产品机械加工制程Word格式.docx

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常用溫度變更或施以應力處理加以改變，如熱處理、熱加工、冷加工、珠擊法。

熱處理利用各種溫度的變更，改變金屬結晶的組織形態，而產生不同的強度及硬度等之機械性質。

冷加工或熱加工原始目的雖為改變金屬材料之形狀，但同時也改變結晶組織形態。

珠擊是利用大量鋼珠噴射撞擊於金屬表面，以增加抵抗疲勞作用，多用於小件加工，屬冷加工之一種。

一般金屬類產品其加工製程可能為

原材料（RawMaterial）→（或）加熱（煤炭、燃油、電能）→鍛造、壓製、擠形→噴砂→調質→→粗磨去毛邊→車削、銑削、刨削→鑽孔→攻牙→鉸孔→熱處理→細成型（研磨、放電、線切割）→表面披覆（電鍍、噴漆、染黑）

以下茲列舉各主要工廠之加工過程

Socket套筒主要製程:

聖岱/利益得/七和/復正

利益得製程:

線材盤圓多功能專用機裁切（依計算之重量）導角研磨兩邊大尺寸端先鍛成型（DriveEndorNutEnd）鍛小尺寸端從小尺寸端沖內圓孔車製大小頭自動車床導鋼珠孔外徑無心研磨滾字/滾溝（軟滾）硬化熱處理噴砂震動研磨電鍍滾字/滾溝（硬滾）包裝

聖岱製程:

線材盤圓RawMaterial6130Cr-V球化抽光Spheroidized冷鍛成型ColdForging無心研磨（粗）RoughCorelessGrinding車床車削導角LatheTurning六角滾筒研磨HexagonTumbling滾花加工KnurlProcess熱處理HeatTreated噴砂處理SandBlasting震動細研磨VibrationFinishing無心研磨（細）FineCorelessGrinding電鍍Plating入庫Stocking滾字RollingStamp包裝Packaging

冷鍛加工

一般原料為#1008,SCM440,#6130,#6140（#6150硬度太高無法以此方式加工

成型步驟:

切斷一鍛成型二鍛成型沖大孔端沖小孔端沖內圓孔,共5模6沖

#1008材質冷鍛後縮孔率大,#6130材質冷鍛後縮孔率小,圓材尺寸與成品約為ø

17mm12mmSocket,ø

36mm27mmSocket,沖子表面鍍鈦處理以增加壽命,粗胚Socket長度加工裕量約為0.5mm-1.0mm,

3/8”以下Socket可直接冷鍛成型,無須粗胚成型再加工冷鍛,冷鍛加工少加工餘削,產量效率較熱鍛高

六角滾筒研磨

加入蘇打/細砂/鵝卵石/研磨液滾動粗磨

無心研磨

一般以#60磨輪+太古油加工,加工裕量約0.10-0.15mm

熱處理

以連續爐加工產量最大品質亦較穩定,#6130熱處理加工溫度約860℃/1.5小時,硬化約HRC54,油焠後回火400℃/1.5小時,硬度約HRC45,過程以甲醇氣體補碳

低碳鋼熱處理以重油迴轉爐式滲碳爐效率較佳,使用碳粉,溫度約880℃/2小時,回火則有高溫迴轉式爐溫度約400℃/1小時或低溫沉爐式溫度約250℃/1.5小時

噴砂處理

以圓形旋轉滾筒加工加入鋼珠（#S230）噴射於工表面除去熱處理後之碳化層,工作時間約25-40分鐘

震動研磨

以震動機台加入形狀磨石與震動研磨液,加工時間約2小時

電鍍

鹼性化學研磨前處理

上掛架（部分尺寸以半自動方式上掛勾）熱脫脂水洗初段鹼電解水洗酸中和水洗酸電解水洗水洗末端陰極電解末端陽極電解水洗水洗酸中和水洗半光澤鎳全光澤鎳回收微孔鎳回收回收水洗水洗鍍鉻回收回收水洗純水水洗純水水洗下掛架脫水烘乾入庫

直流電鍍低壓高電流

ASME/ANSIStandardMetric/InchSeries

Class1Socket,singlehexagon（6point）anddoublehexagon（12point）

StyleARegularlength

StyleBLonglength

StyleCMidLength

Class3Universalsockets,singlehexagon（6point）anddoublehexagon（12point）

Material

Marking

Hardness

TestLoads

WrenchOpening

Finishing

Coatings

Adhesion

BoltClearanceHole

FemaleDriveOpening

CountersinkofNutEndSocketOpening

檢驗常見問題討論

1.Gagetestfailed（Nutend&

Driveend）

2.Hardnessfailed

3.Plating（Chromeacid）

4.Dentmark

5.TestLoadfailed

英發複合板手加工與電鍍製程：

主要製程介紹：

鋼棒素材RAWMATERIAL（STEELROD）→剪料CUTTINGMACHINE→加溫HIGH

FREQUENCYINDUCTIONHEATINGMACHINE→軋壓ROLLINGPRESSMACHINE→鍛

打FORGING/PRESSINGMACHINE→切邊FLASHCUTTING/PRESSINGMACHINE→退

火HEATTREATINGMACHINE→噴洗SHOTBLASTINGMACHINE→沖開口PRESSING

ORPUNCHINGMACHINE→沖閉口PRESSINGORPUNCHINGMACHINE→拉開口

BROACHINGMACHINE→拉閉口BROACHINGMACHINE→倒角DRILLING

MACHINE→打字PRESSINGMACHINE→熱處理HEATTREATINGMACHINE→噴洗

SHOTBLASTINGMACHINE→研磨BELTSANDINGORGRINDINGMACHINE→振動

VIBRATIONFINISHINGMACHINE→電鍍PLATINGEQUIPMENT→包裝PACKAGE

1.鋼棒素材：

一般材料尾端或掛牌以顏色區分材質，綠色為鉻釩鋼，黃色為中碳鋼．

2.剪料：

以裁斷機，沖床或鋸床截取所需長度，需注意鋼棒直徑及截斷長度是否符合需求，不可有過大彎曲及毛邊，英發目前以類似沖床工作之截斷機裁切鋼棒．

3.加溫：

有使用油爐或電爐預熱，英發目前使用高週波爐加熱，溫度900℃－1100℃，加熱時間7－8秒，經輸送下料入鋼刷輪將加熱後鋼材表面之氧化層碳化物刷除，以減少成品表面可能形成之砂孔或麻面，鋼刷出口導管管徑尺寸約比鋼棒大1.5MM－2.0MM．

4.軋壓：

使用輥軋機將鋼棒輥拉成粗鍛長度與大約形狀，使其表面平滑度，長度及厚度符合粗鍛需求．

5.粗鍛：

第一次鍛打又稱預鍛，主要為節省材料與減低鍛打壓力，粗鍛鍛打深度較精鍛深約0.3MM－0.5MM．

6.精鍛（溫整）：

粗鍛鍛打後之粗胚，再次利用沖床打壓整形，使產品符合圖面尺寸要求，檢視注意是否全面壓整或有無錯模現象，使用兩次鍛打主要為避免工件高溫影響模具壽命，鍛造時模具表面噴灑脫模劑，含粒狀石墨以利附著，可降低模具表面溫度，工件脫模容易不易夾模．

7.切邊（剪邊）：

使用沖床剪除溢出之毛邊，剪除後鍛品製程結束，需作全面性尺寸，外觀，毛邊不定期檢測，有不良時應停機調整或換模，不在此製程沖開／閉口主要考慮為模具製造複雜．

8.鍛造模具：

模體材質為#4340，硬度為HRC35-40，模心材質為SKH9高速鋼，硬度可達HRC63，以氬焊或放電加工埋入約使用範圍孔深10MM－20MM，模具縮水率為12／1000，脫模角為10°

－12°

（理論值為5°

＋3°

／－0°

）脫模角太大，會浪費後加工製程時間，脫模角太小，脫模不易，均會影響生產效率，弧度1R，較厚之產品上R角較大，下R角較小，以利鍛打造時模具底部邊緣下方不會產生缺料，剪邊模母模模體材質為SKD9，公模材質為SKD61較母模硬度軟，上下模裕量為1.2MM以上，以保護模具，鍛造一般分為衝斷與壓斷兩種，英發無衝斷設備，衝斷生產速度快但精度較差，壓斷以沖床曲軸下死點控制沖程，精度較高，模具校正一般利用黏土或石膏檢驗校正上下模與溢料溝加工．

9.退火（ANNEALING）：

僅限鉻釩鋼類材質，因經過熱鍛後其材質變化，硬度約HRC25－28，為使後序加工容易與保護刀具使用壽命，故需經退火處理，使其硬度退火至HRC12＋／－2（HRB90－100），退火硬度太軟加工時易有拖刀現象，退火硬度若為HRC20，則加工面較漂亮，但加工速度與刀具壽命則較差，中碳鋼材因熱鍛後其硬度約HRC15－18，故無需再作退火處理可直接加工，一般鍛造後硬度在HRC25以上者，才需進行退火處理，以延長後續加工刀具壽命，將工件加熱後，在空氣中徐冷，製程約1.5HR．

10.噴洗：

以小鋼珠噴洗，去除鍛造或退火處理後工件表面產生之碳化層，以利後續加工．

11.沖開口（OPENEND）：

將開口端之毛邊沖除並壓整板手．

12.沖閉口（BOXEND）：

將閉口端之毛邊沖除並壓整板手．

13.拉閉口（BOXEND）：

以拉刀拉出板手梅花端正確公稱尺寸．

14.拉開口（OPENEND）：

以拉刀拉出板手開口端正確公稱尺寸．

15.倒角：

將拉刀製程產生之毛邊以鑽床去除．

16.打字：

將尺寸與標記以壓床壓印，一般印字深度14MM（6/16”OR1/2”）以下之板手為0.35MM，14MM以上之板手為0.55MM，根據不同字形而有差異．

17.熱處理：

使用連續爐，熱效率高品質均勻度高，以丙烷加熱，製程先焠火（QUENCHING）加熱，再於油中（油溫約80℃）急速冷卻，再經回火（TEMPERINGORDRAWING），工件由焠火獲得之高硬度鋼，性質過硬而脆弱，因此讓其稍微恢復軟性，而得適當之鋼性，英發熱處理製程如下：

材質/尺寸

焠火

回火

溫度℃

速度RPM

CR-V（6mm-32mm）

860+/-10

1300+/-50

370+/-10

800+/-50

CR-V（6mm-14mm）

360+/-10

CR-V（15mm-51mm）

910+/-10

S45C

850℃-880℃

360+/-20

18.實際溫度設定：

回火325℃，四段焠火溫度為912℃，912℃，915℃，915℃，四段退火為599℃，600℃，600℃，605℃．

19.熱處理後之硬度為：

CR-VHRC42-29

MIDDLECARBONSTEELHRC40-47

20.噴洗：

熱處理後表面碳化層以細鋼珠噴除清理．

21.研磨：

以砂布帶作工作開口表面研磨，一般以#250砂布布輪，要求較高者也有使用#320砂布帶．

22.振動研磨：

以振動研磨機加磨石及防鏽液作表面精度研磨，製程約需6HR－8HR依表面精度要求而異．

23.電鍍：

最後表面電鍍披覆．

電鍍流程：

下料區→上料起點（交換梯）→熱脫脂→水洗→初段電解鹼電解→水洗→酸中合→水洗→

酸電解→水洗→水洗→末端電解陰極→末端電解陽極→水洗→水洗→酸中和→水洗→半光

澤鎳→全光澤鎳→回收→微孔鎳→回收→回收→水洗→水洗→鍍鉻→回收→回收→水洗→

純水水洗→純水水洗→純水水洗→下料區→脫水→烘乾→入庫待包裝

1.電鍍設備：

電解槽深120CM寬90CM，吊架數70/CIRCLUAR，電鍍循環時間約50MIN+/-10MIN．以直流電電鍍，為低電壓高電流電鍍．

2.上料起點（交換區）：

將被鍍工件掛上陰極銅質電鍍掛鉤，開始輸送電鍍，電鍍物一般與電鍍極板之距離為5.0CM－10.0CM之間．

3.熱脫脂：

主要目的去除工件表面油脂，使用鹼性介面活性劑脫脂，溫度約80℃－85℃．

4.一次水洗洗淨前段作業殘留．

5.鹼電解：

又稱初段電解，主要為補強熱脫脂殘留未完全去除之油脂或雜質，與去除鉻附著，溶液PH值10，溫度70℃，部分設備有使用超音波或熱風式加工法．

6.一次水洗洗淨前段作業殘留．

7.酸中合：

常溫作業，主要為中和前段作業之鹼性，使用34％鹽酸溶液．

8.一次水洗洗淨前段作業殘留．

9.酸電解：

主要為除繡，溶液溫度70℃．

10.兩次水洗洗淨前段作業殘留．

11.末端電解陰極：

又稱初段電解，主要為補強去除工件表面與細孔之雜質，溶液溫度約60℃．

12.末端電解陽極：

又稱中段電解，作用同陰極電解溶液溫度約50℃．

13.兩次水洗洗淨前段作業殘留，有通電以利陰陽離子中和．

14.酸中和：

使用常溫34%鹽酸溶液中和物性，使工件表面形成薄膜附著．

15.一次水洗洗淨前段作業殘留，以中性乾淨水清洗．

16.半光澤鎳：

作業溫度55℃－58℃，使用硫酸鎳及鹽化鎳加硼酸電解液，主要為工件鍍層打底，預設電鍍層電鍍層以點狀覆蓋，鍍層之厚薄可依不同電解液而定，但一般以電鍍速度控制鍍層厚薄．溶液PH質3.8－4.0，硫酸鎳負責離子傳送，鹽化鎳負責導電，硼酸則控制溶液PH質．

17.全光澤鎳：

作業溫度55℃－58℃，使用硫酸鎳及鹽化鎳加硼酸電解液，溶液PH質3.8－4.0，鍍層以片狀覆蓋，結晶組織使光產生折射，使產品表面光亮．

18.回收：

工件殘留之半光澤鎳與全光澤鎳電解液回收．

19.微孔鎳：

第三層鎳，細孔填補，溶液常溫作業，使用鹽化鎳電解液．

20.回收：

兩次回收工件殘留之微孔鎳電解液回收．

21.兩次水洗洗淨前段作業殘留．

22.鍍鉻：

使用鉻酸，屬強酸但不腐蝕金屬，電解液常溫作業，使用重鉻酸鉀及三氧化鉻電解質，鍍鉻有使工件定色與表面硬化效果，鍍鉻表面硬度約HV2000，一般需使用銼刀才會造成磨損．此一電解槽可容納五個掛架，第一個掛架處無電極板，第2，3，4掛架為強電流，第五掛架為弱電流，英發之電鍍無鉻活化處理，最主要為因應其產品之性質特性．

23.兩次回收工件殘留之鉻電解液．主要為三氧化鉻電解液，電鍍後由六價鉻變成三價鉻，回收毒性較強的三價鉻．

24.一次水洗洗淨前段作業殘留．

25.三次純水清洗，避免電鍍表面殘留，造成烘乾水痕，影響光澤．一般以自來水經樹脂陰陽離子還原成純水．

26.下料區：

電鍍成品完成，下電鍍掛鉤結束電鍍．

27.脫水：

使用離心機去除多餘水份．

28.烘乾：

爐溫80℃，輸送長度5.5M，烘箱3.0M，速度550RPM，乾燥工件．

29.入庫包裝．

30.電鍍不良品二次電鍍作業，則依上述流程重新電鍍一次．

掛架本體為黃銅材質，掛鉤為#304不銹鋼，以錫焊接固定，表面以PE燒結披覆，可耐熱70℃－80℃，PE若添加耐熱劑可耐熱110℃－180℃．

義成之製程:

螺絲起子製造作業流程

膠粒

鋼材

下料射出起子射出柄彩條壓出

打字下料

刃口成型車削成型

打翅表面處理

熱處理移印移印移印

震動研磨包裝

電鍍組立

充磁包裝

共茂之製程

LockingPliers（ViseWrench）萬能鉗/大力鉗/鱷魚鉗主要製程

1.調整螺絲:

圓棒鋼材鍛打沖壓成型（含螺紋成型）螺絲頭滾花熱處理電鍍

2.外購品–鉚釘:

圓棒鋼材鍛打沖壓成型

3.Jaw:

上Jaw:

鋼板材料或丸棒加熱沖床加工成型退火調質噴砂表面處理平面銑床加工剪切面銑床加工沖床齒面壓花成型鉚釘孔沖床加工Jaw體整平

下Jaw

鋼板材料或丸棒加熱沖床加工成型退火調質噴砂表面處理沖床沖孔加工齒面銑床加工磨尖沖床齒面壓花成型

4.把手:

A.上柄:

鋼板材料沖床加工成型（平面外型含沖鉚釘孔成型）油壓壓床或沖床摺壓成型噴砂處理

B.下柄:

鋼板材料沖床加工成型（平面外型含沖鉚釘孔成型）油壓壓床或沖床摺壓成型噴砂處理熱處理

C.中柱:

鋼板材料沖床加工成型噴砂熱處理

D.釋放板:

E.下柄總成:

B.+C.+D.下柄組合

上Jaw+上柄組合壓接焊銅調整螺絲孔攻牙下Jaw組合自動鉚接機鉚釘鉚接（三支鉚釘）校正熱處理噴砂校正下柄總成組合雙Jaw平面自動研磨雙Jaw曲面手動研磨電鍍螺絲組立調整防銹包裝

1.焊銅:

輸送帶長12M,工作時間約50min,工作溫度約1150℃,熱源丙烷,黃銅熔點約900℃,丙烷燃燒產生氮氣（N2）惰性氣體保護以穩定品質,高溫時間極短,不影響原材質晶體結構,丙烷爐屬於2次燃燒設備成本較高但品質較穩定,另有以氫氣爐加工,工件表面較光亮

2.電鍍:

前處理酸脫脂（部分有使用鹼性化學研磨）上掛架熱脫脂水洗初段電解酸中和水洗酸電解水洗水洗半光澤鎳全光澤鎳回收微孔鎳回收水洗純水水洗純水水洗下掛架脫水烘乾

FederalStandard:

TypeIWrench,Pliers

Class1.StraightJaw

StyleATwostraightjaws

StyleBCombinationstraightandcrownedjaws

StyleCParalleljaws

Class2Curvedjaw

StyleAWithoutcutter

StyleBWithcutter

TypeIIClamp,Pliers

Class1.“C”clamp

Class2.Sheetmetalclamp

Class3.Weldingclamp

Class4.SmoothJaw.

TypeIIIPliers,tubingpinch-off

DifferentSizedepended:

LockingTest:

MandrelDiameternothardened,Hexagonhardened1/2”for5-1/2”lockingpliersLockForce35LBSmax.,AppliedLoad225In-Lbroundmandrel,300In-Lbhexagonmandrel,othersrefertoFederalTablelist

CuttingTest:

heattreatedsteelwirediameter5-1/2”–0.048”LockForce35LBSmax.,others0.091”LockForce70LBSmax.

StrengthTest:

5-1/2”–900LBS,others2500LBS–10seconds

JawCurvatureTest:

roundrodslipthroughfordifferentsizeofpliers.

GrippingTest:

2pcsrolledbrass1/8”T*7/8”W*6”L,1/2”endoverlapping,lockingforce30-35Lbs,appliedforce155Lbs.

1.PinchPointSize:

2.PoorPlated

3.PeeledoffplatedsurfaceonJawTip:

4.CrackofBronzeWelded:

5.DeformofJawShape:

6.JawOpeningSize:

7.PoorRiveted:

8.HardnessoutofSpecification（Jaw,RivetandHandle）

9.IllegibleStampMarking:

10.CuttingFunction:

11.DropTest

HandSaw手工鋸子主要製程

5.SawBlade鋸片:

A.鋼板材料SteelCoil沖床沖壓加工成型圓孔沖壓成型熱處理鋸面表面研磨齒面研磨成型防銹金油披覆加工手柄組立包裝

B.鋼板材料SteelCoil沖床沖壓齒面加工成型外型沖壓成型齒面高週波熱處理防銹金油披覆加工手柄組立包裝

C.鋼板材料SteelCoil沖床沖壓齒面加工成型裁斷滾輪捲曲成型齒面高週波熱處理外表披覆加工包裝

2.把手Handle:

木柄/塑膠柄（略）

外表披覆加工:

製程約10min

上掛架酸脫脂清水噴霧清洗水洗清水噴霧清洗烘乾（180℃）上金油（LacquerCoated）烘乾（130℃）下掛架

喬國產品

弓鋸:

鋸弓（HACKSAWFRAME）+鋸片（BLADE）

鋸片齒數:

18TPI/24TPI/32TPI（TEETHPERINCH）

材質:

HIGHCARBONSTEEL（SK5