塑胶喷油丝印厂品质检查标准Word格式.docx
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c.IPQC、OQC對注塑尺寸抽樣檢查時,每次抽取樣本測試數不少于1啤加任取1個.请情见《检查基准书》，如有1個不符合且影響裝配的則判定為整批不合格,（如客戶有特別要求,則按照客戶要求進行.）;
對于需對移印圖案位置進行測量的產品,至少需抽取1個樣本進行測量,如有1個不符且對產品有影响装配的,則判定為整批不合格.
d.如實測尺寸不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外].
3.功能試裝檢查:
a.IQC在檢查來料時，批量少于（含等于）50000PCS,随机抽樣5个计量单位進行試裝判別,批量大于50000PCS,样本数增至10个计量单位，具休情况按客户要求。
b.IPQC在現場抽樣檢查時，每2小时于注塑制程抽取最少1啤以上樣本进行检测,如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象.
c.IPQC、OQC在批量抽檢時,至少選1啤与另1啤進行一一交叉試裝,如有1次不合格,則判定為不可接受.
d.IQC、OQC在批量抽检时，电镀/喷油/丝印附着力测试抽取2PCS，如有1PCS不合格，则判定为不可接受.
4.重量檢查:
除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用.
5.如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC工程图之间,抽检数量及频率以检查指引为准。
四.致命、轻微&
严重之說
1.严重---包括一切令該零件不能使用,和裝配后發現該缺點必須拆開機才能修理`更換或外观缺陷导致客
户拒绝使用之缺點.如:
尺寸不符,嚴重變形不能用,嚴重外傷不能拋光,顏色錯,裝配后會影響功能之披峰,嚴重頂白難于加工,异色点过大，喷油\丝印颜色、位置与样板不一致等.
2.轻微---包括不用更換該零件,稍作加工便可修復的或外观缺陷客户勉强同意使用之缺點.如:
輕微划傷可拋光,易抹去之污漬,影響外觀但能除去之披峰,不影響功能之縮水,混色點等。
3.致命---對生命、財產產生危害的缺陷。
✧本文件下表中,以“○”表示Minor（輕不良）,“●”表示Major（重不良）,“★”表示Critical（致命）。
五.質量階級的定義（一﹑二級﹑三級表面）
一級表面:
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如:
頂部;
正面等.
二級表面:
使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如:
后部`底部等.
三級表面:
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.內部,表面隱藏部分等.
内装件:
整个部件在组装成成品后看不見者或只有在拆机维修时能看見者,一般只要外观缺陷不影响装配与使用功能均可接受。
六、檢测的環境條件
☞目測基本条件是正常裸眼（或纠正视力）单眼視力不小于1.0（无色盲）.
☞要求:
◆檢查距離
1.LOGO10CM以内与视窗部位,檢查距離为200MM;
2.浅色产品檢查距離为300MM;
3.深色产品檢查距離为500MM.
◆時間:
3~5秒/遍（即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒）:
其中产品视窗部位不少于5秒.
◆目測場地:
無塵;
不肮臟
◆光源:
日光燈1000±
200Lux且距离被检产品为1±
0.2M
◆檢查角度:
垂直光源450或900（其中一级表面为450且摆动100,其它部件为900）.
◆受檢部品:
不同角度,不同方向,外觀能看見處均需檢查.
七、檢驗標準（見附表）:
說明:
1.此標准只針對一般情況而言,如客戶有具体要求,則以客戶的要求為准;
2.如外观缺陷影响到产品装配与使用功能时均不可接受.
號码
不良描述
不良類別
接收標準特別說明
整個部品
一級表面
二級表面
三級表面
備注
1
包裝外箱破爛（或不按規定的材料包裝）
●
程度
/
箱棱表面破裂，可能看到里面的产品，不可接受
○
程度Grade
外表破旧，看不到里面的物品，但经正常搬运后可能影响产品品质，不可接受
2
標貼不符（或一個箱上有兩种不同的標貼、無貼月份顏色標識）
不可接受
3
裝箱數量不符
4
部品破裂/崩損/
5
裂痕
不影响装配与功能，
可接受
6
修缺/碰傷
H<
0.1mm
0.1mm2<
S<
0.3mm2
0.2mm
0.3mm2<
0.7mm2
出现异常之表面最大对径大于300mm,两异常点之间必须大于20mm;
出现异常之表面最大对径小于300mm,两异常点之间必须大于50mm.
容许数量
1
0.1mm2
2
7
夾水紋
W>
0.15mmL>
6.5mm
不可接受Rej.
0.2mmL>
10mm
不可接受Re
不影响装配与功能，可接受
1.需进入第二工序，则按第二工序要求进行判定;
2.原则上此异常需在新品开发时要求客户签样承认.
W<
0.1mmL<
可接受（表面积小于或等于900mm2）可接受（表面积大于900mm2）
0.2mmL<
8
發白或頂白
0.08mm2<
0.15mm2
0.2mm2
1.两点之间距离大于20mm;
2.S<
0.05mm2忽略不计.
允收数量
程度
0.05mm2<
0.08mm2
不影响装配与功能，接受
9
變形（彎曲）
>
L/500
不接受
L/300
不影響裝配与功能,接受
<
10
變色（色差）
△E>
不可接受
同一型號的各類配件裝配后顏色一致即可接受
产品无法测色时,依3名或3名以上IPQC目视之客观结果判定
△E<
1且a`b在同一色象可接受
11
不滿膠
不影響裝配与功能可接受.
1.此异常出现在一级与二级表面原则上不接受;
2.如产品结构原因导致不满胶,原则上需在新品开发时送客户签样认可.
12
氣紋
產品“LOGO”10cm以內与视窗部分不允許有,其它地方
3mm<
7mm（产品为深基色）
5mm<
10mm（产品为浅基色）
10mm（产品为深基色）
7mm<
15mm（产品为浅基色）
3mm（产品为深基色）
5mm（产品为浅基色）
5mm（产品为深基色）
7mm（产品为浅基色）
13
料紋
不可有
1.5mm<
L<
2.5mm
0.15mm
2.5mm<
5.0mm
不能比限度样板差
1.5mm
14
水氣
1mm<
2mm
2mm<
3mm
15mm
不能比限度样板差
浅基色产品允许1处
深基色产品不接受
浅基色产品允许2处
深基色产品允许1处
1mm
浅基色产品允许3处
深基色产品允许2处
15
孔位堵塞（針斷無孔或有批峰）不能装配
16
水口位高出、剪水口不平、（或穿孔）、（使用時用手感覺到的）
裝配後有手感（刮手感）不接受
a.水口位高出0.1mm
b.水口位穿孔
a.水口位高出0.2mm
a.不影響裝配及使用功能可接受
b.水口位穿孔,不接受
17
批峰（使用時用手感覺到的）
≦H<
不影響装配与使用功能可以接受
影響装配与使用功能不接受
18
沙眼/异色点/污点/表面异物
產品“LOGO”10cm以內与视窗部分不允許有
1.S<
0.05mm2之缺陷可忽略不计;
2.两点之间距离50mm以上
1
不影響装配与使用能
可以接受
2
19
燒焦
20
斷柱位（或扣位）
21
縮水
0.1mm<
D<
0.15mm<
ø
0.35mm
0.3mm<
0.5mm
如产品结构原因导致缩水,原则上需在新品开发时送客户签样认可.
0.3mm
22
花痕（擦花或模花）
0.05mm
2.0mm<
3.5mm
3.0mm<
5mm
0
2.0mm
3.0mm
23
污漬﹑油漬﹑脫模劑、模脏
可擦试之且不影响装配与使用之异常可允收
24
壓缺
不影響裝配与功能可接受
25
氣泡
0.5mm2<
5mm2
三级表面不影响装配与功能原则上可接受
26
透明產品透光程度不清晰（如鏡片）
不影响装配与使用功能可接受
27
混料
28
皺紋
不明显且不影响功能可接受
4/
29
反光（或發亮）
不能比限度樣板差
30
流痕
如产品结构原因导致流痕,原则上需在新品开发时送客户签样认可.
L<
不影响装配与使用功能可接受c
31
噴油不均
不能比樣板差
32
噴油表面發黑（手感粗糙）
33
印刷字體（或圖案）有粗細
粗细度<
字宽8%
可接受
字宽10%
可接受.
字宽20%可接受
34
印刷字體（圖案）與樣品不符
35
印刷字體（或圖案）模糊/飞油
不易察覺的,可以接受
36
印刷位置與樣品不符
倾斜度<
150且△d<
0.1mm可接收
（字体长度<
50mm）Gradient<
150&
△d<
0.1mm,Acc.（Drawinglength<
50mm）
100且△d<
（字体长度>
100&
0.1mm,Acc.（Drawinglength>
37
漏印﹑錯印﹑斷字
38
重影/肥油
△d<
字宽5%
.
字宽10%
字体能清晰辨识可接受
39
漏裝配件/漏工序
八、喷油丝印产品可靠性檢驗標準:
将纱布浸到95%以上的酒精内，润湿后覆盖到印刷面上用300g+f来回擦10次，不露底色为OK。
1.设定划线方格1.5mm2，将宽度为15mm的#6003M透明胶带完全密封到印刷面上，将粘贴面朝45+/-50的方向瞬间剥落。
同一印刷面只做一次。
以透明胶带上未沾油漆为OK。
2.客户有指定要求，则按客户指定要求标准进行测试。
备注
1.计量单位为QC抽样时使用的单位,如胶料为包`油漆为桶`胶件为啤等;
2.色象即为测色施行座标系的某一区域,如下图A与B为同一色象,但仍应参考L值,B与C不是同一色象;
+b（黄Yellow）
+L（明Light）
•A
•BL
-a（绿Green）+a（红Red）
•C
-b（蓝Blue）-L（暗Dark）
3.文中“D”表示深度,“L”表示长度,“S”表示面积,“W”表示宽度,“Ø
”表示直径,“H”表示高度,“△d”表示偏移量.
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