站用变检修细则Word文档格式.docx

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C类检修指例行检查及试验。

1.3.1检修项目

包含本体及附件检修与维护。

1.3.2检修周期

a）基准周期4年。

b）可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点，在基准周期的基础上酌情延长或缩短检修周期，调整后的检修周期一般不小于1年，也不大于基准周期的2倍。

c）对于未开展带电检测设备，检修周期不大于基准周期的1.4倍；

未开展带电检测老旧设备（大于20年运龄），检修周期不大于基准周期。

d）停运6个月以上重新投运前的设备，应进行例行试验。

对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，可参照新设备要求执行。

e）现场备用设备应视同运行设备进行检修。

f）符合以下各项条件的设备，检修可以在周期调整后的基础上最多延迟1个年度：

1）巡视中未见可能危及该设备安全运行的任何异常；

2）带电检测（如有）显示设备状态良好；

3）上次试验与其前次（或交接）试验结果相比无明显差异；

4）没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷；

5）上次检修以来，没有经受严重的不良工况。

1.4D类检修

D类检修指在不停电状态下进行的检修。

1.4.1检修项目

包含专业巡视、辅助二次元器件更换、箱体维护、吸湿剂更换、取油样等。

1.4.2检修周期

依据设备运行工况，及时安排，保证设备正常功能。

2专业巡视要点

2.1油浸式站用变巡视

2.1.1套管巡视

a）瓷套完好无脏污、破损，无放电。

b）防污闪涂料、复合绝缘套管伞裙、增爬伞裙无龟裂老化脱落。

c）各部密封处应无渗漏。

d）套管及接头部位无异常发热。

2.1.2站用变本体及储油柜巡视

a）温度计、防雨罩完好，温度指示正常。

b）油位指示正确。

c）箱体（含散热片、储油柜、分接开关、压力释放阀等）无渗漏油、锈蚀。

d）无异常振动声响。

油箱及引线接头等部位无异常发热。

e）检查站用变接地应完好。

2.1.3吸湿器巡视

a）外观无破损，吸湿器应留有1/5～1/6高度的空隙，吸湿剂变色部分不超过2/3。

b）油杯的油位在油位线范围内，内油面或外油面应高于呼吸管口，油质透明无浑浊，呼吸正常。

2.1.4端子箱巡视

a）柜体接地应良好；

密封、封堵良好，无进水、凝露。

b）端子应无过热痕迹。

c）加热器（如有）应检查是否正常工作。

2.2干式站用变巡视

a）设备外观完整无损，器身上无异物。

b）绝缘支柱无破损、裂纹、爬电。

c）温度指示器指示正确。

d）无异常振动和声响。

e）整体无异常发热部位，导体连接处无异常发热。

f）风冷控制及风扇运转正常（如有）。

g）相序正确。

h）本体应有可靠接地，且接地牢固。

3检修关键工艺质量控制要求

3.1套管检修

3.1.1纯瓷套管检修

3.1.1.1安全注意事项

a）应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明。

b）拆接作业使用工具袋。

c）高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。

d）严禁上下抛掷物品。

3.1.1.2关键工艺质量控制

e）所有经过拆装的部位，其密封件应更换。

f）导电杆和连接件紧固螺栓或螺母有防止松动的措施。

g）重新组装时应更换新胶垫，位置放正，胶垫压缩均匀，密封良好。

h）绝缘筒与导电杆中间应有固定圈，导电杆应处于瓷套的中心位置。

i）更换放气塞密封圈时确保密封圈入槽。

j）检修过程中采取措施防止异物掉入油箱。

3.1.2电容型套管检修

3.1.2.1安全注意事项

k）应注意与带电设备保持足够的安全距离，准备充足的施工电源及照明。

l）吊装套管时，用缆绳绑扎好，并设专人指挥。

m）拆接作业使用工具袋。

n）高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。

o）严禁上下抛掷物品。

3.1.2.2关键工艺质量控制

a）所有经过拆装的部位，其密封件应更换。

b）导电杆和连接件紧固螺栓或螺母有防止松动的措施。

c）重新组装时应更换新胶垫，位置放正，胶垫压缩均匀，密封良好。

d）绝缘筒与导电杆中间应有固定圈，导电杆应处于瓷套的中心位置。

e）更换放气塞密封圈时确保密封圈入槽。

f）检修过程中采取措施防止异物掉入油箱。

g）末屏接地良好，电容量试验合格。

3.2储油柜及油保护装置检修

3.2.1储油柜检修

3.2.1.1安全注意事项

p）应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明。

q）吊装储油柜时，用揽空绳在专用吊点用吊绳绑好，并设专人指挥。

r）储油柜要放置在事先准备好的枕木上，以防损坏储油柜。

s）拆接作业使用工具袋。

t）高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。

u）严禁上下抛掷物品。

3.2.1.2检修关键工艺质量控制

v）应更换所有连接管道的法兰密封垫。

w）起吊储油柜时注意吊装环境。

x）放出储油柜内的存油，清扫储油柜，储油柜内部应清洁，无锈蚀和水分。

y）排除集污盒内污油。

zz）若站用变有安全气道则应和储油柜间互相连通。

aa）集污盒、塞子整体密封良好无渗漏。

bb）保持连接法兰的平行和同心，密封垫压缩量为1/3（胶棒压缩1/2）。

cc）油位计指示正确。

dd）拆装前后应确认蝶阀位置正确。

3.2.2吸湿器检修

3.2.2.1安全注意事项

ee）拆卸前检查吸湿器的呼吸情况，如不能确定吸湿器呼吸畅通，需退出油流速动保护（如有）。

ff）拆卸中需有专人扶持。

3.2.2.2关键工艺质量控制

gg）吸湿剂宜采用变色硅胶，应经干燥。

hh）吸湿剂装入时应保留1/5～1/6高度的空隙。

。

ii）更换密封垫，密封垫压缩量为1/3（胶棒压缩1/2）。

jj）油杯注入干净变压器油，加油至正常油位线。

kk）新装吸湿器，应将内口密封垫拆除。

3.3分接开关检修

3.3.1无励磁分接开关检修

3.3.1.1安全注意事项

应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明。

3.3.1.2关键工艺质量控制

ll）逐级转动时检查定位螺栓应处在正确位置。

mm）极限位置的限位应准确有效。

nn）触头表面应光洁，无变色、镀层脱落及无损伤，弹簧无松动。

触头接触压力均匀、接触严密。

oo）绝缘件应完好，无受潮、破损、剥离开裂或变形、放电，表面清洁无油垢。

pp）操作杆绝缘良好，无弯曲变形，拆下后，应做好防潮、防尘措施。

qq）密封垫圈入槽、位置正确，压缩均匀，法兰面啮合良好无渗漏油。

rr）调试最好在注油前和套管安装前进行，应逐级手动操作，操作灵活无卡滞，观察和通过测量确认定位正确、指示正确、限位正确。

ss）无励磁分接开关在改变分接位置后，必须测量使用分接的直流电阻和变比。

3.4非电量保护装置检修

3.4.1指针式油位计更换

3.4.1.1安全注意事项

tt）应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明。

uu）使用高空作业车时，车体应可靠接地，高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。

vv）严禁上下抛掷物品。

3.4.1.2关键工艺质量控制

ww）拆卸表计时应先将油面降至表计以下，再将接线盒内信号连接线脱开。

xx）连杆应伸缩灵活，无变形折裂，浮筒完好无变形和漏气。

yy）齿轮传动机构应转动灵活。

转动主动磁铁，从动磁铁应同步转动正确。

zzz）复装时摆动连杆，摆动45°

时指针应从“0”位置到“10”位置或与表盘刻度相符，否则应调节限位块。

aaa）当指针在“0”最低油位和“10”最高油位时，限位报警信号动作应正确，否则应调节凸轮或开关位置。

bbb）二次电缆应完好，密封应良好，二次电缆保护管不应有积水弯和高挂低用现象，如有应临时做好封堵并开排水孔。

3.4.2更换压力式（信号）温度计

3.4.2.1安全注意事项

ccc）断开二次连接线。

ddd）应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明。

eee）高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。

fff）严禁上下抛掷物品。

3.4.2.2关键工艺质量控制

ggg）查看传感器应无损伤、变形。

hhh）温度计需经校验合格后安装。

检查温度设置准确，连接二次电缆应完好。

iii）站用变箱盖上的测温座中预先注入适量变压器油，再将测温传感器安装在其中，安装后做好防水措施。

jjj）金属细管应按照弯曲半径大于50mm盘好妥善固定。

kkk）二次电缆应完好，密封应良好，二次电缆保护管不应有积水弯和高挂低用现象，如有应临时做好封堵并开排水孔。

3.4.3更换电阻（远传）温度计

3.4.3.1安全注意事项

lll）断开二次连接线。

mmm）应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明。

nnn）高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。

ooo）严禁上下抛掷物品。

3.4.3.2关键工艺质量控制

ppp）铂电阻应完好无损伤。

qqq）应由专业人员进行校验，全刻度±

1.0℃。

rrr）应由专业人员进行调试，采用温度计附带的匹配元件。

sss）站用变箱盖上的测温座中预先注入适量变压器油，再将铂电阻测温包安装在其中，安装后做好防水措施。

ttt）二次电缆应完好，密封应良好，二次电缆保护管不应有积水弯和高挂低用现象，如有应临时做好封堵并开排水孔。

3.4.4更换压力释放装置

3.4.4.1安全注意事项

uuu）准备充足的施工电源及照明。

vvv）高空作业应按规程使用安全带，安全带应挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。

www）严禁上下抛掷物品。

3.4.4.2关键工艺质量控制

xxx）压力释放装置需经校验合格后安装。

yyy）更换密封件，依次对角拧紧安装法兰螺栓。

3.5端子箱检修

3.5.1安全注意事项

zzzz）工作前断开端子箱内各类交直流电源并确认无电压。

aaaa）应注意与带电设备保持安全距离。

3.5.2关键工艺质量控制

bbbb）清扫外壳，除锈并进行防腐处理，清扫内部积灰。

cccc）各部触点及端子板应完好无缺损，连接螺栓应无松动或丢失。

dddd）箱门的密封衬垫完好有效。

eeee）连接二次电缆应无损伤、封堵完好。

3.6器身检修

3.6.1安全注意事项

ffff）起重工作应分工明确，专人指挥。

gggg）起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。

hhhh）应注意与带电设备保持足够的安全距离。

3.6.2关键工艺质量控制

3.6.2.1器身

a）检修工作应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天时进行，不应在空气相对湿度超过75%的气候条件下进行。

b）大修时器身暴露在空气中的时间（器身暴露时间是从站用变放油时起至开始抽真空或注油时为止。

）应不超过如下规定：

c）空气相对湿度≤65%为16h；

d）空气相对湿度≤75%为12h。

e）器身温度应不低于周围环境温度，否则应采取对器身加热措施，如采用真空滤油机循环加热，使器身温度高于周围空气温度5℃以上。

3.6.2.2绕组

a）绕组外部绝缘应清洁，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，绑扎紧固完整。

b）相间隔板应完整并固定牢固。

c）整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出。

d）油箱底部无油垢及其它杂物积存。

e）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。

f）垫块应无位移和松动情况。

3.6.2.3引线

a）引线绝缘包扎应完好，无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色。

b）引线绝缘的厚度及间距应符合有关要求。

c）引线应无断股、损伤。

d）接头表面应平整、光滑，无毛刺、过热性变色。

e）引线长短应适宜，不应有扭曲和应力集中。

f）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤。

g）绝缘支架固定应可靠，无松动和串动。

h）绝缘夹件固定引线处应加垫附加绝缘；

i）引线与各部位之间的绝缘距离应符合要求。

j）紧固所有螺栓使其均处在合适紧固状态

3.6.2.4铁心

a）铁心应平整、清洁，无片间短路或变色、放电烧伤痕迹；

铁心应无卷边、翘角、缺角等。

b）铁心与上下夹件、钢拉带、压板、底脚板间均应保持良好绝缘，应一点可靠接地。

c）绝缘压板与铁心间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整、无破损、变形、开裂和裂纹。

d）金属结构件应一点可靠接地。

e）铁心接地片插入深度应足够、且牢靠，其外露部分应包扎绝缘。

3.7排油和注油

3.7.1排油

3.7.1.1安全注意事项

a）合理安排油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等工器具放置位置并与带电设备保持足够的安全距离。

b）注意在起吊油罐作业过程中要做好相关安全措施。

3.7.1.2关键工艺质量控制

排油时，应将站用变进气阀和油罐的放气孔打开。

3.7.2注油

3.7.2.1安全注意事项

3.7.2.2关键工艺质量控制

注油从油箱底部进行，注油完毕后，气体须排净。

3.8干式站用变检修

3.8.1整体更换

3.8.1.1安全注意事项

a）检修前，应对调容与相控式装置（如有）内的电容器充分放电。

b）拆、装引线时，应使用合适的工具，必要时应用布包裹套管或采取适当的防撞击措施。

c）起重作业应设专人指挥，专人监护，注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。

3.8.1.2关键工艺质量控制

a）站用变外观应完好，无锈蚀或掉漆。

绝缘支撑件清洁，无裂纹、损伤，环氧树脂表面及端部应光滑平整，无裂纹或损伤变形。

b）安装底座应水平，构架及夹件应固定牢固，无倾斜或变形。

c）高低压引线、母排应接触良好，单螺栓固定时需配备双螺母（防松螺母）。

d）铁心应有且只有一点接地，接触良好。

e）接地点应有明显的接地符号标志，明敷接地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

接地线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。

使用多股软铜线的接地线，接头处应具备完好的防腐处理（热缩包扎）。

f）干式变压器低压零线与设备本体空气绝缘净距离要求：

10kV≥125mm，35kV≥300mm。

g）温度显示器指示正常，风扇（如有）自动控制功能完善。

3.8.2绝缘支撑件检修

3.8.2.1安全注意事项

检修前，应对调容与相控式装置（如有）内的电容器充分放电。

3.8.2.2关键工艺质量控制

a）绝缘支撑件外观应完好，无裂纹、损伤。

各部件密封良好，用手按压硅橡胶套管伞裙表面，无龟裂。

b）拆除一次引线接头，引线线夹应无开裂、发热。

烧伤深度超过1mm的应更换。

c）绝缘支撑件固定螺栓应对角、循环紧固。

3.8.3风机更换

3.8.3.1安全注意事项

a）应首先断开电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

b）应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明。

c）先打开接线盒将电源连接线脱开。

3.8.3.2关键工艺质量控制

a）检查叶片无明显变形、扭曲。

b）检查叶片内无异物，用手转动时无卡滞、无刮擦。

c）试运转风机转动平稳，转向正确，无异声，三相电流基本平衡。

3.9例行检查

3.9.1安全注意事项

a）断开与站用变相关的各类电源并确认无压。

b）应注意与带电设备保持安全距离。

3.9.2关键工艺质量控制

3.9.2.1套管

a）瓷件应无放电、裂纹、破损、脏污等，法兰无锈蚀。

b）套管本体及与箱体连接密封应良好，无渗油，油位指示清晰，油位正常。

c）套管导电连接部位应无松动。

d）套管接线端子等连接部位表面应无氧化或过热。

e）外观、RTV以及增爬裙检查正常。

f）电容型套管末屏接地可靠。

3.9.2.2压力释放装置（全密封结构）

无喷油、渗漏油。

3.9.2.3压力式温度计、电阻式温度计

a）温度计内应无潮气凝露。

b）温度计指示正确。

3.9.2.4油位计

a）表内应无潮气凝露。

b）通过红外等手段确认无假油位。

c）油位表信号端子盒密封良好。

3.9.2.5二次回路

iiii）采用1000V兆欧表测量继电器、油温指示器、油位计、压力释放阀二次回路的绝缘电阻应大于1MΩ。

b）端子箱防雨、防尘措施良好，接线端子无松动和锈蚀。