填充墙砌筑工程施工方案加气混凝土砌块精选.docx
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填充墙砌筑工程施工方案加气混凝土砌块精选
第一章编制说明
本方案编制主要依据：
1、本工程施工合同；
2、工程图纸和图纸会审纪要文件；
3、业主下发的各户型建筑间墙位图、平面图；
4、本工程《施工组织设计》；
5、国家、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准；
《砌体结构设计规范》GB50003
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—001-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
第二章工程概况
一、工程概况
根据各自工程概况进行编制
二、工程特点
1、结构特点
本工程砌体结构形式较为单一，转角多为直角。
2、施工特点
本工程砌筑量大，楼层高，垂直运输压力大，需合理安排材料运输时间，避开人、物运输高峰期间。
3、施工准备
（1）、砌体相关材料进场后做好见证取样工作，待复试报告合格后方用于本工程；
（2）、厨房卫生间墙体根部设置砼止水台，采用C20砼，高度不小于280mm，砼止水台部位的现浇板要做凿毛处理。
（3）、剪力墙穿墙螺栓洞采用M7.5水泥砂浆堵塞，要求堵塞饱满、平整；
（4）外墙基层的流坠要清理干净，对楼层接槎、胀模、蜂窝、麻面等部位进行处理，各单体工程垂直、平整度必须符合规范规定要求。
第三章施工部署
第一节施工总部署
本工程需要进行屋面施工、外墙处理、室内砌体及初装修、室外工程、安装工程等等一系列工作。
为了保证工期，砌体及室内抹灰需尽快施工。
砌体砌筑时间在2012年4月中旬，室内抹灰插入时间为2012年6月上旬，外墙抹灰插入时间为2012年7月上旬。
在做好安全防护的前提下，电梯井道的砌体应提前插入，确保不影响电梯的安装。
第二节劳动力及主要设备、材料需用计划
本工程（含地下室）砌体工作量约2800m3，抹灰工作量约10万m2。
以此为依据，初步拟定劳动力及设备工具计划。
一、劳动力需用计划
二、依据砌体、抹灰的插入时间，结合工程量及工程进度安排，合理的配备劳动力。
三、主要机械、工具设备需用计划
设备名称
数量
施工电梯
2台
砂浆搅拌机
1台
高压水泵
3台
斗车
5辆
水平管
150m×3
磅秤（经质量监督局检验）
一台
其他
第四章施工工艺
第一节砌体工程
一、材料要求
本工程主要填充墙材料为加气混凝土砌块。
加气砼砌块等级为A3.5，B06级合格产品，干密度≤725kg/m3。
砂浆强度等级为M5.0。
地上部分优先采用混合砂浆；地下室、卫生间等潮湿位置采用水泥砂浆。
构造柱的砼等级采用C20。
材料进场计划根据施工进度计划、现场堆场容量进行编制，按进度要求分期进场。
材料的进场必须专人验收，未经验收的材料不准使用。
材料进场后应按规范要求进行抽检：
按照混凝土加气块一万块为一批，合格后方可使用。
未经试验或试验不合格的材料不得在工程中使用。
1、砌筑时，砌块龄期应超过28d。
加气混凝土砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50MM）的砌块，材料部门应拒收退
回。
现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯或砌墙处附近。
运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。
砌体转运至搂层后，不要集中堆放，以免超过楼板或屋面的允许荷载。
2、水泥：
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性能进行复检。
检验应以同一厂家、同一编号的200吨为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
水泥存放在临时仓库，存放时要做好防潮处理。
3、砂：
采用中粗砂，并过5mm孔径的筛。
不得含有草根等杂物。
砂中含泥量不超过5%。
必须使用河沙。
4、砂浆采用现场机械搅拌，各组分材料应采用重量计算。
自投料完算起，水泥砂浆与水泥混合砂浆的搅拌时间不得小于2min。
二、构造要求
1、砌块墙体应与钢筋混凝土柱拉结，沿高度≤500mm预埋2Ф6.5插筋，插筋与拉结筋用焊接方式连接，拉结筋伸入砌体长度700mm且不应少于墙长的1/5，锚入混凝土中不低于60mm。
拉结措施见下图。
填充墙与结构的拉结
2、门窗洞口顶按设计要求设置钢筋砼过梁，过梁宽度同墙厚。
当洞口离结构梁（或板）底小于上述的钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁浇成整体。
钢筋砼构造柱须先砌墙后浇筑，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。
所有构造柱钢筋均应在楼板（梁）及顶梁（板）处采用预留插筋并与拉结筋焊接牢固。
构造柱柱型及竖筋详见结构总说明。
3、高度超过4m的非承重墙，需在墙半高（或门窗洞顶）处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道。
三、作业条件
1、办好主体结构验收手续。
2、组织好图纸自审工作。
3、施工队伍和机具进场，并已做好安置工作。
4、保证每个施工操作人员均了解设计意图，在施工前应做好三级技术交底。
5、根据墙身高宽，以及楼面、门窗洞口、过梁等尺寸排出砌筑水平和竖向分格，并将水平标格标在标尺上。
竖向分格采用干铺摆样。
6、洞口过梁采用现浇与预制结合，以加快施工速度。
7、对结构轴线、标高进行复核。
在结构面上弹出贯通的主控制线，并弹出墙体细部线和控制线，经专业测量员、监理、业主工程师验收
无误后，方可进行砌筑施工。
在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，楼面上弹墙边线及门窗洞口位置线，并认真检查复核。
8、砌筑前，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。
9、做好各类原材料的进场检验工作和砂浆的试配工作，准备砂浆试模四组，并将相关资料备案。
10、测量预留插筋位置，插筋外露长度不得小于30mm，插筋与拉结筋用焊接方式连接，要求必须双面焊接。
11、预留的铁件、管道应提前安装完毕，结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严实。
12、机电部门将施工用电、水接至施工楼层内，保证楼层的施工用水、用电。
13、现场平面布置及给排水重新进行优化设置。
14、先施工样板间，经市质监站、监理、业主验收合格后方可展开大面积施工。
15、正式砌筑前，做好砌筑砂浆配合比标识牌。
16、砌筑前两天，应将加气砼砌块与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体的良好接触。
四、施工工艺
1、施工方法
（1）砌块浇水
应提前1～2天将砌块浇水湿润，施工前2小时用水管浇水，以表面湿透10mm～15mm呈现水影且不滴水为标准，禁止随浇随砌。
加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结。
（2）砌筑砂浆现场机械拌制
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。
采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。
（3）放线
根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上,相邻墙体应拉通线复核，外墙放线时应上下吊通线复核。
用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
用水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。
砌墙处楼地面如有局部不平，高差超过30mm要用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得仅用砂浆找平。
本工程采用加气混凝土砌块，考虑到其强度及耐久性，不宜受剧烈碰撞，且吸湿性较大，按照规范要求，填充墙底部砌筑三皮机制砖。
（4）预留插筋
在主体施工时进行插筋预留，根据梁的大小从梁底进行预留，从梁底部留30mm，待填充墙砌筑完毕后采用C20细砼塞缝，上部用防腐木楔塞紧。
30mm向下间距每隔500mm留置插筋一处。
填充墙砌筑前拉结筋采用焊接方式与插筋连接，要求必须双面焊接
砌块墙“T”型交接或墙转角处，应预留拉结筋，沿墙高500mm灰缝中设一道2Ф6.5（带弯钩），钢筋按“T”型布置详L06J125第20页。
（5）排砖
加砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，干摆砖块，调整缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，可以把加气块锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
（6）砌筑
砌筑时拉通线，根据排砖进行砌筑。
砌筑采用满铺满挤法，每层砌块都要穿线看平，使灰缝横平竖直、均匀一致；竖缝错开砌块长度的1/2，不得小于砌长度的1/3，缝内外临时夹板灌缝，灰缝密实，水平灰缝90%，竖直灰缝80%，砂浆饱满度不小于80％,然后用灰刀将竖缝勒平。
灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙面3～5mm。
水平缝铺灰长度不大于700mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，将砌筑面找平，然后采用外手挂线砌墙身，以照顾墙两面平整，铺一块砌一块，揉挤密实。
砌至梁、板底时，应预留2～5cm空隙，待砌块沉降完成（内墙五天，外墙七天），采用C20细石砼塞缝，上部采用防腐木楔塞紧。
在所有门洞口边留设射钉块，洞口中间设一块，射钉块距过梁底300mm设一块，底部距楼板300mm处设一块，中间≤600mm设一块。
铝合金窗处梁底与地面距射钉块中150mm处各设一块，中间间距不超过500mm设一块。
（7）随砌筑进行的构造措施
构造柱
按照图纸要求，墙身超过5m的须设置构造柱，构造柱钢筋采用上下预留钢筋的方式，构造柱应在砌体砌筑以前绑扎钢筋，砌体砌筑以后浇筑混凝土。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。
砌块墙与构造柱之间应沿墙高每两皮砖设置一道2φ6.5水平拉结筋，每边伸入墙内700mm。
构造柱支模时，至梁底200高处，设置进料口，待下部混凝土浇筑完毕后，上部200高采用同强度等级的干硬性混凝土填满并养护。
在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙浇水湿润，并清理模板内的砂浆、砖渣等杂物。
为便于清理，可事先在构造柱底部留出二皮砖高的洞口，杂物清除后再封闭。
门窗过梁
预制过梁的制作、运输、堆放和安装过程中，过梁上要有明显的标记，过梁不得倒放和侧放。
堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。
预制过梁运输及安装时，强度等级不得小于设计等级的75％。
安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，安装过梁应利用50cm线和水平尺调平，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。
如过梁锚固端在混凝土墙上，过梁采用现浇，必须采用植筋的方式使过梁与混凝土墙连接牢固。
五、注意事项
1、砌筑时，过梁净跨1/2高度范围内、宽度小于1m的窗间墙、门洞口两侧200范围内均不得留设脚手眼。
2、安装预制过梁时，必须坐浆垫平，不得干铺。
3、放线时应以轴线为准，放出门窗洞口线。
宽度按照洞口线砌筑，高度在放过梁时，应从500mm水平控制线量准尺寸。
外墙的窗洞口按皮数杆控制进行，确定高度尺寸，在砌上层门窗洞时，还要用线坠从下层窗洞边吊上去，确定好洞边尺寸。
4、切锯加砌混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
六、质量通病防治
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防
措施
通病发生后纠正措施
1
平整度及垂直度偏差
操作不认真，检查不到位；
外手挂线，及时吊线靠直；
偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片；
2
砂浆不饱满
砂浆和易性差；铺灰随意性大；
控制配合比；
注意铺灰、揉压操作；
使用水泥砂浆灌缝；
3
门窗洞口尺寸不准
操作不认真，技术交底和专检不到位；
加强现场管理；
认真检查，测量；
偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；偏小时进行局部剔凿；
4
砌体稳定性差
拉结筋设置不合要求；
排块及局部做法不合理；
拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；
按要求进行砌筑；
返工处理；
5
灰缝大小不均
砌筑时未拉通线或拉线不紧；
砌筑时拉通线；
6
接搓质量差
留直搓时漏放拉结筋；
散料污染，未清理；
拉结筋按要求放置；
接搓前清理搓面，浇水润湿，再填实砂浆；
第五章质量标准
一、填充墙砌体工程
1、主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2、一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
3
大于3m
10
4
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
5
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
6
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
混凝土空心砌块
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块
水平
≥80％
垂直
≥80％
（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置与灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
本工程拉结钢筋埋置长度为不应少于墙长的1/5且不应小于700mm。
（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
（5）填充墙砌体的灰缝的厚度与宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
第六章质量保证措施及成品保护措施第一节
第一节质量保证措施
1、所有原材料必须有出厂合格证或材质证明书及复验报告，不合格产品严禁使用。
提前做好砂浆的试配工作。
2、加强原材料及半成品的标识工作，各种材料、半成品应标识清楚，分类堆码。
3、严格执行“三检制”实施跟踪检查，发现问题及时整改，层层把关。
4、砂浆的搅拌严格按施工配合比进行施工，各种原材料的掺量应严格控制，并由专职质检员和试验人员进行监督检查。
5、施工前，由项目技术负责人组织召开有班组长参加的技术交底
和质量交底会议，并要求落实到第一操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。
同时做好书面交底记录。
6、加强对材料运输的管理工作，特别是砌体的运输应注意不得使砌体缺楞少角，影响砌体观感质量。
7、严格奖罚制度，使施工质量与经济效益挂钩，并签定责任状，做到奖罚分明。
8、严格控制门窗及洞口位置及标高，避免出现返工现象。
9、在抹灰工程施工前，必须将各类安装管线、开关盒安装完毕，并对其进行处理后方可进行抹灰施工。
10、抹灰前注意对基层的处理工作，并严格按本设计要求湿水。
11、抹灰必须按设计分层进行，严禁一次成活。
12、在砌体开始大面积施工之前，先做一个示范样板，经过业主、监理验收合格后，统一操作要求，再开展大面积砌体工程。
13、砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量，同时做到工完场清。
14、切割砌块应使用手锯，不得用斧子、瓦刀、凿子等任意砍劈。
15、砌筑外墙时，不得留脚手眼。
16、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。
第二节成品保护措施
砌体工程
1、砌块校正后，不应再移动或受撞击；如需移动，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。
2、落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。
3、在砌块墙上开孔时，应在砌块强度达到设计强度80%以上时进行，必须采用切割机，严禁硬凿，损坏墙体。
如有松动，必须进行补强处理。
4、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
5、不允许在楼地面上拌和砂浆，拌和时也不允许采用楼层积水。
第七章安全文明施工
一、安全施工
1、坚持安全教育、安全交底制度，工人必须进行安全教育、收到书面安全交底后，方可进行施工操作；
2、坚持安全检查制度，定期或不定期对施工安全进行检查，发现问题及时整改。
对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。
3、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。
4、进入施工现场必须戴好安全帽。
5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
6、做好“四口、五临边”的安全防护工作，砌体砌筑时，无论是主体施工操作层还是砌筑抹灰作业层都要在外架上设置挡脚板；
7、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，加气块严禁堆放在外架上。
8、施工外架的搭设必须由专业队伍按外架施工作业设计搭设，经验收合格后方可使用。
内操作架的搭设必须符合相关要求，内抹灰必须按要求搭设作业架（门式架、马凳或简易满堂钢管架等），不得用砌块或其它小型材料临时搭设；
9、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
10、不准用不稳固定工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固定情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
11、搅拌机由专人进行操作，非操作人员不得操作搅拌机。
12、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（5Ocm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
13、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
14、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经同意，严禁拆除。
必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
15、卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固。
16、脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
17、夜间或阴暗作业，应用220V安全电压照明。
18、遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。
高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
19、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。
二、文明施工
1、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
2、大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
3、砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
4、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撤运输方式，以防造成粉尘污染。
5、施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
6、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏泊措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。
清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
7、严格按照现场总平面布置图布置搅拌机、仓库、材料堆场等，以免造成混乱。
操作地点和周围各种材料堆场整齐干净。
印象泰山第三标段A6#楼
填
充
墙
砌
筑
方
案
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2012、4、19
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