土方开挖基坑支护及降水专项施工方案Word格式.docx
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3.1工期目标
根据施工现场实际情况，确定5月28日一6月24日进行土方开
挖。
第一步土方开挖约2.5米深（-3.70m）:
5.28—6.5号9d
第一步边坡支护：
6.1
—6.8号
8d
第二步土方开挖：
6.9
—6.20号
12d
第二步边坡支护：
6.12
—6.23号
基坑清理：
6.15—6.24号11d
3.2施工部署
该工程采用管井降水，场内共设22口井，井深22m，管井径
300mm。
开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由北向南的行走方向开挖。
采用2台美国CAT320L（1m3）反铲挖掘机，5辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。
该工程土方分两步开挖，每步开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。
3.2.1、拟投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
数量
额定功率
/kW
生产能力
备注
1
泥浆泵
BW320
北京
.1
7.5
完好
2
混凝土喷射机
转V
泰安
.6
3
注浆机（带电机）
BW15D
衡阳
.7
4
搅拌机
J1-400
温州
5
电焊机
BX3-300-2
济南
.10
3.0
6
空压机
VY-12/7
柳州
0.5
7
水准仪
QF50T
8
钻机
SPJ-300
15
9
切割机
潜水泵
QY15-26-
2.2
22
1.0
11
挖掘机
CAT320L
美国
1m3
12
自卸车
斯太尔
.9
20t
13
装载机
山东
3m3
3.4.2、主要劳动力计划
劳动力计划表（单位：
人）
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工降水
土方开挖
边坡支护
普通工
20
18
放线工
机具工
电工
维修工
二、土方开挖方案
1.施工准备
1.1工程投入的主要物资
该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。
2.主要施工方法
2.1设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。
根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，采用锚喷支护，按1：
0.5的系数放坡。
先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
2.2基坑挖土分两大步进行，第一步按自然地坪面以下2.5m，第二步挖深约2.3m。
预留30cm土层人工清理。
2.3第一步挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。
挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至设计标高-0.3m，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。
2.4第二步开挖结束，随进行边坡修整及边坡支护施工。
2.5机械挖至距槽底标高30cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。
2.6施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
2.7土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，安排施工人员沿基坑周边设置40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
3.确保工程质量的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的质量保证体系。
开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。
每一道工序施工前，学习规范要求，精心施工。
每道工序完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。
3.1质量标准
项次
项目
允许偏差值/mm
检验方法
标高
+0-50
水准仪检查
长度、宽度
-0
由设计中心向两边拉尺量
边坡坡度
不允许
坡度尺检查
4.确保安全生产的技术组织措施
建立以项目经理为负责人的安全保证体系。
开工前组织全体进场人
员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现
不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。
4.1根据现场情况，该基坑东北角处有下水管道，土方开挖前，应采
用人工挖除该处土方，方可进行机械开挖。
4.2在距基坑边0.6m周围用Ф48mm钢管设置护身栏杆，立杆间距
3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。
在距基坑0.5m砌120砖墙30cm
高挡墙。
基坑上口边10m范围内不许堆土、堆料和停放机具。
在锚喷支
护上口10m范围内不许重车停留，若有大型机械施工时，对边坡应采取
相应的安全防护措施。
各施工人员不许翻越护身栏杆。
基坑施工期间设
警示牌，夜间加设红色灯标志。
4.3为确保施工人员上下基坑安全，基坑内设置两处施工安全通道，
通道两侧设置安全防护栏杆，用木板制作通道踏步板。
夜间施工期间通道两侧设置足够的照明设施。
4.4坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
4.5机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，
人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
5.确保文明施工的技术组织措施
5.1项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。
安全帽有企业的统一标志。
5.2施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科
学严密的现场管理制度。
5.3施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、
半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。
5.4材料进场堆放：
砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。
半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。
废旧和多余的物资要及时回收。
料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。
5.5严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。
5.6建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。
5.7每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。
5.8施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。
5.9施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。
5.10施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。
5.13施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。
5.14经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。
5.15进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。
施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。
5.16建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。
5.17现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工工地”的标准。
6.确保工期的技术组织措施
该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较多，工期紧，且处于雨期施工，因此，开工时的施工组织部署及作好雨期施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充分。
6.1进度安排及进度控制
该工程土方开挖共分两步进行，边坡支护穿插进行施工，共计28d完成土方开挖。
6.2组织措施
6.2.1公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
6.2.2项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：
组长：
项目经理
副组长：
生产负责人、技术负责人
成员：
施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员
6.3技术、设备、劳力保证措施
6.3.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
6.3.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。
杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
6.3.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。
本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。
6.3.4安排强有力的施工劳力。
保证施工连续进行。
6.3.5选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。
三、基坑边坡支护及降水方案
一、施工方案
（一）降水施工方案
严格按照开封市建筑设计院有限公司设计的图纸及方案进行施工，设计降水井数量为22口，具体布置详见设计方案。
降水井井深22m，管井直径300mm，滤料采用直径5～10mm的干净石子。
1.施工顺序
（1）施工顺序
井点测量定位→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管
→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
（2）施工过程及方法
打井：
用SPJ-300型钻机成孔，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗
井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。
安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。
回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。
成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径。
成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。
每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。
潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。
安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。
潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。
井管使用完毕后及时封井。
2．施工设备
（1）降水施工系统设备
排水管500m，潜水泵25台（含备用），SPJ-300型钻机1台。
（2）井点系统设备
井管：
采用无砂混凝土管，管外径360mm、壁厚30mm、长1m。
水泵：
采用QY15-26-2.2型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制
开关箱。
3．劳动组织及工期
（1）人员：
降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。
（2）工期：
打井7d，试抽水1d。
抽水作业根据基础施工而定，本
工程降、抽水总时间暂按120d考虑。
4．安全文明施工措施
（1）开工前进行安全技术交底，建立安全生产责任制，以项目经理
为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意
事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。
（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。
（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。
（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；
严禁酒后作业；
严
文档仅供参考禁患病未愈者上岗操作。
（5）电工等特殊工种必须持证上岗。
进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。
严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。
（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。
（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。
（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。
5．施工质量控制
（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。
（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。
具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。
（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。
（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：
水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。
14
（二）支护施工方案
1、严格按照开封市建筑设计院有限公司设计的施工图纸施工，组织专业的基坑支护队伍进行施工。
2、依据设计图纸，为保证边坡安全锚杆设置4排，锚杆长度分别为
6m、9m、6m、4.5m。
锚杆水平间距为1.5m，竖向间距为1.2m，呈梅花形布置。
锚杆主体为Φ18钢筋，外锚头用井字形，锚杆孔直径为100mm左右。
锚杆与水平的安放角为5°
左右，土钉注浆采用1：
0.5纯
水泥浆。
喷层：
喷层厚度为60mm，挂φ6@200×
200的钢筋网，用插入土中的钢筋固定，用加强筋2Φ14压紧与锚头焊接。
喷射混凝土配比为：
水：
砂:
石子:
水泥=1:
2.8:
2.8：
0.5。
支护计算书及剖面尺寸图详见设计图纸。
3、施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工
4、工艺流程
每层锚杆支护的主要工艺流程如下：
（1）成孔
采用人工或机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm。
（2）锚杆制作与安放
锚杆居中器每1.5m设置一组，锚杆端部设置排气管，排气管内径不小于4mm，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm。
成孔后，将锚杆放入孔中。
（3）注浆
注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，孔口放置止浆阀，采用压力注浆，注浆压力为0.2MPa。
（4）编网
钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.0m；
坡面钢筋搭接长度为300mm。
（5）喷射混凝土面层
喷射混凝土首先采用干拌法按配比为：
0.5的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。
面层厚度不小于设计值。
（6）养护
喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。
同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
（7）施工作业班
土钉支护施工人员分编成2个作业班，每个班的技术管理工作由工程师及班长共同负责。
2个作业班为：
成孔作业班约3人；
注浆作业班3人；
喷射混凝土作业班6人；
锚杆作业班2人；
其它还有空压机手、测量员、电工及安全员等4人。
共计约18人。
（8）施工进度及工期
在水电正常供应，支护区有全长作业面的情况下，完成边坡支护所需的时间约为10d。
（9）质量保证
施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟
班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。
要求做到：
A、对所进钢筋、水泥、必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。
B、锚杆的长度必须达到设计要求。
C、锚杆必须灌注密实。
D、喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。
E、材料必须进行称量。
F、按时进行邻近建筑物沉降观测
四、安全、文明施工管理
由项目经理、队长及专职安全员为主成立安全文明施工领导小组，
负责施工安全文明监督。
安全方面贯彻以防为主的原则，开展经常性的
安全教育和安全检查,施工人员必须严格执行公司制定的《安全施工操作规程》、《安全文明施工管理办法》，进入工地必须戴安全帽、对违反规定者，坚决制止，并从严处理。
杜绝重大安全事故的发生。
五、雨季施工措施
该分项工程将在雨季施工，雨季施工采取以下措施：
1．建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：
技术负责人生产负责人
项目部各职能管理及施工队长、各班组长
2．工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设
计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。
3．雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。
4．施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。
5．及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工
现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。
6．对地表水进行有组织排放。
7．材料机具准备
制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。
7.1原材料、成品、半成品的储存
7.2水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。
7.3散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。
7.4钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。
8．雨期防护
8.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。
8.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。
9.施工技术措施
9.1对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。
9.2设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；
浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。
混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。
9.3土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。
9.4未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。
9.5雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。
9.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施。
9.7在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。
10．安全生产
10.1加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，经过交底贯彻到班组。
10.2经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。
绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。
10.3随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。
10.4施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电。
10.5尽力改进工作环境，调整作业时间。
10.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施；
10.7在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。
六、基坑位移变形监测措施
1、基坑支护工程是动态信息工程，施工过程中由具有相关资质的第
三方认真做好基坑变形观测，基坑边坡顶部的水平和竖向位移监
测点应沿基坑周围布置，周边中部、阳角处应布置监测点。
监测
点水平间距不宜大于20m，每边检测点数目不宜少于3个。
并使
每组监测点方向垂直基坑边坡，基准点埋设不应受基坑开挖、降
水及周边环境变化的影响，应设置在位移和变形影响范围以外、
位置稳定、易于保存的地方，并定期复测，以保证基准点的可靠性。
2、基坑施工过程中，除按规定进行监测，还应在基坑周边经常进行巡视观察，发现问题及时进行研究处理。
3、基坑变形观测数据：
坡顶竖向位移
坡顶水平位移
周边建筑地表沉降
周边管线竖向沉降
地下水位
控制值
报警值
《45mm
《3mm/d
《30mm
《2mm/d
《400mm/d
七、应急预案措施：
1．建立以项目经理为组长的土方开挖施工应急预案小组：
2、基坑开挖过程中，若发现基坑周边变形过大等异常情况，应立即停止
开挖，并及时向该侧堆土反压，待采取相应措施后再进性土方开挖。
3、备好砂袋、塑料布等防水材料，防止天气降水和地表水影响基坑安
全，做好基坑内外排水措施，基坑开挖前应截断流向基坑的水源。
4、局部土体剥落时，可及时采用土袋填充，随后喷射砼封闭，在砼终凝后注浆密实。
5、对可能出现的变形过大，准备一套双液注浆设备，随时对其进行跟踪注浆，经过加固土体来控制其变形。
6、若遇土体含砂量较大的情况，能够采取降低开挖层深，先喷后锚分段支护。
7、如基坑变形较大或坡脚失稳，可在坡脚施工一排Φ150@1000L=3000微型桩。
8、若遇基坑边坡渗水，应根据具体情况分别处理，若微渗不影响施工，
则在渗水部位加设导流管。
若渗水量较大，则应减缓或停止土方开挖，查找原因及时处理。
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