工艺过程卡片.docx

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工艺过程卡片

　工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）

零（部）件图号

2101-02

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø57×4

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

下料

（1）将所下钢管放在砂轮切割机的钳口内，并保持平行，调整好砂轮切割机限位挡板

断料

砂轮切割机

钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：

220±2.0

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）

零（部）件图号

2101-03

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø76×4.5

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

下料

（1）将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板

断料

砂轮切割机

钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：

350±2.0

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

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签字

日期

标记

处数

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签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）

零（部）件图号

2101-04

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

90E（L）Ø114×5

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø76×5

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

下料

（1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板

断料

砂轮切割机

钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：

370±2.0

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

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签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）

零（部）件图号

2101-05

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

90E（L）Ø133×5

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø89×5

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

下料

（1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板

断料

砂轮切割机

钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：

440±2.0

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

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签字

日期

标记

处数

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签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）

零（部）件图号

2101-06

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

90E（L）Ø140×6

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø101.6×6.3

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

下料

（1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板

断料

砂轮切割机

钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：

440±2.0

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

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签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）

零（部）件图号

2101-07

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

90E（L）Ø159×6

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø114.3×6.3

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

下料

（1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板

断料

砂轮切割机

钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：

520±2.5

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）

零（部）件图号

2101-08

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

90E（L）Ø168×7

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø114.3×7.1

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

下料

（1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板

下料

砂轮切割机

钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：

530±2.5

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）

零（部）件图号

2101-09

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

90E（L）Ø219×8

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø159×8

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

下料

（1）将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。

断料

磁轮切割机

直尺

（2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置于相应的位置，调节割距的位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。

（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。

（4）气割完毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并保证下料尺寸：

660±3.0

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）

零（部）件图号

2101-10

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

90E（L）Ø273×8

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø194×8

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

下料

（1）将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。

断料

磁轮切割机

直尺

（2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置于相应的位置，调节割距的位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。

（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。

（4）气割完毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并保证下料尺寸：

880±3.0

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）

零（部）件图号

2101-11

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

90E（L）Ø325×10

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø245×10

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

工段

车间

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

下料

（1）将气哥机吸附在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。

断料

磁轮切割机

直尺

（2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置于相应的位置，调节割距的位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。

（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。

（4）气割完毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并保证下料尺寸：

1000±4.0

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）45E（L）

零（部）件图号

2170-1

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø25—Ø425

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

04

修整

（1）用塞铁将是失圆的弯头端部外径整圆并使其端部外径偏差在公差范围内（详见附表）

整形

支架、塞铁、元头锤、

游标卡尺

（2）用砂轮机清除弯头表面缺陷，修磨后的壁厚不小于公称壁厚的87.5%

砂轮机

游标卡尺、超声波测厚仪

（3）深于1.6典型不连续点的机械伤痕用补焊方法并用砂轮机修磨平整

交流电焊机

（4）经检验合格后转下道工序

游标卡尺、测厚仪、直角尺、角度规、平板

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

90E（L）45E（L）

零（部）件图号

2170-3

共页

产品名称

长半径弯头

零（部）件名称

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø25—Ø273

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

05

抛丸

（1）将待抛丸处理的弯头放入滚筒里，关好门

整形

抛丸清理机

（2）调定抛丸时间：

8---12min

（3）按操作规程进行操作

（4）经检验合格后（无伤痕、锈斑）入成品库进行防锈处理

06

标识

（1）用钢印进行标识，其钢印深度应小于0.3㎜

包装标识

钢印、元头锤

（2）标识内容：

①材质②规格型号、种类③压力等级④标准号⑤商标⑥可追溯性标识

07

防锈

（1）将经抛丸处理后的弯头涂上一层防锈油（上海帕兴卡产）

包装防锈

铁桶、毛刷

08

包装

（1）木箱包装并用碎纸屑充填，饱满度不小于80%

包装

元头锤、木质包装箱、钢带、元钉

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

E（L）R（C）T（S）

零（部）件图号

2178-1

共页

产品名称

弯头、三通、大小头

零（部）件名称

第页

材料牌号

20#钢

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø25—Ø426

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车工间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

05

防锈

（1）清除成品管件表面杂

包装油漆

空气压缩机

钢丝刷

（2）将黑色酚醛沥青油漆用松香水按5：

2进行稀释并装入喷枪

喷枪、量杯、铁桶

（3）接通电源、气源，调整好喷漆量，对准管件表面进行喷涂，并保证漆层均匀，颜色一致

（4）将管件放在架在上晾干

工作台

标识

接标准规定用印模进行标识，并分类码放。

标识

印模、喷枪

编制

（日期）

审核

（日期）

会签

（日期）

会签

（日期）

标准化

（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工艺过程卡片

XXX管件有限公司

产品型号

E（L）R（C）T（S）

零（部）件图号

2165-1

共页

产品名称

弯头、三通、大小头

零（部）件名称

第页

材料牌号

1GH8Ni9Ti

毛坯种类

钢管

毛坯外形尺寸

Ø25—Ø426

每毛坏可制件数

每台件数

备注

工序号

工序

名称

工序内容

车工

间段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

06

酸洗

（1）将经固溶处理的管件放入H2SO4槽内浸泡40~50min后取出，表面应无油污

整形

酸洗

酸洗槽

不锈钢钩

（2）按H2O84%HN2O315%，HF1%配好酸洗液放入酸洗槽内

酸洗槽

不锈钢钩

（3）将酸洗液加热到40℃~50℃

（4）将经去污后的管件放入槽内浸