2.1、第四节、物料提升机安装及拆除方案
一、安装及调试
1、施工前的工作：
（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。
对质量及安全防护要求详细交底。
（2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。
（3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。
（4）根据设计要求核对安装高度。
（5）安装作业前检查的内容包括：
1）金属结构的成套性和完整性；
2）提升机构是否完整良好；
3）电气设备是否安全可靠。
4）基础位置和做法是否符合要求。
5）附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。
6）必备的各安全装置是否具备和性能是否可靠。
7）人员组成：
指挥1人，井架安装5人，电工2人，焊工1人，安全责任人1人。
2.2、安装停靠装置
停靠装置在产品出厂时已安装在吊蓝两侧，同出料口安全门是联动。
2.3、安装架体进料口安全门
2.6.1、在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。
2.6.2、穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。
2.6.3、向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊蓝将开门横梁压住。
2.4、安装卷扬机
2.7.1、卷扬机的安装按卷扬机说明书进行。
2.7.2、除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器、按升降机实际作业高度，根据厂家提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。
2.7.3、卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。
2.5、安装提升钢丝绳
2.8.1、开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。
2.8.2、检查钢丝绳是否有断丝，断股现象，有不合格，应调换新钢丝绳。
2.8.3、将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳放下，至架体内的吊蓝处。
2.8.4、将钢丝绳穿入吊蓝顶部的滑轮内再将钢丝绳向上拉到天梁上，固定在靠近天梁中间一个滑轮的横轴上，用至少三个绳卡固定，绳卡的规格同钢丝绳匹配。
1、调试与试运行
3.1、断绳保护器的调试
3.1.1、断绳保护器安装在吊蓝的两侧，同导轨作相对运动。
3.1.2、开动卷扬机至吊蓝离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轮的间隙保持在4～5mm之间。
3.2、安全门的调试
3.2.1、开动卷扬机将吊蓝向上提升至安全门关闭，吊蓝底部脱离安全门开门横梁挡块。
3.2.2、开动卷扬机放下吊蓝，吊蓝底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。
3.2.3、按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。
3.3、起重量限制器的调试
3.3.1、起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊蓝负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。
3.3.2、在吊蓝内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。
3.3.3、开动卷扬机，将吊蓝提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形母，使锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。
3.3.4、放下卷扬机，再开动卷扬机使吊蓝上升，此时，卷扬机不能提升。
3.3.5、搬掉一些重物，使吊蓝内重物的质量略少于额定载负，吊蓝能升降自如。
3.3.6、按以上反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。
3.4、出料门安全停靠装置的调试
3.4.1、开动卷扬机，使吊蓝上升。
当吊蓝上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端130mm处，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用伸平，卷扬机下降安全停靠。
3.4.2、关上出料口安全门，开动卷扬机，使吊蓝上升至停靠挡杆落下，此时吊蓝可任意升降。
停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆伸平落下无磕碰、无移位和变形。
3.5、钢丝绳过路保护的检查
3.5.1、钢丝绳过路保护采用砖砌沟槽，上面胶合板封闭。
3.5.2、钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。
3.5.3、钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。
3.6、试运行
吊蓝内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊蓝三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组组转动灵活，所在紧固件无松动现象，吊蓝在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。
一、安全停靠装置高度调整方法、开口处的加强和附墙
安全停靠装置升降机关键部件，正确的安装对升降机的安全运行具有十分重要的意义，是确保施工人员在高度安全作业的重要装置。
同样，每个楼层出料口处的加强和附墙，也是保证升降机安全运行的十分重要的技术措施。
1、安全停靠装置高度调整方法
1.1、当楼层与架体出料方向水平腹杆的差距小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法。
1.2、当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，一般应在架体上附加停靠装置的调整档杆，对停靠高度进行必要调整。
1.3、安装调整档杆时，先在出料方向的左、右两侧的上下两根短水平撑上用小抱箍固定两根竖撑杆，然后在竖撑杆上固定档杆，档杆的两端与竖撑杆通过2-M14螺栓连接，其高度可以在竖撑杆的孔上调整。
1.4、停靠调整档杆安装好后，应按要求进行调试，检查安全停靠装置动作是否正常。
2、开口处的加强
2.1、不管以上1.1条和1.2条所述出料高度位置（吊蓝停层高度）如何，每层接料平台处都将拆除至少一根斜撑或水平撑，这个位置我们称为开口处并必须加强。
2.2、开口处如果同时拆下水平撑和斜撑，加强时先将四只抱箍固定在架体四根立柱与吊蓝出料高度相适应的位置上，将水平撑固定在出料方向的抱箍上，四只抱箍上均焊有Ø48钢管。
用二根Ø48脚手架钢管同抱箍上的Ø48钢管用扣件连接起来，再用四根Ø48脚手架钢管将架体与墙体连接。
2.3、架体与墙体通过脚手架钢管连接时，固定在墙体上的构件可以预埋也可用M16膨胀螺栓紧固四只附墙座。
2.4、当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和立柱上抱箍之间紧固两根短附墙杆即可。
2.5、按图所示，楼层门由用户根据现场情况层层安装。
3、附墙
3.1、如果开口处是用四根Ø48脚手架钢管将架体与墙体牢固连接的，可视作一道附墙。
3.2、升降机附墙时，每道附墙的间距一般应为6m。
3.3、附墙时，在墙体预埋件（100×100×10mm钢板，埋脚采用Ø20圆钢筋且带弯头，）紧固四只附墙座，预埋在砼结构墙或梁内，锚固长度满足构造要求并形成稳定结构，不得连接在脚手架上,严禁使用铅丝绑扎。
3.4、在架体四根立柱上紧固四只抱箍，抱箍的安装高度应与墙体上的附墙座高度位置基本一致。
3.5、将四根Ø48脚手架钢管（二长二短）用扣件同附墙座和焊在抱箍上的Ø48钢管紧固牢固。
3.6、附墙结束后，应开动升降机上下运行，检查各构件包括墙体预埋处是否有松动现象。
如有松动现象，必须排除后才能投入使用。
3.7、附墙后，架体顶端的自由高度不得大于6m。
二、基本要求
1、井架应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证。
吊篮与架体的涂色应有明显区别。
2、应根据井架的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度。
3、应对井架建立设备技术档案，其内容包括：
验收，检修，试验及事故情况。
4、安装和拆除井架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得市劳动安全监察部门发给的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。
5、井架在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。
施工现场使用建设主管部门鉴定和认可的定型组装井字架并附有安临站认可使用证书。
6、应配备经考试合格持有操作证的专职司机，严禁无证开机。
7、井架出入口支承平桥的钢花梁两端要用14号铅丝扎牢，并用Φ6钢筋吊捆牢固。
桥枋要用铅丝与钢花梁扎牢。
8、井架出入口与建筑物连接的平桥（台）必须架设牢靠，宽度不得小于1.5m；使用组合井架时，宽度不应小于该井架的宽度；平桥板必须满铺，不得留有空隙。
平架（台）两侧应架设防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥（台）面高度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆不少于二度，护栏杆的垂直距离应小于40cm。
井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥底挂兜底安全平网。
9、井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板或挂安全网防护，并在出入口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。
10、吊篮底板应使用有防滑措施的钢板；如使用木板时，木板下应焊有不小于Φ6间距20cm×20cm的钢筋支承。
11、架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网，安全网的重叠位置应不少于10cm，并绑扎牢靠。
使用组合井架时，还必须在相邻井架之间用棚竹、钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护、防护杆、板的空隙不应大于50mm，高度与架体相同。
12、作业人员严禁乘吊篮升降。
13、在架体安装和拆除作业时，应设专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设警戒区，并有专人监护。
靠近交通路或有人操作的地方还要设置防护挡板。
14、其安全保护系统包括：
1、吊笼防坠落设备；2、停靠安全设备；3、吊笼上下极限限制器；4、低门开启联动设备；5、超载限制器；6、卸料门开启与卷扬机联锁—楼层联络信号—停层系统。
15、井架的其他验收，应严格按照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）标准进行验收及有关规范安装使用。
9、安装过程安全技术措施：
（1）、井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；
（2）、参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。
（3）、登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；
（4）、遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作业；
（5）、架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。
二、安全防护装置及要求
（一）、安全停靠装置。
吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。
该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
（二）、卸料平台口设半自动安全门，保持常闭状态。
（三）、楼层卸料平台两侧，设置1.2米高的常闭的栏杆。
（四）、吊篮安全门。
吊篮的上料口处应有安全门。
安全门应采用联锁开启装置，升降运行时封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
（五）、地面进料口防护棚。
防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。
宽度接入至二层楼板底。
其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。
也可采用50mm厚木板架设或采用竹笆。
（六）、联络信号装置。
该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
（七）、紧急断电开关。
紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
（八）、吊篮两侧安全防护板（网）。
该防护板（网）应采用木板或钢网制作，固定于吊篮两侧，以防吊篮在运行过程中有物料从两侧掉出来。
（九）、地面进料口防护门。
该防护门装设于架体底部进料口，应与吊篮联动开启，当吊篮着地时，防护门自动开启，便于上卸料；当吊篮上升时，防护门自动关闭，防止吊篮上升后，工人误入吊篮内造成危险。
（十）、楼层卸料口必须挂设“严禁探头、身、手，严禁乘吊笼上落，严禁超载”的安全标志。
（十一）、传动部分的钢丝绳不准接长使用（包括驳接、卡环等）。
（十二）、附着式井架作业层至架体顶部的自由高度不小于6m，不大于8m。
（十三）、缆风绳式架体必须采用钢丝绳拉设，并符合安全规程的要求。
三、电气及卷扬机
1、选用的电气设备及电气元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。
2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置。
电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。
4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳均应接地，其接地电阻不应大于4Ω。
5、提升机架体高度大于20m的，必须设避雷装置和防雷接地，其接地电阻不应大于4Ω。
6、工作照明的开关，应与动力电源开关分设。
当提升机主电源被切断时，工作照明应不断电。
各自的开关应有明显标志。
7、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
8、提升机的电动机设备的卷筒支座，由于受力改变，必须加固处理。
9、卷扬机的安装：
1）、架体底部的导向轮应与卷筒轴心垂直。
2）、卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨和抗冲击功能。
四、使用前的试验
1、试验条件应符合下列要求：
a、架体的基础、附墙架等应符合规范规定；
b、环境温度：
-150C～350C；
c、地面风速：
不大于11m/s（六级）
d、电压波动：
±5%；
e、荷载与标准误差：
±3%；
2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验不少于3次。
同时应对各安全装置进行灵敏度试验。
3、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。
4、吊篮加额定荷载试验。
按空载试验的过程。
5、超荷载的试验，按额定荷载的5%逐级加荷，直至加到额定荷载的125%，荷载在吊篮中均匀布置，做上升、下降、变速、制动。
试验时动作准确可靠，无异常现象，金属结构不出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。
6、试验应有试验记录，记录内容应有下面各条：
1）、写明试验日期、场地环境、参加部门及负责人。
2）、审查必备的技术文件及外购的合格证明书。
3）、记载试验情况和结果。
4）、对试验作出结论。
五、安全防护措施
1、安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。
2、遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。
3、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。
4、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置，应符合以下要求：
1）、不会受到场地内的作业干扰。
2）、卷扬机司机能清楚地观察吊篮的升降情况。
3）、吊篮不能长时间悬挂于井架中，应及时落到地面。
4）、吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。
5）、吊篮的材料应居中放置避免载重偏在一边。
6）、卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。
5、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，发现问题并及时加以解决。
6、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。
7、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
8、维修保养时，应将所有的开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时要专人监护。
9、吊篮下降时，严禁自由下落。
10、人员进入吊笼工作前，应打开停承保护装置。
启动吊笼时切记关闭停承保护装置。
11、钢吊使用中，允许拆横杆和交叉杆作楼层进出口，但不能连续拆空二节，以确保钢塔的稳定性。
六、井架拆除
1、井架的拆除应从顶至下的顺序:
外围安全网→天梁水平撑→立杆、附墙件→基础。
2、拆除前应搭好拆除平台。
拆除平台不应大于3节高度。
3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
4、附墙件不得提前拆除,在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。
5、拆除作业应在白天天气好的时候进行。
因故中断作业时应采取临时稳固措施。
6、拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同。
7、拆除前作业下方10m范围内必须设置警戒，禁止行人通过。
8、装拆人员必须戴好安全帽、登高人员必须系好安全带才作业。
七、文明施工
1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。
2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装后应当把余下的材料运回堆放场地，把杂物清理干净运走。
3、四周安全网挂钩要整齐。
4、要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的马上整改。
八、安装验收
1、第一次安装高程完成后，必须调试测定量化验收，填写验收表。
2、每接高一次安装完成后也必须进行调试测定量化验收，填写验收表。
3、验收过程中，发现问题，必须及时处理，不得留有隐患。
4、验收不合格，不准交付使用。
三、井架的使用
1、验收
1.1、由项目经理部组织机械设备相关部门、技术人员、安全员、设备安全人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好详细记录，验收合格后方可使用，对井架验收应及时上交验收单，经有关部门及公司安全设备科确认合格后，方可投入使用。
1.2、双方工程项目全部机械设备进场安装，必须安全可靠，各种防护设备齐全，符合公司有关规定。
每台机械设备安装完毕后，必须经双包单位负责人、项目经理、安全员及有关人员验收签字，然后经市建筑机械专业检测机构验收合格后挂牌方能投入使用。
1.3、设备启用验收项目内容：
（a）、检查起重限位，变幅限位，挤箱限位，行走
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