白灰厂工艺技术操作规程Word下载.docx

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德龙钢铁有限公司白灰一车间

技术操作规程

编号：

LGJC-14-76

1、看火工

1.1工艺技术标准：

1.1.1出灰时间准确率100%（误差不大于±

5min）。

1.1.2支管煤气压力＞4kpa。

1.1.3煤气压力正常，且连续生产的情况下，出灰均衡率100%，理论出灰量的理论吨耗石灰石应控制在1.6－1.7之间，班中料线误差不得大于±

10cm。

（调整炉况除外）。

1.1.4引煤气后，且连续生产三个班，南北炉身总平均温度不低于650℃，不高于950℃。

1.2操作标准：

1.2.1接班时应了解各阀门开关位置、上班炉况、料线位置和灰温情况。

1.2.2接班后应密切注意炉温变化，（南北炉身平均温度不低于650℃，不高于950℃），合理调节煤气与助燃风压力比（配比1：

1±

0.2），以保证炉温无异常波动。

1.2.3合理利用底风，班中应及时调节底风用量，严禁出红灰，确保灰温正常（出灰温度应保持在40℃～80℃之间，开炉时不高于100℃）。

1.2.4煤气压力不正常情况下，停炉（煤气总管<

4KPa）。

1.2.5引煤气时应先关放散阀，开助燃风机，开煤气截止阀，再开电动蝶阀。

1.2.6停炉时应先停止上料，关闭电动蝶阀，停助燃风机，打开放散阀，最后将煤气截止阀关闭。

（若停炉时间超过30min，必须关闭煤气盲板阀。

）

2、卷扬工

2.1工艺技术标准：

2.1.1上料正点率100%。

2.1.2卷扬机主电机：

YZR250M2-837KW减速机：

ZQ650-31.5-1

2.1.3设备安全措施100%合格。

2.2操作标准

2.2.1接班时应检查设备的运行情况，严防料车蹲底或掉道。

2.2.2每次上料前须对料车、料坑及其它设备巡检一次，发现异常应立即上报处理。

2.2.3接到看火工上料通知后，确认料车无备料，到底停稳，向主控室发出要料信号。

2.2.4接到主控室备料完毕信号后，按卷扬上行按钮，使料车上行，料倒完后使料车下行。

3、上料工

3.1工艺技术标准

3.1.1上料正点率100%（保证信号准确）。

3.1.2实际称量值与标定值相差不得超过±

10Kg/批料，有误差时应请仪表工校验电子称。

3.2操作标准

3.2.1接班时应了解上班设备运行情况，检查各控制按钮是否灵活，指示灯是否指示良好。

3.2.2观察电子秤的显示与实际是否相符，有误差时应请仪表工校验电子秤。

3.2.3接到各卷扬要料信号后，应做好确认，再进行备料操作。

3.2.4备料完毕后，应给相应卷扬室回信号，启动皮带前，应先响长铃警示，停皮带前应打两声短铃，再停止皮带运行。

3.2.5严密监视助燃风机、底风风机、除尘罩电机及除尘风机的运行指示，出现异常时应立即上报处理。

4、斗提振筛工

4.1工艺技术标准：

4.1.1振筛筛分粒度≤10mm。

4.1.2激振频率960次/分。

4.1.3斗提机斗子数300个。

4.1.4电机：

Y160M-67.5KW减速机：

ZQ500-40.17-2

4.2操作标准：

4.2.1接班须了解上班设备运行情况，设备周围无杂物，见本色。

4.2.2提升机开始运行后，应立即启动振筛。

4.2.3振筛运行时禁止岗上无人，设备停止运行后及时清理周围积灰。

4.2.4班中每次放灰前应对斗提平台巡检1次，发现异常及时上报处理。

4.2.5确认斗提机内的料全部放完后，才能停振筛。

5、卸灰工

5.1工艺技术标准：

5.1.1出灰合格率严格控制在85-90%之间（煤气压力正常情况下）。

5.1.2出灰温度应控制在100℃之下。

5.1.3严格控制放灰时间（误差不大于±

5min）

5.2操作标准：

5.2.1接到看火工的放灰指令后，要在相应炉位做好放灰准备。

5.2.2链板机运行平稳后，应打开星形出灰机进行放灰操作。

5.2.3放灰时应密切注意星形出灰机及链板机运行情况，发现异常，应立即停机处理。

6、链板机工

6.1工艺技术标准：

6.1.1链板237块，托辊542个。

6.1.2电机：

Y180L-615KW电磁调速电机：

YCT250-6B90V

6.1.3减速机型号：

ZSY280-71-1

6.2操作标准：

6.2.1接到放灰指令后，应先打开斗提机再开链板机，开机前应鸣铃警示。

6.2.2.启动链板机时，应先启动电机，随后调节控制器旋钮，使链板机以适当速度运行。

6.2.3.待链板机与提升机内料放完后，应先关掉链板机，然后再停斗提机。

7、地仓皮带工

7.1工艺技术标准：

超标石灰石及所含杂质≤5%。

7.2操作标准：

7.2.1.皮带机严禁带负荷起动或停车。

皮带跑偏时应及时调整。

7.2.2.随时清理筛子内杂物。

筛底开焊及时找维修处理。

7.2.3.给料器有堵料现象应及时清理，托辊损坏及时更换，皮带下积料及时清扫。

7.2.4.地仓、高架仓应及时上料，严禁出现空仓现象。

8、白灰破碎工

8.1工艺参数及操作标准

8.1.1.破碎机型号：

PCK1070电机：

JS125-6功率：

130Kw

8.1.2.破碎机电机：

130KW

8.1.3.2#皮带电机：

Y180M-4功率：

18.5KW

8.1.4.2#减速机：

ZQ750速比：

48.57

8.1.5.锤式破碎机的进料粒度≤100mm。

8.1.6.在进行给料操作时，要求破碎机运转正常后，方可给料。

8.1.7.根据用料要求，篦板要随时调整。

8.2开、停机操作

8.2.1.开机前检查破碎机内有无杂物，下料嘴是否通畅。

8.2.2.检查除尘设备是否良好，发现问题及时处理。

8.2.3.当接到开机信号时，经检查合格，启动破碎机。

8.2.4.接到停机信号时，待上道工序转完，破碎机内转空，方能停车。

8.2.5.及时清理永久磁铁上所吸铁料。

德龙钢铁有限公司白灰二车间

LGJC-14-77

1.1上岗前应了解上班炉况运行情况及相关阀门的位置。

1.2检查导热油系统各转换开关应在自动位置。

1.3班中应经常观察火焰燃烧情况，合理调节风与煤气配比确保炉温稳定。

1.4及时观察各燃烧梁压力变化，保证上燃烧梁为负压，下燃烧梁为微正或微负。

1.5经常观察导热油系统压力与温度变化，出现异常立即处理。

1.6停炉时与主控工配合，关闭煤气调节阀、快切阀，然后手动关闭煤气旋塞阀，停助燃风机后关闭助燃风阀门，最后停主引风机。

（若长时间停炉必须关闭各支管煤气电动阀门、盲板阀并打开末端放散）

1.7热窑恢复时，应先开启主引风机、助燃风机，同时调节风量使上下燃烧梁处于负压状态，打开煤气快切阀、调节阀。

然后按先点下燃烧梁后点上燃烧梁的顺序，依次打开助燃风阀门与煤气旋塞阀进行点火操作。

待燃烧稳定后将火焰调整到最佳状态。

1.8冷窑点火时，首先按“引煤气操作要求”对煤气管道进行分段吹扫置换，爆发试验合格后启动主引风机、助燃风机，按照“先送风、后送气”的原则进行点火操作。

2、主控工

2.1接班时应了解上班联动设备运行情况及各数据变化情况。

2.2密切注意炉体温度与压力变化，及时与看火工联系合理调整确保炉况稳定。

2.3密切观察导热油系统的油压、流量、油温及油位变化，散热风机是否能按设定要求及时开停，膨胀油罐液位应保持在0.5—0.8m之间。

2.4导热油泵需导泵使用时，必须先开启备用泵，待备用泵运转平稳后方可停主体泵。

2.5保持炉内料面在规定位置，及时上料做到不亏料、不偏料，合理调整振给时间保证料车的最佳上料量。

2.6与相关岗位联系做好确认，按生产需要及时开停供料系统与出灰系统。

2.7主引风机与助燃风机启动时，与风机工取得联系确认进风风阀关闭、频率5Hz启动，待风机运行平稳后逐步打开风阀门。

根据炉况合理调整电机频率达到需要风量。

停机时要将电机频率降到5Hz方可停机，停机后将风阀门关闭。

2.8停炉时通知煤气柜，并与看火工取得联系搞好确认，先关闭煤气调节阀、快切阀，停助燃风机最后停主引风机。

停炉期间按要求进行间断性活动料面。

2.9接到开炉指令后，通知煤气柜及看火工并与风机工取得联系，启动主引风机与助燃风机，打开煤气快切阀、调节阀，配合看火工完成点火操作。

2.10检查设定产量与实际产量数值情况，如有误差及时调整。

2.11中间仓出灰结束时必须保持1/3料位，避免红灰烧皮带。

3、风机水泵工

3.1风机开机操作

3.1.1接到开机信号做好准备，检查风道阀门应微开5度。

3.1.2检查轴承箱油位应保持在1/2—2/3处（主引风机应打开冷却水）。

3.1.3启车前先手动盘车3—4圈无卡涩、无异响。

3.1.4风机启动时观察启动电流降回额定电流以下，运行平稳后根据需要逐渐打开风道风门。

停机操作

3.1.5接到停机信号，手动关闭风道风门。

3.1.6按下停机按钮关闭风机。

3.2水泵操作

3.2.1启动前，检查水泵电机转动是否灵活盘车有无异常，检查水池水位和水泵油位是否正常。

3.2.2启动时应保证进水阀门全开、出水阀门关闭。

3.2.3运行时各轴承温度≤70℃，电机温度≤60℃

3.2.4经常检查水泵盘根应压好做到不进气、不漏水。

4、成品放灰工

4.1成品仓放灰时打开扇形阀，待下灰量适当时按下停止按钮。

4.2放灰结束后关闭扇形阀，待完全关闭后按下停止按钮。

4.3除尘器放灰时，应先打开螺旋输送机再开卸灰阀。

4.4除尘器放灰完毕后应先停卸灰阀，待螺旋输送机卸完灰后停止。

4.51270除尘器放灰时应先开卸灰阀，再开螺旋输送机，停时相反。

5、电磁振放灰工

5.1电磁振启动前检查吊挂是否牢固，接线是否完好。

5.2观察电磁振的振动情况，是否有杂音，振幅是否在正常范围，如有异常立即处理。

5.3密切注意各电磁振的下料情况，如有异常立即处理并进行人工补料。

5.4经常观察各电磁振给料重量显示情况。

5.5根据中间料仓灰量情况与主控室联系及时出灰，出灰结束时必须保持1/3料位，避免红灰烧皮带。

6、皮带工

6.1严禁皮带带负荷启动或停车。

6.2及时清理粘结在托滚及滚筒上的物料。

6.3皮带下方的积料及时清理，磨损严重的托滚及时更换。

6.4皮带跑偏及时调整，遇到紧急事故时要及时拉紧急拉绳开关。

7、受料地仓工

7.1经常检查电动给料机运转及下料情况。

7.2与车队联系及时上料，保证生产需要。

7.3经常观察原料粒度及含杂质情况，如有变化及时反映。

7.4捡出的大块石料砸开后清入料仓。

8、筛分工技术操作规程

8.1启车前对振筛进行认真检查，有无开焊及紧固件松动现象。

8.2运行期间观察振筛运行是否平稳，有无异常。

8.3利用停机间隙及时清理筛底积料。

8.4严禁带负荷启动或停车。