二钢筋绑扎与安装工程Word文件下载.docx
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根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫层厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工规范的规定。
3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎:
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
3.4.2先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3墙筋为双向受力筋,所有筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验的焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
4.1.2钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严格按原规格使用。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
4.2基本项目:
4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°
,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。
4.2.5电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:
4.2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°
。
4.2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。
4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。
4.2.5.4焊缝宽度不小于0.1d。
4.2.5.5焊缝长度不小于0.5d。
4.2.5.6接头处弯折不大于4°
4.3允许偏差项目,见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±
10
尺量连续三档,
取其最大值
绑扎
20
2
骨架宽、高度
5
尺量检查
3
骨架长度
4
箍筋、构造筋间距
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各
一点,取其最大值
排距
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移
7
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3
-0
8
受力钢筋保护层
基础
梁、柱
墙、板
5成品保护
5.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
5.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
5.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
5.5严禁随意割断钢筋。
6应注意的质量问题
6.1墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2露筋:
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
6.3搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4钢筋接头位置错误:
梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.5绑扎接头与对焊接头未错开:
经过焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2钢筋力学性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接接头试验报告。
7.5焊条、焊剂出厂合格证。
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。
4-8剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准(408-1996)
本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
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2.1.1成型钢筋或网片:
根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加要成型钢筋或点焊网片。
2.1.2拉筋和支撑筋:
采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8(a)、(b)。
拉结筋如图4-8(a)所示,l为两网片之间的距离,绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋,如图4-8(b)。
梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用,间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度,h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3铁丝:
2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2.2作业条件
2.2.1检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;
网片应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。
2.2.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放,网片立放时需有支架,平放时应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等,合格后方可使用。
2.2.5外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3.1剪力墙钢筋现场绑扎:
3.1.1工艺流程:
修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000~1200mm。
3.2剪力墙采用预制网片的绑扎:
3.2.1工艺流程
修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋
→绑扎箍筋→绑门窗洞口加筋→绑拉筋或支撑筋
3.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位,网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎,要求位置准确。
如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯插弯(1﹕6)理顺,使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
3.3剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。
墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙,所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应满足表4-8的规定。
墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。
受拉钢筋绑扎搭接长度表4-8
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
Ⅰ级钢筋
35d(30d)
30d(25d)
25d(20d)
Ⅱ级钢筋(月牙型)
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋(月牙型)
55d
50d
注:
1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d>25mm时,其搭接长度按表中数增加5d采用。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.括号内数字为焊接网片的搭接长度。
3.4剪力墙钢筋的锚固
3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
做成暗柱或加型钢筋,详见图4-11(a)、(b)。
3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固,详见图4-12、图4-13。
3.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求,详见图4-14(a)、(b)。
3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于150mm的构造箍筋,详见图4-15。
3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。
3.5剪力墙钢筋与预制外墙板连接:
外墙板安装就位后,将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内,竖筋插入外墙板套环内不得小于3个,并绑扎牢固。
详见图4-16。
3.6剪力墙钢筋与外砖墙连接:
绑内墙钢筋时,先将外墙预留的φ6拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接绑牢,详见图4-17(a)、(b)。
3.7全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造,详见图4-18。
3.8修整:
大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。
4.1.1钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板的型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定。
4.2.1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。
4.2.3弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4.2.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.5钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气扎及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头:
无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°
,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
电弧焊接头:
焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边,接头处弯折不大于4°
,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。
4.3允许偏差项目,见表4-9。
钢筋及预埋件的允许偏差表4-9
网的长度、宽度
尺量两端、中间各一点,
尺量连续三档,取其最大值
受力筋保护层
5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.2应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
5.3大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
6.1水平筋位置,间距不符合要求:
墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理。
6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。
6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:
认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋力学性能试验报告。
国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接试验报告。
7.5焊条、焊剂合格证。
7.6成型网片出厂合格证。
7.7钢筋隐蔽验收记录。
钢筋分项工程质量检验评定资料。
4-9现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准(409-1996)
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。
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应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
2.1.2成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4垫块:
用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5主要机具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中的指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
2.2.7模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
2.2.8按要求搭好脚手架。
2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
3.1绑柱子钢筋:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3.1.2套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°
,中间钢筋的弯钩应与模板成90°
角。
3.1.3搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10
30d
25d
1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:
受拉区不得超过25%;
受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:
受拉区不宜超过50%;
受压区不限制。
3.1.4画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5柱箍筋绑扎
3.1.5.1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图4-19。
3.1.5.2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图4-20。
3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图4-20。
3.1.5.4有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°
,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见图4-21。
如箍筋采用90°
搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图4-22。
3.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2绑剪力墙钢筋:
3.2.1工艺流程:
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
3.2.2立2~4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求,设计无要求时,按表4-11施工。
表4-11
35d(30d)
30d(25d)
25d(20d)
Ⅱ级钢筋(月牙纹)
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋(月牙纹)
55d
50d
括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
3.2.4剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.2.5剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架