五大类阀门使用说明书.docx
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五大类阀门使用说明书
D3/6/971J（X）蝶阀
使
用
说
明
书
D3/6/971J（X）对夹式蝶阀使用说明书
该系列蝶阀为软密封对夹式，驱动装置通过阀轴带动阀板作0-90゜范围旋转，作起闭和调节动作。
1.压力级：
1.0MPa，1.6MPa;
2.使用温度：
-15℃---75℃；
3.适用介质：
水、蒸汽、天然气、食品、药品、油类。
一、结构特点：
1、结构简单紧凑，90゜范围内旋转起闭迅速、准确；
2、操作扭矩小，省力轻巧；
3、双向密封、泄漏量为零。
二、安装使用注意事项：
1、该系列蝶阀可以安装在任意位置的管道上，客户根据自动控制系统的要求，结合驱动装置进行安装，安装位置应保证使用、维修方便；
2、该系列蝶阀可双向使用无需考虑介质流向；
3、存放应保持干燥，阀板处于微闭状态（约3～5°）；
4、安装前应清理阀门内腔，不允许有污物附着。
5、驱动装置具体安装、使用、贮存、保管等注意事项，按相关要求执行。
三、常见故障及排除方法：
常见故障
产生原因
排除方法
关闭不严
1、管道内有杂物；
2、管道法兰选用错误，安装有错位
1、清除杂物
2、选用蝶式专用法兰
无法开起
1、驱动装置与阀轴之间的连接平键损坏；
2、阀轴与阀板连接锥销断裂或脱落
1、更换连接平键；
2、更换连接锥销
Z41H闸阀
使
用
说
明
书
Z41H闸阀使用说明书
Z41H闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。
1、压力级：
1.0MPa,1.6MPa,2.5MPa,4.0MPa,6.4MPa,10MPa;
2、使用温度：
-29℃---425℃
3、使用介质：
水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。
一、结构特点
1、阀体通道为全通径，流体阻力小。
2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。
3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。
二、维护保养
1、运输途中的维护
阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。
要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。
2、保管中的维护
对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。
阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。
对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。
3、阀门安装注意事项
3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各部件损伤。
3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发生渗漏。
3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。
3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。
3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭，不得借助于其他杠杆。
3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷和故障，应及时排除。
4、运转中的维护
阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。
三、常见故障的预防和排除
常见故障
产生原因
预防措施
排除方法
开不起
1、T型槽断裂。
2、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。
3、阀板卡死在阀体内。
4、阀杆螺母失效。
5、闸阀长期处于关闭状态下锈死。
6、阀杆受热后顶死闸板
1、T型槽应圆弧过渡，开启时不允许超过上死点。
2、保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘。
3、关闭力适当，不使用杠杆扳手。
4、在条件允许的情况下，经常开启一下，以防锈蚀。
关闭的阀门在升温的情况下，间隔一定时间开启。
1、停车卸压后，修理或更换阀门。
2、卡死、锈死、顶死而使关闭件开不起时，先润滑传动部位。
3、及时更换磨损的零部件。
关不严
1、阀杆顶心磨灭或悬空，使闸阀密封时好时坏。
2、密封面掉线。
3、闸板与阀杆脱落。
4、导轨弯曲、偏斜。
5、闸板装反。
6、密封面擦伤、异物卡住。
7、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。
1、阀门组装时应进行检查，并有一定的活动间隙
2、阀门组装时密封面应有一定的预留高度。
3、操作力不当，提高闸板与阀杆连接质量。
4、组装前注意检查导轨。
5、闸板应作好标记。
6、不宜在含颗粒介质中使用。
7、保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘。
1、停车卸压后，修理或更换阀门。
2、异物卡住密封面时，可用反复开启阀门的方法冲走异物。
J41H截止阀
使
用
说
明
书
J41H截止阀使用说明书
J41H截止阀为其阀瓣在阀杆的带动下，升降运动面达到启闭的目的。
1、压力级：
1.0MPa,1.6MPa,2.5MPa,4.0MPa,6.4MPa,10MPa;
2、使用温度：
-29℃---425℃；
3.适用介质：
水蒸汽、油品等非腐蚀性介质。
一、结构特点
1、阀体通道为全通径，流体阻力小。
2、介质流向为单向。
二、维护保养
1、运输途中的维护
阀门在运输途中应注意轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦洗干净后再关闭，防止损坏密封面，要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要做好防雨、防尘工作。
2、保管中的维护
对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。
阀门进出口通道的封盖要封好，以免赃物进入。
对在运输中损坏，丢失的阀门零部件，应及时配齐。
3、阀门安装注意事项
3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各部件损伤。
3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发生渗漏。
3.3、带传动机构的截止阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。
3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。
3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
3.6、手动截止阀应靠旋转手轮使之启闭，不得借助于其他杠杆。
3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷和故障，应及时排除。
4、运输中的维护
阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁，润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
以达到启闭灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打，阀门关闭或开启不允许使用加长扳手。
三、常见故障的预防排除
常见故障
产生原因
预防措施
排除方法
开不起
1、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。
2、阀杆螺母失效。
3、阀门长期处于关闭状态下锈死。
4、阀杆受热后顶死阀瓣
1、保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘。
2、关闭力适当，不使用杠杆扳手。
3、在条件允许的情况下，经常开启一下，以防锈蚀。
关闭的阀门在升温的情况下，间隔一定时间开启。
1、卡死、锈死、顶死而使关闭件开不起时，先润滑传动部位。
3、及时更换磨损的零部件。
关不严
1、密封面损坏。
2、密封面异物卡住。
3、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。
1、不宜在含颗粒介质中使用。
2、保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘。
1、停车卸压后，修理或更换阀门。
2、异物卡住密封面时，可用反复开启阀门的方法冲走异物。
H41H止回阀
使
用
说
明
书
H41H止回阀使用说明书
H41H止回阀为其阀瓣在介质工作压力的作用下实现启闭动作。
1、压力级：
1.0MPa,1.6MPa,2.5MPa,4.0MPa,6.4MPa,10MPa;
2、使用温度：
-29℃---425℃；
3.适用介质：
水蒸汽、油品等非腐蚀性介质。
一、结构特点
1、介质压力为动力启闭阀瓣，无需其他动力。
2、关闭迅速，密封性能好。
二、维护保养
1、运输途中的维护
阀门在运输途中应注意轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦洗干净后再闭合。
要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要做好防雨、防尘工作。
2、保管中的维护
对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，阀门进出口通道的封盖要封好，以免赃物进入。
对在运输中损坏，丢失的阀门零部件，应及时配齐。
3、运转中的维护
阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁，阀件齐全、正常运转的状态，以达到启闭灵活的目的。
三、常见故障的预防排除
常见故障
产生原因
预防措施
排除方法
阀盖与阀体接触面泄漏
1、螺钉松动
2、垫片破损
1、紧固螺钉。
2、更换垫片。
关不严
1、密封面损坏。
2、密封面有杂物夹住。
不宜在含颗粒状杂质的介质中使用。
1、停机拆卸阀门后修整密封面。
2、反复冲洗密封面杂物。
Q41F球阀
使
用
说
明
书
Q41F球阀使用说明书
Q41F球阀为其球体垂直于通道的轴线旋转而启闭通道。
1、压力级：
1.0MPa,1.6MPa,2.5MPa,4.0MPa,6.4MPa;
2、使用温度：
-29℃---200℃；
3.适用介质：
水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。
一、结构特点
1、阀体通道为全通径，流体阻力小。
2、启闭迅速，不受介质流动方向的限制。
二、维护保养
1、运输途中的维护
阀门在运输途中应注意轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦洗干净后再关闭。
要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要做好防雨、防尘工作。
2、保管中的维护
对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。
阀门进出口通道的封盖要封好，以免赃物进入。
对在运输中损坏，丢失的阀门零部件，应及时配齐。
3、运转中的维护
阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。
阀门关闭或开启不允许使用加长扳手。
三、常见故障的预防排除
常见故障
产生原因
预防措施
排除方法
阀杆机构损坏
1、阀前阀后压力接近或波动大，使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他零件。
2、摇杆机构装配不正，产生阀瓣掉下现象。
3、摇杆、阀瓣和芯轴连接处松动或磨损。
4、摇杆变形或断裂。
1、定期清洗，不宜使用在含磨粒多的介质中。
2、检查零件加工质量，安装或装配应正确，阀盖应逢中部歪斜。
3、阀瓣轴与导向套间隙适中。
4、定期检修和更换。
5、组装应牢靠。
1、停车卸压后，修理或更换阀门。
2、卡死、锈死、顶死而使关闭件开不起时，先润滑传动部位。
3、及时更换磨损的零部件。
介质倒流
1、球体不圆，表面粗糙。
2、球体冲翻。
3、阀座密封圈压坏。
4、密封面无预紧力。
5、扳手所指示的位置与实际不符，产生泄漏。
6、阀座圈与阀体不密封。
1、提高制造质量。
2、装配应正确，操作要平稳，不允许作节流阀使用。
3、装配阀座时，阀门应处于全关位置，拧紧螺栓时应均匀，用力应小。
4、使用前应检查扳手所指关闭位置应与实际关闭位置相符，定期校正。
5、提高阀座与阀体装配精度和密封性能，减少阀座拆卸次数，定期检查和更换密封件。
1、停车卸压后，修理或更换阀门。
2、异物卡住密封面时，可用反复开启阀门的方法冲走异物。
3、扳手所指位置与关闭位置不符时，应修理扳手与阀杆连接处，调整位置，使扳手所指位置与关闭位置一致。
4、常闭式球阀应先关闭阀门。
5、开启阀门应全开位置。
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