂物，用粉笔在垫层上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋；
反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距外边50mm，最后一根距外边超过50mm时可多绑扎一根钢筋。
③钢筋绑扎完毕进行自检，自检合格后通知专业质量人员进行验收，验收合格后通知现场总包、监理、业主代表进行验收，验收合格并作好验收记录后，方可进行下道工序施工。
4.2.6、混凝土工程
（1）工艺流程：
作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护。
（2）本工程施工采用商品混凝土。
（3）浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。
（4）基础混凝土浇筑方法：
设备基础均采用C35混凝土；
此基础混凝土整体性要求高，浇灌量不大，连续浇捣，一次性浇筑成型。
（5）混凝土养护
混凝土表面处理完毕后立即覆盖，采用塑料薄膜，塑料薄膜错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。
保湿养护时间不能少于7天。
5、质量管理与质量保证措施
一、质量管理体系
项目经理是工程质量的第一责任人，项目部质量经理对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。
质量体系如下图：
二、施工质量保证措施
1.施工质量保证措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
2.各施工要素的质量保证措施
3.施工计划的质量保证
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥主观能动性，把工期抓上去。
如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
4.施工技术的质量保证措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，落实至班组每一个人，而且让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
5.施工操作中的质量保证措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均具有相应的操作技能，特殊工种持证上岗。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的操作管理方式，以确保工程施工质量。
6.施工材料的质量保证措施
施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，主要为购置的好土，需要进行严格的质量检验控制。
7.施工中的计量管理的保证措施：
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。
在工程开工之前，对现场整个区域进行10×
10M方格网测绘，将各区域的表层和淤泥清理完成之后，并经过项目组和监理的确认，能够具备回填条件，再进行方格网测绘，计算出各区域的回填土总量。
对于采取好土回填的区域，将在回填完成之后，再次方格网测绘，计算出各区块的好土回填量，最后回填到设计标高并进行验收，并根据测绘的回填前标高计算出总的回填土量。
使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
8.工程质量保证具体措施：
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程目标，完善工程质量管理体系及措施。
9.遵循的质量原则：
施工前技术人员熟悉施工图和有关技术资料，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
施工完毕后进行自检，并填写施工自检记录。
开工前技术人员对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求。
10．工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点：
①对材料采购的质量控制。
②审查现场质量保证体系、检测、人员配备、工程质量检查认证。
③检查施工机械的完好情况。
④做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。
11.影响质量的因素分析
影响工程质量的因素：
影响工程的因素很多，但归纳起来主要有五个方面，即人、材料、机械、方法 和环境简称为五大因素。
在建筑安装过程中，对影响项目实施质量的人、材料、机械、环境和方法等这五大因素应当实施全面控。
人员素质：
人是生产经营活动的主体，也是工程项目建设的决策者、管理者、人员的素质，都将直接和间接地对规划、决策、勘察、设计和施工的质量产生影响。
因此，建筑行业实行经营资质管理和各类专业从业人员持证上岗制度是保证人员素质的重要管理措施。
工程材料：
工程材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管使用是否得当等等，都将直接影响建设工程的结构刚度和强度，影响工程外表及观感，影响工程的使用功能，影响工程的使用安全。
机械设备：
工程用机具设备其产品质量优劣，直接影响工程使用功能质量。
施工机具设备的类型是否符合工程施工特点，性能是否先进稳定，操作是否方便安全等，都将会影响工程项目的质量。
12.工程测量与试验控制措施
（1）遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩（网）。
（2）施工控制桩（网）中的点位在施工中经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，予以加固和恢复，并重新测算。
（3）平面定位测量，引用两个控制桩予以联测，并闭合以免出错。
（4）测量仪器按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。
（5）为保证回填土质量得到有效控制，在现场设试验室并采用经过市技术监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。
13.填方工程
A．地面树桩及主根拔除，其坑穴分层回填夯实。
B．地面上块石拆除干净。
C．在基坑填方前，排除积水，晾干淤泥并运弃。
D．地面以上建筑垃圾清除。
E．原地面处理及碾压经检查合格后方可进行填方作业。
。
F．压路机进行大面积填方碾压，碾压方向从两边逐渐压向中间，采用“薄填、慢驶、多次”的碾压方法，碾轮每次重叠宽度15～25cm，边角、边坡不易压实处，用人力或小型夯实机具配合夯实。
G．填土做到当天填土，当天压（夯）实。
三、分部（项）工程质量保证措施
（1）测量工程
测量定位所用的经纬仪，水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按三级计量标准进行计量检测控制。
严格保护测量基准点，避免撞出、毁坏。
施工期间，定期复核基准点是否发生位移。
总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
所有测量观察点的埋设采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
轴线控制点以及总标高控制点，经监理书面认可方可使用。
所有测量结果，及时汇总，并向有关部门提供。
（2）模板工程质量保证措施
模板在每一次使用前，均全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷一层脱模剂。
安装模板前检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，所有管线预埋完毕。
封模前将模板内的垃圾杂物清除、浮灰冲掉。
模板交接处缝隙要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采
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