钢筋混凝土工程监理实施细则Word文件下载.docx
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3.1保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施。
3.2事前控制
3.2.1审核施工组织设计和施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核要重点审定：
1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）：
2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护。
3.2.2对模板的规格、质量进行检查
模板使用前应对模板（特别是重复使用条件下的模板）的外观尺寸、平整度、板面的洁净程序以及支撑系统进行检查，确定是否可用于工程。
3.23检查承包商的技术交底情况。
必要时，监理部可参加技术交底会，适时地给予指导。
3.3事中控制
3.3.1施工过程中应到现场巡视，检查施工质量，重点注意如下工序：
1）当竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；
2）墙、柱支模前应检查基底弹线的准确性、校正钢筋位置；
3）柱子的支撑应牢固，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；
拉杆与地面夹角宜为45º
；
4）剪力墙模板穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm；
5）梁模板支撑一般采用双支柱，间距以60~120cm为宜，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆。
梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm，加穿螺栓加固；
6）楼板模板支撑支柱间距一般为80~120cm，大龙骨间距60~120cm，小龙骨间距为40~60cm；
7）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
3.3.2梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
3.3.3复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸；
预埋件固定方法应可靠，防止混凝土浇筑时发生位移。
3.3.4现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；
2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
3.4事后控制
3.4.1承包商在模板工程完成后，经自检合格，填写“工程报验单”（附“模板分项工程质量检验评定表”）报监理部申请验收，监理部接报后及时进行检查。
在监理工程师签署同意验收的意见后，承包商才能进行下一工序的施工。
3.4.2质量评定
1）检查数量：
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应小于3件；
条形基础、圈梁每30~50m抽查1处（每处3~5m），但均不应少于3处；
墙和板按有代表性的自然间抽查10%，但均不应少于3处。
2）质量标准：
基
本
项
目
项目
合格
优良
1
接缝宽度
不大于2.5mm
不大于1.5mm
2
表面清理及隔离措施
墙、板、基础
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2
梁、柱
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2
每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400cm2
允
许
偏
差
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
单层、多层
高层框架
轴线位移
基础
5
用尺量检查
柱、墙、梁
3
标高
±
+2，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
10
+4，-5
4
每层垂直度（2m）
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度（2m）
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
8
预埋客、预留孔中心线位移
9
预埋螺栓预留孔洞
中心线位移
外露长度
+10，-0
截面内部尺寸
4、钢筋工程、
4.1、质量标准
（1）保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
在进场前钢筋应按有关规定进行现场取样送检，并按已定程序报验，取得合格化验报告后经有关单位同意方能使用。
2）钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
此点应在钢筋下料时进行控制，如在绑扎完成后发现的，则视情况焊接加长或更换。
4）钢筋的对焊或电焊焊接接头应按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
（2）基本项目
1）钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）用Ⅰ级钢制作的箍筋，其数量、弯钩角度（抗震设计要求1350）和平直长度（10d）应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2、控制要点、
（1）事前控制
1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。
掌握图纸和规程中有关钢筋构造措施的规定。
2、把好原材料进场检验关
1）钢筋进场后，承包商应填写“工程材料报验单”报项目监理部申请检查验收。
2）检查进场钢筋的出厂质量证明书或出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
3）进场的钢筋应按《低碳热轧圆盘条》（GB701-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的有关规定进行检验。
物理力学性能试验内容必须包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯四项指标；
取样必须以同炉号、同规格，重量不大于60t为一批。
4）焊条及焊剂应有出厂合格证，合格证应包括机械性能及化学性能试验内容。
设计规定焊条采用E43型用于HPB235，E50用于HPB335，E55用于HPB400。
3、检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。
钢筋正点式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋焊接的检验应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求，取样按如下规定：
1）钢筋焊接骨架和钢筋焊接网：
凡钢筋级别、直径及尺寸相同的骨架或焊接网应视为同一类型制品，且每200件作为一批，一周内不足200件的亦应按一批计算。
2）受力钢筋d≧20mm采用直螺纹机械连接，接头中心至35d及≧500mm区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的50%；
受力钢筋d<
20mm可采用搭接接头,钢筋接头位置错开,接头中心至1米区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的25%.
3）检查纵向受拉钢筋的锚固、搭接长度及位置.
（2）事中控制
1、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以口头或“工程整改通知单”向承包商指出，令其纠正。
2、以下几点构造措施应加强检查
1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边边缘50mm以内；
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm；
2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩；
3）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求；
5）暗梁、暗柱钢筋配置正确；
3、应注意的质量问题：
1）柱筋和剪力墙位移。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，当钢筋位置有明显位移时宜按1：
6坡度进行矫正；
2）梁、柱交接处核心区箍筋未加密；
3）箍筋未作135º
弯钩，钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；
4）梁主筋进支座锚固长度不足，弯起钢筋位置不准；
5）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面；
6）绑扎接头内混入对焊接头。
4、钢筋不得任意代用，若要代用，承包商应填报“承包商申报表”办理变更手续，经设计单位同意后方可代用。
（3）事后控制
1、钢筋绑扎完毕，承包商自检合格后填写“工程报验单”（附“隐蔽工程验收记录”及钢筋绑扎及焊接“分项工程质量检验评定表”）报项目监理部申请验收；
监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等，是否符合设计及规范要求。
2、质量评定
1）钢筋绑扎
检查数量：
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；
带形基础、圈梁每30~50m抽查1处（每处3~5m），但均不少于3处；
墙和板按有代表性的自然间抽查10%，但均不少于3处。
质量标准：
基
质量标准
钢筋绑扎
缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数的20%，且不应集中
缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数的10%，且不应集中
钢筋弯钩、接头
搭接长度均不小于规定值的95%
搭接长度均不小于规定值
用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋、接头
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定
允许偏差（cm）
网的长度、宽度
尺量检查
网眼尺寸
焊接±
10，绑扎±
20
尺量连续三档取其最大值
骨架的宽度、高度
每层垂度（2m）
受力钢筋
间距±
10，排距±
尺量两端中间各一点取其最大值
箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
+3，-0
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
2）钢筋焊接
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于3件；
对焊接头抽查10%个接头；
电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；
埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。
工程质量检验评定标准
项目
优良
钢筋网和骨轲焊接
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数4%且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数2%且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
焊
接
头
点焊
焊点
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
对焊
接头
接头处弯折不大于4º
钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
无横向裂纹。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤，Ⅳ级钢筋无烧伤。
无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
弧焊
帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；
钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；
焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm，帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上，坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2。
预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。
焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
电渣压力焊接头
，钢筋轴线不大于2mm。
无裂纹及明显烧伤。
焊包均匀，无裂纹及烧伤。
5、混凝土工程
5.1保证项目
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告符合质量要求。
所有使用的材料必须严格按照材料进场报验程序执行。
2）混凝土配合原材料计量允许偏差：
水泥和掺合料为±
2%，骨料为±
3%，水或外加剂为±
2%（均为重量计）。
混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
施工中严禁在混凝土中二次加水。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5.2事前控制
1、审核施工方案
1）根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案所采取的组织措施和技术措施是否合理。
其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、后浇带或施工缝的设置；
并应有保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施。
2）现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；
砂石堆场应作分隔，砂石相互不混杂；
袋装水泥进库口与出库应分开，确保先进场的水泥先使用。
3）使用商品混凝土，应根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要示。
4）对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；
层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
5）竖向结构浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。
6）施工缝的留置位置应符合规范要求。
2、对原材料的控制
1）水泥
凡结构工程使用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。
水泥应以同品种、同牌号、同标号、数量以每400t以内为一验收批。
检验项目必须包括：
抗压强度、抗折强度、安定性、细度和凝结时间（初凝、终凝），不得缺项。
2）砂
抽样试验按同产地、同规格以400m3或600t以内为一验收批。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量。
3）石
抽样试验按现产地、同规格以400m3或600t以内为一验收批。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
4）混凝土外加剂
进场时，必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书，使用前应进行性能试验。
需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。
3、审查混凝土配合比
混凝土在施工前应进行配合比试验，试验应按进场材料情况分批进行，并向项目监理部提交“混凝土配合比设计报告”和“混凝土施工配料通知单”，经审查同意后实施。
4、混凝土浇筑前的检查
1）模板、钢筋在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净；
钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好。
2）对混凝土生产设备及施工机具进行检查
搅拌机的加水系统应准确可靠，必要时应进行标定；
原材料计量装置应校验正确；
混凝土的水平和垂直运输应满足浇筑数量的要求，机械运行可靠；
已配备混凝土坍落度的检测工具，制作试块的试模数量应足够。
3）在施工缝处继续浇筑混凝土时，检查施工缝处的凿毛、清理、接浆情况。
1、加强旁站监理，严格控制浇注质量
1）检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回。
检查混凝土的耐久性要求（根据图纸的设计要求）。
2）检查震捣情况，不能漏震、过震，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇注处理。
3）对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要求要严格检查，混凝土强度等级（墙、柱、梁、板、基础筏板或防水板混凝土的强度等级为C30、楼梯和桩基承台混凝土的强度等级为C25、其他混凝土的强度等级为C20，有地下室的垫层混凝土的强度等级为15、无地下室的垫层混凝土的强度等级为10），防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
4）根据混凝土浇注情况，监督施工人员留置混凝土试块。
5）检查和督促施工人员适时做好成型压光和复盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
2、督促承包商派专人负责对砼进行养护；
加强成品保护，在砼强度未达到1.2N/mm2前，不允许在其上进行作业。
3、砼拆模，承包商应事先向项目监理部提出申请，同意后方可进行。
4、应注意的质量问题
1）蜂窝：
原因是砼一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙，水泥浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
2）露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
1、混凝土勤务员缺陷的检查和修补
1）混凝土结构拆模后，应检查其质量状况。
当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，应报请项目监理部检查，然后根据缺陷的严重程序，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。
4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。
2、混凝土工程的质量评定
1）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
取样频率应符合下列规定：
每100盘（<
100m3=、每一现浇楼导层（<
500m3=、每一工作班拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一组。
2）混凝土生产质量水平
可根据统计周期内混凝土强度标准差和试件强度不低于要求强度等级的百分率评定。
生产质量水平
一般
评定指标
混凝土强度等级
低于C20
不低于C20
混凝土强度标准差（N/mm2）
预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂
≤3.0
≤3.5
≤4.0
≤5.0
>
4.0
5.0
集中搅拌混凝土的施工现场
≤4.5
4.5
5.5
强度不低于要求强度等级的百分率P（%）
预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂及集中搅拌混凝土的施工现场
≥95
85
≤85
3）质量评定
基础项目：
质量标准
蜂窝
梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2，基础、墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。
梁、柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础、墙、板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。
孔洞
梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2，基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。
无孔洞
主筋露筋
梁、柱上的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm，基础、墙、板上的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。
无露筋
缝隙夹渣层
梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm；
基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，而不多于二处。
无缝隙夹渣层
允许偏差项目：
项次
单层多层
独立基础
其他基础
15
层高
用水准仪或尺量检查
全高
30
+15，-10
+8，-5
柱、墙垂直度
每层
用经纬仪或吊线和尺量检查
H/1000且不大于20
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