管道跨距设计技术规定Word格式文档下载.docx
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图中曲线按装置外的气体管道和液体管道及装置内的气体管道和液体管道分别绘出。
基本跨距按管子公称厚确定，若由于管壁需考虑较大的腐蚀裕量或其他减薄量时，可按图中的壁厚修正，但壁厚变化对不隔管道的基本跨距值影响不大，故一般情况下（减薄量不超过壁厚度的30％）可不作壁厚修正。
例题：
一装置外气体不隔热管道，公称管径为DN100（φ114×
6），设计温度00℃，管壁腐蚀裕量取1.5mm（0.15cm），试确定其基本跨距。
a）由图1中的装置外气体管道线查出不考虑管壁减薄影响基本跨距为Lo*=11.7m；
b）计算腐蚀裕量的壁修正系数
C1=4
0.931
c）壁厚修正后的基本跨距为
Lo=C1Lo*=0.931×
11.7=10.9m
3.2.2装置内及装置外的隔热管道
隔热（保温和保冷）管道的基本跨距随管道及其隔热层的长件不同，可分别受强度或刚度条件的控制。
针对工程上各种管道设计条件变化很大、隔热材料及厚度亦各不相同的情况，本标准按装置内和装置外的管道分三个温度等级（≤150≤℃，151-300℃，301-400℃）
绘制成六张曲线图（图2－图7），供确定隔管道的基本跨距使用。
对装置外的管道：
图2一管道设计温度T≤150℃;
图3一管道设计温度T=151-300℃;
图4一管道设计温度T=301-400℃；
对装置内的管道：
图5一管道设计温度T≤150℃；
图6一管道设计温度T=151-300℃；
图7一管道设计温度T=301-400℃;
图中所用的t′/qo为隔热管道的特性数值，其中t′为管子计算壁厚或扣除腐蚀裕量及其他减薄量后的管壁厚度（cm）；
qo为每米管道的质量（包括管子、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载）（kg/m），一般管道可按图8、表1和表2计算qo值。
一装置内液体隔管道，公称管径为DN100（φ114X6），材料为碳钢设计温度345℃，管壁腐蚀量取1.5mm（0.15cm），隔热层材料为岩棉预制管壳，厚度为150mm，试确定其基本跨距。
a）求每米管道的质量
查表1知φ114X6管质量为15.973kg/m；
查图8中曲线GW得等内充水质量为8kg/m；
查图8中曲线δ＝150,得每米管道的隔热层基准质量为：
120kg/m；
查表2岩棉预制管壳的相对密度为0.2
每米管道总质量为：
qo=15.973+8+0.2X120=48kg/m
b）计算隔热管道的特性数值t′/qo
管壁计算厚度t′=0.6-0.15=0.45cm；
t′/qo=0.45/48=0.0094
c）查图7得基本跨距为：
Lo=6.4m
4管道允许跨距的确定
实际配管中，一根管道常常包括各种形式和不同荷载条件的管段。
由于它们承受质量荷载的能力各不相同。
需在基基本跨距基础上分情况确定各自的允许跨距值。
具体规定如下：
4.1五种基本管段的允许跨距
4.1.1连续敷设的水平直管段按图9确定。
4.1.2水平弯管的允许外伸尺寸按图10确定。
4.1.3水平Ⅱ形管段的允许悬伸尺寸按图11确定。
4.1.4带垂直段Z形管段，其允许外伸及垂直段尺寸按图12确定。
4.1.5受集中荷载的水平直管段按图13确定。
4.2由强度条件控制的带三通或其他分支连接管段，其允许跨距应按三通的应力强化系数作必要的调整，即：
L′＝L/
（3）
L一考虑应力强化影响的允许跨距，m;
L一不考虑应强化影响的允许跨距，m;
I一三通的应力强化系数，按表3选用。
4.3对直接支际于管架构件的大直径薄壁管道（一般指大于DN400管道）需按下式对管壁支承点作局部应力核算：
σatt=1.76
≤0.5[σ]t（4）
σatt一支承点管壁的局部应力，MPa:
R一管子外半径，cm；
t′一管子扣除腐蚀裕量后的壁厚，cm；
fA一支承反力作用于管壁的线荷载，N/cm；
fA=9.81XqoL/B
L一管道跨距，m;
qo一每米管道的质量，kg/m；
B一管壁与管架构件的支承线长度，cm;
[σ]t一管材在设计温度下的额定许用应力，MPa;
若不能满足式（4）条件应在支承部位设置加强板或采取其他局部加强措施，否则就要缩小管道的跨距来减小支承点荷载。
5管道允许导向间距的确定
当管道需考虑约束由风载、地震、温度变形等引起的横向位移，或要避免因不平衡内压、热胀推力及支承点摩擦力造成管段员向失稳时，应配置必要的导向架并限制最大导向间距。
由于水平管段和垂直管段的支承条件及受力状况不同，配置导向架时应满足不同的允许导向间距要求。
本标准按一般应用条件作如下推荐；
5.1垂直管段的推荐允许导向间距见表4。
5.2水平管段的推荐允许导向间距见表5。
6典型管段的管架配置方案及其允许跨距
本标准列举十六种典型管架配置及其允许跨距方案（见图14-1，图14－2，图14－3），供配管设计参考，参照这些典型配置方案尚可举一反三演变出更多的实用配置方案。
表1常用钢管参数表
公称直径
DN
外径×
壁厚
Do×
t
每米质量
qo（kg/m）
载面面积
A（cm）2
惯性矩
I（cm）4
断面系数
W（cm）3
管子表号
25
34×
3.5
4.5
2.63
3.27
3.4
4.2
3.9
4.8
2.3
2.7
Sch40
Sch80
40
48×
4
5.0
4.34
5.30
5.53
6.8
12.2
15.6
5.1
6.5
50
60×
4.0
5.5
4.874
5.521
7.389
6.2
7.0
10.2
24.9
27.7
35.2
8.3
9.2
11.8
Sch20s
80
89×
7.5
8.381
11.320
15.067
10.7
14.4
19.2
96.6
126.2
160.7
21.7
28.4
36.1
100
114×
6.0
8.5
10.846
15.973
22.104
13.8
20.4
28.2
209.2
297.6
394.6
36.7
52.2
69.2
150
168×
11.0
20.089
27.779
42.509
25.6
35.4
54.3
850.7
1148.8
1079.0
101.3
136.8
199.9
200
219×
8.0
13
34.046
41.608
66.010
43.4
53.0
84.1
2450.4
2953.9
4478.3
223.8
269.8
409.0
250
273×
9.5
15
42.698
61.703
95.392
54.4
78.6
121.6
4831.7
6830.8
10145.1
354.9
500.4
743.2
300
325×
10.0
51.65
77.644
65
99.0
8250.5
12280.3
507.7
755.7
Sch20
350
356×
11
68.65
93.58
87.42
119.16
13247
17756
744.2
997.5
400
406×
78.52
125.99
99.98
160.42
19814
31021
976.1
1528.1
450
457×
14
88.58
152.94
112.79
194.74
28446
47845
1224.9
2093.9
500
508×
116.78
182.36
148.7
232.2
46231
70647
1820.1
2781.4
550
559×
17
128.36
227.22
163.9
289.3
61918
106398
2215.3
3806.7
600
610×
18
140.68
262.78
179.1
334.6
80804
146791
2649.3
4812.8
表2隔热材料相对密度（d）表
隔热材料名称
相对密度，d
备注
岩棉隔热带
0.2～0.25
岩棉隔热板和管壳
0.1～0.2
岩棉隔热毡
0.08～0.15
沥青矿棉
0.1～0.12
酚醛矿棉
中级纤维淀粉玻璃棉
0.1～0.13
中级纤维酚醛树脂玻璃棉
0.12～0.15
中级纤维沥玻璃棉
0.075～0.135
超细棉无脂毡和缝合毡
0.04～0.06
超细棉树脂制品
0.06～0.08
硅酸铝耐火纤维（陶纤）
0.15～0.2
水泥珍珠岩制品
0.35～0.4
水玻璃珍珠岩制品
0.2～0.3
沥青珍珠岩制品
僧水珍珠岩制品
～0.3
耐高温珍珠岩制品
0.227～0.342
微孔硅酸钙
石棉绳
0.59～0.73
闭孔型泡沫玻璃
0.16～0.2
硬质聚氨脂泡沫塑料
0.03～0.05
软质聚氨脂泡沫塑料
0.03～0.042
聚苯乙烯泡沫塑料
0.02～0.04
硬质聚氯乙烯泡沫塑料
～0.04
摘自《绝热工程应用技术》上册——国家建筑材料工业局标准化研究所。
表4垂直管段的推荐允许导向间距
管子公称直径
（mm）
气体管
液体管
不隔热
隔热
4.3
5.2
4.6
3.7
5.8
4.9
6.1
7.9
6.7
9.8
8.8
7.3
11.3
10.1
8.2
12.5
11.6
9.4
13.7
12.8
10.4
14.6
13.4
15.5
14.3
16.5
15.2
17.4
16.2
18.0
表5水平管段的推荐允许导向间距
管道公称直径
（mm）
允许导向间距
（m）
12.7
30.5
33.5
36.6
18.3
38.1
19.8
41.4
22.9
42.7
24.4
45.7
27.4
公司标准
标准编号：
40B226－1997
石油化工装置管道跨距
设计技术规定
1997－06－30发布1997－07－15实施
中国石化集团洛阳石油化工工程公司发布
目次
1范围……………………………………………………………………………1
2管道跨距和支吊架的设置……………………………………………………………1
3管道基本跨确定…………………………………………………………………1
4管道允许跨距的确定…………………………………………………………………4
5管道允许导向间距的确定…………………………………………………5
6典型管段的管架配置方案及其允许跨距…………………………………………5
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