采光井玻璃幕墙施工方案.docx
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采光井玻璃幕墙施工方案
新疆优质小麦技术研发中心办公楼幕墙工程
施工组织方案
（玻璃幕墙、石材幕墙及采光顶）
编制单位：
江苏飞龙装饰工程有限责任公司
编制人：
审核人：
审批人：
2013年10月11日
施工方案编制依据
1、施工图纸
序号
名称
编号
备注
1
新疆589工程（589-J）建筑施工图
建总1-1〜建详4
2
新疆589工程（589-J）幕墙深化设计
589-J-ML01〜
589-J-JD12
2、国家规范
序号
名称
编号
备注
1
《铝及铝合金板材》
GB3380-83
2
《建筑设计防火规范》
GBJ16-87
3
《钢结构设计规范》
GBJ17-88
4
《低合金高强度结构》
GB1597-94
5
《建筑结构荷载规范》
GB5000-2001
6
《建筑幕墙物理性能分级》
GB/T15225-94
7
《建筑工程施工质量验收统一规程》
GB5030—2001
8
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》:
GB5021—2002
9
《硅酮建筑密圭寸胶》
GB/T14683-2003
10
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411—2007
3、行业标准及地标
序号
名称
编号
备注
1
—《施工现场临时用电安全技术规范》
PJGJ46-88
2
《建筑施工咼处作业安全技术规范》
JGJ80-91
3
《建筑幕墙工程技术规范》
DBJ08-56-96
4
P《玻璃幕墙工程技术规范》
PJGJ102-96
5
《建筑幕墙》
rJGJ3035-1996
6
《施工安全检杳标准》
JGJ-59-99
7
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001
8
《建筑玻璃应用技术规程》
PJGJ113-2003
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
PJGJ46-2005
10
《民用建筑节能现场检验标准》
DB11/T555-2008
4、图集
序号
名称
编号
备注
1
铝塑板幕墙
P03J103-5
2
石材框架幕墙
03J103-7
3
建筑无障碍设计
03J926
4
台阶坡道
03J930-1
5
室外工程
新02J7
6
无障碍设施
新02J10
7
屋面新
新02J2
8
楼梯
P新02J6
9
外装修
新02J3
10
工程做法
新风气02J01
、工程概况
1基本概况：
1.1建设地点：
本工程位于昌吉市农业园区
1.2建筑类型：
均为框架结构
1.3建筑总面积：
3838.44m2
1.4本工程为建筑三层，无地下室，建筑高度13.85m
1.5项目范围：
所有石材幕墙、明，隐框玻璃幕墙。
1.6工程质量：
合格
1.7工期：
计划2013年10月10日开工，2013年12月7日完工，计
划总工期89日历天
三、施工准备
1施工准备
1.1施工前的准备1.1.1现场准备。
委派项目经理，组织管理班子，并组织施工队伍进场，搭设办公室、暂设及围设施工工作区，布置好现场施工总平面，合理地、科学地布局，完成现场的水、电接通工作，并考虑到公共通道的预留及影响问题。
1.1.2技术准备。
收到甲方确认的施工图纸后，预算员、工长等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。
放线在此基础上进行测量放线，质检人员做好放线复测工作，并做好验线准备。
预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。
工长对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。
1.1.3施工材料机具准备。
材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。
2施工部署
2.1本工程采用项目法施工，成立项目指挥部并组建项目工程部，项目部由以下人员组成员。
3劳动力投入
3.1施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素，为保证业主所要求
的工程质量，我公司将组织曾与业主有着良好合作经历且施工过省优工程的优秀施工队伍进场施工，主要劳动力配备计划表（见下表）。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
高峰人数
进场日期
备注
普通工
20
按需进场
根据实际按需进场
幕墙安装工
20
按需进场
负责幕墙安装
电焊工
10
按需进场
负责焊接
电工
2
按需进场
负责预埋管线及施工安装
维修工
1
按需进场
维修
4施工机械进场计划:
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
额定功率
（KW）
生产能力
用于施工部位
进场计划
1
轻型手电钻
6C
20
日本
0.25
良好
圭寸板安装固定
按需进场
2
手提电动砂轮机
150三相
5
日本
0.7
良好
铝材切割
按需进场
3
电动石材切割机
GMS34
20
德国
2.8
良好
石材墙、地面
按需进场
4
砂轮切割机
8
国产
良好
钢材切割
按需进场
5
电锤
GBH25
10
德国
博世20
良好
墙面预埋
按需进场
6
手提电焊机
SD-2000
3
徐州
2
良好
钢结构
按需进场
7
电焊机
6
国产
良好
骨架焊接
按需进场
8
台钻
4
国产
良好
打孔
按需进场
9
推拉车
5
国产
良好
现场运输
按需进场
10
电动提升机
4
国产
良好
现场运输
按需进场
四、施工技术方案
一、石材幕墙工程施工工艺
1.1石材幕墙安装工艺流程：
基准线移交-复检基础尺寸检查预埋位置-调整预埋-放线-检查放线精度-安装连接铁件-安装骨架-焊缝刷防锈漆-质量检查-不锈钢挂件安装—质量检查—石材挂板安装—质量检查—密封打胶—清扫—全面综合自检-验收交付
1.2操作工艺
1.2.安装施工准备
1.2.1编制材料、制品、机具的详细进场计划；
1.2.2落实各项需用计划；
1.2.3编制施工进度计划；
1.2.4做好技术交底工作；
1.2.5搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
1.2.6构件储存时依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；
1.2.7构件安装前检查出厂合格证，不合格的构件不得安装。
1.3预埋件的安装
1.3.1按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；本工程的所有预埋件为后置埋件，按照施工需要适时安装。
1.3.2按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
1.3.3检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
1.3.4检查后置埋件是否牢固、位置是否准确。
后置预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
后置预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件
的位置与设计位置偏差不大于20mm。
1.4施工测量放线
1.4.1复查由土建方移交的基准线；
1.4.2放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测
量结果，确定出干挂板的基准面。
1.4.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
1.4.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
145最后，用直径为0.5-1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各位两根，作为安装的控制线，水平钢丝每层拉一根（宽度过宽，每间隔20米设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝间隔20米拉一根；
1.4.6注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：
基准线
1.5石材幕墙骨架的安装
1.5.1根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
1.5.2干挂石材主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
1.5.3在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。
1.6石材幕墙挂件安装
根据设计要求，本次使用的热镀锌挂件，有双钩和单挑两种，
规格为50*80*4、使用30*10的螺丝，固定在50*50*5的转接角钢上。
并且挂件处布满石材胶，防止松动。
1.7石材幕墙骨架的防锈
1.7.1槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
1.7.2型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
1.7.3严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
1.8石材挂板的安装
1.8.1为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
按照设计要求的效果施工，精确排版。
.8.2在板材安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
1.8.3通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
1.8.4板材需要在背后，和侧面开槽，按要求施工，开出合理适用的槽，
1.8.5石板在运送到作业面，有人工用手动机械精准开槽口。
1.9密封
1.9.1密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫
时特别注意不要让溶液散发到接缝以外的部位，清扫用纱布，脏污后要经常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶液蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
1.9.2贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
1.9.3注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
1.9.4胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，
将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
1.9.5清除纸胶带：
胶缝修整好后，及时去掉保护胶带，并注意撕
下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
1.20清扫
1.20.1整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆脚手架；
1.20.2柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；
1.20.3防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
1.20.4对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
1.20.5完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成
后，应用于净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
1.20.6在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
1.21验收交付
1.21.1先自检，然后上报甲方竣工资料；
1.21.2在甲方组织下，验收、交付；
1.21.3办理相关验收手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
1.22石材幕墙安装施工注意事项
1.22.1安装施工测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
1.22.2立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
1.22.3将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并安装牢固,其接缝严密。
1.22.4相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1m。
同层标高偏差；当一幅幕墙高度小于或等于35米时，不大于5m；当一幅幕墙高度大于或等于35米时,不大于7m。
1.22.5对横竖连接件进行检查、测量、调整。
1.22.6固定防火保温材料锚钉牢固,防火保温隔离层应平整,拼接处不应留缝隙。
1.22.7其他通气槽孔及雨水排出口等按设计施工，不得遗漏。
1.22.8现场焊接构件固定后，应及时进行防锈处理。
1.22.9石材安装前将表面尘土和污物擦拭干净。
1.22.10石板安装时，左右上下的偏差不大于1.5mm。
1.22.11石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
1.22.12填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
1.22.13幕墙钢构件施焊后，其表面采取有效的防腐措施。
1.22.14幕墙安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏检验。
1.22.15石材幕墙四周与主体之间的间隙，采用防火岩棉堵塞，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝严密不漏水。
2玻璃幕墙工程施工工艺
2.1安装施工准备
2.1.1对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，现场应配备防火和安全器材与设施。
2.1.2构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
2.1.3构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
2.1.4构件安装前均进行检验与校正，构件符合设计图纸及相关质量
标准的要求，不得有变形、损伤和污染。
无合格构件不得上墙安装
2.1.5构件在现场的辅助加工如：
钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
2.2测量放线
2.2.1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出明框幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
2.2.2幕墙分格轴线的测量放线与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
2.2.3对此建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。
2.2.4在测量放线的同时，对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不超过45mm超差的埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。
2.3立柱安装
2.3.1为了使室内整洁美观，不使螺栓或螺钉外露，采用上下套芯的方法来安装立挺,同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
2.3.2立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上且不少于5件，并将检验结果记入《明框幕墙立挺质量检验评定表》中，对于实测项目应分别取10个偏差较大的数值填入表中，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度》6mm焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。
2.3.3焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后方能独立工作。
2.3.4焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作，焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
2.4横梁安装
2.4.1按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
2.4.2横梁安装定位后，进行自检，对不合格应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，并将检验结果记入《隐框幕墙横梁质量检验评定表》中，对于实测项目应分别取10个偏差较大的数值填入表中，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
抽检合格后才能进行下道工序。
2.5幕墙组件安装
2.5.1幕墙的玻璃框在安装前应对玻璃四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝内的耐候胶能可靠粘结，安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前要全部揭去。
2.5.2玻璃的品种、规格与色彩与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向，若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
2.5.3用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
2.5.4分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求，每块玻璃框初步定位后，与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求，对于不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅隐框幕墙的抽检5%的分格，且不得少于5个分格，检验结果应记入《铝合金隐框幕墙安装分项工程质量检验评定表》，允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格，抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。
2.6窗扇安装
窗扇在安装前进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、善后的配合间隙，以保证其密封性。
2.7密封
耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
2.7.1耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前对施工区域进行清洁，施工时对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工。
2.7.2耐候硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm施工宽度不小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
2.7.3耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
2.7.4为保护玻璃和铝框不被污染，在可能导致污染的部位贴美纹纸，
填完胶刮平后立即将美纹纸带除去
2.7.5采用橡胶条密封时，橡胶条严格按设计规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框槽口长1.5%--2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
2.7.6幕墙内外表面的接缝或其它缝隙采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。
2.8保护措施
2.8.1施工中采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
2.8.2施工中给明框幕墙及其构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状。
2.8.3明框幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对其表面及外露构件进行清洗。
3、玻璃采光井施工工艺
1、施工工艺流程
测量放线及结构检查T钢结构安装T龙骨及驳接坐安装T钢结构氟碳喷
涂T玻璃板块安装T注胶及清理
2、操作方法
1、测量放线及结构检查
按土建提供的基准轴线，标高线进行复检，明确偏差后，定出安装基准线，以此作为钢结构安装的基准。
确保骨架安装符合设计规范要求。
误差过大的地方通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。
2、钢结构安装
采光顶设计的是采用钢结构梁做为支撑系统。
首先在地面把结构钢梁加工完成。
做表面首次工艺处理，然后通过汽吊将钢构件吊至三层的屋顶至安装部位，将纵向钢梁与主体结构上的埋板进行可靠的焊接，焊接在后值埋板上。
再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。
所有接头满焊，去渣打磨，刷防锈漆。
驳接坐的焊接在预订的位置，进行焊面的处理后喷白色氟碳喷涂。
3、龙骨及玻璃托片安装
采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行龙骨安装，将80>60乂4方钢管两
端与160*160X8方钢管进行焊接，安装完毕后进行玻璃不锈钢驳接坐的安装。
4、钢结构氟碳喷涂
采光顶骨架及不锈钢驳接坐的安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷
清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。
钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。
5、玻璃板块的安装
1、玻璃安装前的准备
采光顶玻璃板块重量约为250kg/块，需用汽车吊将玻璃吊运至安装位置，由4人掌控玻璃，防止碰撞破碎。
为了提高吊机使用效率，临时把玻璃对上位置，拧上螺丝，作临时固定，待全部吊装完毕，在依次进行顺序调整安装。
2、墙面玻璃安装
1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。
2）墙面的玻璃板块在现场粘副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，运送并放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。
玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。
3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
相邻二板块高低差控制在v1mm,缝宽控制在±mm。
4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。
同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
6、、注胶及清理
对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。
本雨棚为自然排水，板块安装固定完成后，进行注胶工序，清理玻璃边缘的污物，用清洁水喷淋，待晾干后注胶。
此时应先将保护胶带沿玻璃缝，按规范的宽度，均匀贴好，然后打胶、刮胶、使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。
五、工程质量验收
1一般规定
1.1幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：
1.1.1幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
1.1.2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
1.1.3幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。
1.1.4幕墙工程所用密封胶的认定证书和抽查合格证明。
1.1.5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
1.1.6幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
1.1.7隐蔽工程验收记录。
1.3幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1.3.1后置埋件。
1.3.2构件的连接节点。
1.3.3变形缝及墙面转角处的构造节点。
1.3.4幕墙
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