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化工橡胶厂认知实习报告

认知实习报告

实习成绩

 

系别:

专业班级:

学号:

姓名:

实习时间:

指导老师:

2013年10月19日

 

一、实习目的

二、实习要求

三、实习单位简介(凯迪西北橡胶有限公司简介)

四、橡胶工业概况

五、生产车间概况

(一)、胶料加工分公司

(二)、橡胶制品分公司

(三)、高压胶管分公司

六、实习心得体会

 

一、实习目的

1.认识实习是高等院校全面贯彻党的教育方针、培养适应社会主义建设人才对项重要的实践教学环节,是理论联系实际的有效方式。

通过认识实习,学生可以了解社会、工厂、企业,深入了解本专业,并为后续课程的学习提供感性认识。

认识实习的目的是让学生了解工业生产过程和状况,了解产品的工业流程及主要设备、机械的结构原理。

通过将学过的基础课程与生产实践相结合,形成初步的专业概念,为学习技术基础课和专业课奠定基础

2.了解有关应用化学基础在实际中的应用,使得学生在掌握基本原理的基础上,了解基础知识与工程实际的联系,加深对理论知识的理解和掌握,培养学生理论联系实际解决问题的意识和能力,为后续专业课的学习打下基础。

3.实习是一种实践,是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节,是培养我们能力和技能的一个重要手段。

通过实习,增强对工业实际生产及组织管理的感性认识,了解一些化工单元操作过程化工设备的构造,来提高自己观察、分析和解决问题的实际能力,

二、实习要求

1.遵守工厂中有关安全的规定,务必注意安全和防火。

2.遵守实习纪律,按规定时间时进厂和出场,不提前离去,如有急事要向带队的小组长和带队老师说明请假。

3.在实习车间不得做任何与实习无关的事情,不得在厂内大声喧哗和打闹。

4.实习期间,学生必须注意自己的着装,以免造成不必要的伤害。

5.在实习期间要认真听技术工人的介绍和讲解,如有不懂得地方等技术工人讲完后再提问,不得打断别人的讲解。

6.在实习期间,要注意个人的举止文明等。

三、实习单位简介(凯迪西北橡胶有限公司简介)

凯迪西北橡胶有限公司是原西北橡胶总公司及其下属的西北凯迪公司资产重组而成立的国有独资公司,隶属于陕西延长石油(集团)有限责任公司,是西北地区综合实力最强、规模最大的橡胶工业企业,是中国橡胶工业协会副理事长单位,全国橡胶制品分会理事长单位。

公司地处陕西省咸阳市高新开发区,南依西宝高速公路,北邻西安咸阳国际航空港,公司自有铁路专用线。

占地面积40多万平方米,年产值3亿元,职工总数2200余人,其中工程技术人员320人,辖有1个技术中心、1个检测中心,3个产品研究室,12个生产分公司,华东、西南、华南、华北、西北等5大销售区10个销售分公司,年综合加工能力以混炼胶计算达8000余吨。

公司可生产胶布制品、橡胶制品、板材系列、密封制品、胶管等五大系列产品,主要为石油、化工、钢铁、汽车、工程机械、煤炭等行业配套。

近几年,新开发了防腐衬里、储油囊、输油管线、油井封隔器、泥浆泵用空气包气囊和石油钻机转盘防滑垫等系列新产品。

公司具有先进的生产技术和检测手段,拥有数十台从国外引进的生产设备和检测仪器,技术中心为“省级科研技术中心”。

2000年获得了进出口经营权。

2003年3月通过了ISO9001:

2000

和GJB9001A-2001质量体系认证。

2002年获得武器装备科研生产许可证中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例中华人民共和国国务院令第440号《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》已经2005年6月29日国务院第97次常务会议审议通过,现予公布,自2005更多>>

,2006年获得二级保密资格,被中国石油和化工协会认证为A级质量检验机构。

公司领导班子被省委授予国有企业“好班子”、“四好”领导班子等荣誉称号。

公司被陕西省委省政府评为“先进集体”,被国防科工委评为“国防科技工业协作配套先进单位”,获空装质量管理体系第二方审核一级承制单位,荣获国务院颁发的国家科学技术进步特等奖。

四、橡胶工业概况

橡胶种类有:

‧天然橡‧丁基橡胶

‧多硫橡胶‧矽氧橡胶

‧聚胺基甲酸酯橡胶‧海巴隆

‧順二烯橡胶‧乙烯丙烯系橡胶

‧丁二烯苯乙烯胶‧天然橡胶衍生物

‧腈橡胶‧再生橡胶

以橡胶为基本原料制造各种橡胶制品的工业。

自从1823年英国建立第一个生产防水胶布的工厂以来,橡胶工业已成为高分子化工和国民经济中的一个重要工业部门

  橡胶是高弹性聚合物。

橡胶加工过程就是先将弹性体加工成塑性高的材料,然后与各种必须的配合剂混炼成胶料,并通过压延、压出、贴合、成型、定型等工序制成所需形状的半成品,最后通过硫化(交联),将具有塑性的半成品转变为弹性高、物性好、能满足不同使用要求的橡胶制品。

  橡胶工业的主要特点 ①橡胶工业可视为高弹性材料及高弹性制品的工业,其产品如轮胎、力车胎、胶带、胶管、胶鞋、工业制品、生活用品等都是弹性高、综合物性好的制品。

②橡胶工业的产品品种、规格繁多,应用面甚广。

差不多每一个部门和行业、每一个家庭都离不开橡胶制品。

一辆载重汽车需用橡胶制品180余件,一架飞机需用2000多件橡胶制品,一套大型轧钢机需用橡胶制品多达3000余件。

目前,中国生产的橡胶制品品种和规格已达5万余种。

③橡胶制品大多数属配套产品,其产品多数为各种车辆的轮胎,以及各类机械和设备的橡胶配件及零件。

具有独立用途的橡胶制品多数为生活用品。

橡胶工业的发展在很大程度上受与它配套的工业发展的制约。

④橡胶工业使用的原材料有各种天然橡胶和合成橡胶。

此外,还有硫化剂及硫化促进剂、防老剂、补强剂、软化剂、增塑剂、填充剂等各种橡胶助剂以及各种纤维织物和金属材料等。

每个橡胶制品一般都包含十余种、有的多达数十种不同的组分。

各种原材料及配合剂对橡胶制品的质量有十分重要的影响。

橡胶工业必须与配套的原材料及助剂工业协调发展。

近年来,随着热塑性橡胶的广泛应用以及橡胶与塑料共混及复合技术的发展,橡胶工业与塑料加工的界限正在开始消失。

这是一个值得注意的动向。

⑤与塑料成型和纤维制造工业相比,各种橡胶制品加工过程的基本工艺要求相近似,但过程比较复杂,流程比较长,工序比较多,需要使用一系列重型加工设备,其中不少工序较难实现连续化和自动化,劳动生产率偏低,劳动强度偏大,基本上属于劳动密集型的传统工业。

橡胶工业的水平在很大程度上取决于生产装备水平的状况。

⑥橡胶工业生产企业众多,除轮胎、胶管、胶带生产厂一般规模较大外,其他橡胶制品的生产规模均较小,布局分散。

以日本为例,职工在千人以上的企业16个,300~999名职工的企业76个,30~299名职工的企业521个,中小型企业占绝大多数,其他国家均不例外,中国的中小型橡胶生产企业数更为可观。

世界橡胶工业近期的发展主要围绕节约能耗,开发新产品,改进工艺装备,提高劳动生产率,推广应用新型材料,发展橡胶与其他材料的并用和复合技术。

轮胎的发展仍以子午线结构的节能轮胎为主要方向,自行车胎内胎将普遍使用丁基橡胶;胶带重点发展合成纤维及钢丝运输带;低压胶管和胶鞋的材料将向橡塑并用及复合材料的方向发展;预硫化翻胎仍然是翻胎的主要发展方向。

除传统的橡胶制品外,橡胶工业正在不断开拓新的应用领域。

如地下铁道已试用橡胶轮胎;橡胶气垫船、气垫车已逐步推广使用;橡胶柔杆钻机开始用于海洋钻探;橡胶拦油栅已成为防治海洋污染的重要手段;橡胶水坝在水利建设中日益发挥重要作用;橡胶防震技术已在建筑工程中应用;橡胶人工心脏及其他精密医疗卫生制品为人类与疾病作斗争提供了新的手段。

  液体橡胶和热塑性弹性体的使用,引起了橡胶工业材料和工艺的革命,使橡胶工业由单机生产走向装置化、从间断操作走向连续化、使繁重人工劳动走向自动化。

橡胶工业开始与化工生产结合、与塑料加工联姻,走上环保节能的道路。

此外,还有类橡胶树脂的使用,也大大扩展了橡胶工业的领域。

在工业橡胶制品和胶鞋生产中,橡塑并用、化塑代橡的产品不断增多,全球用于橡胶工业的合成树脂估计已不下200万t已占到橡胶的10%以上。

确切地说,现今的橡胶工业实际上已是橡胶一塑料一纤维一金属的共混复合制品制造业。

近些年来,全球合成橡胶一直处于需求不振的状态,29个国家地区的生产装置能力已由最高的1340万t减到1135万t。

2002年世界生产量1093万t,消耗1072万t,2003年生产1140万t,消耗1118万t。

世界十大合成橡胶生产国产量为900万t,占全球的近90%,其中美、日、中前三位国家为480万t,占十大多产胶国的53%,占全球44%。

随着中国橡胶工业继续以高速度发展和对天然橡胶的需求量不断增长,到2010年,天然橡胶的供需仍然可能要处于世界短缺的状态,形势严峻。

总之,几十年来世界橡胶工业可能一直是在分化改组和升级换代中前进,已开始由传统产业向现代制造业发展,逐步融入全球整体经济体系之中。

橡胶企业集团化、多元化和国际化的步伐还要继续加快,企业全球化、经营一体化的色彩日趋浓厚。

橡胶生产的环保意识不断增强,技术研发力度不断加大,新概念产品(安全、绿色、智能)、新概念工艺(组合化、装置化、连续化)和新概念生产线(轮胎自动生产线、胶管自动生产线)等不断涌现。

未来,中国将要成为世界橡胶工业的重要制造基地。

五、生产车间概况

(一、)胶料加工分公司

胶料加工分公司隶属于凯迪西北橡胶有限公司,是公司混炼胶专业生产基地,产品包括军工用、航空航天用及工业用等混炼胶,品种繁多,门类齐全,产品远销国内各个省市。

公司设备先进,混炼胶加工能力强,拥有两条密炼生产线,包括密炼机两台,提炼机一台,开炼机及滤胶机十余台。

该公司主要生产混炼胶,因此其基本材料是橡胶和配合剂。

橡胶是一种弹性体,硫化后能够在有机溶剂中溶胀但不溶解。

橡胶主要分为天然橡胶(NR)和合成橡胶(SR),其中NR主要是顺异戊二烯等,SR包括通用橡胶(如丁氰橡胶、丁苯橡胶等)和特种橡胶(含硅、氟橡胶以及丙烯酸橡胶)。

配合剂指的是加入到橡胶中形成均一物性的物质。

其种类可见下表:

硫化剂

促进剂

硫化体系配合剂活化剂

防焦剂

炭黑

补强剂白炭黑(SiO2)

高分子(树脂)

防老剂胺类、苯类等

防护剂

阻燃剂

1.密炼机

密闭式炼胶机简称密炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

2.开炼机

开炼机全称开放式炼胶机,是橡胶工业中的基本设备之一,也是三大炼胶设备之一,它是橡胶工业中使用最早,结构比较简单的最基本的橡胶机械。

在开炼机中,胶料在与辊筒摩擦力的作用下,被拉入两辊筒之间的间隙,胶料受到强烈的挤压和剪切,经过多次捏炼,以及捏炼过程中伴随的化学作用,将橡胶内部的大分子链打断,使胶料内部的各种成分掺和均匀,从而达到加工胶料的目的。

开炼机的特点是:

劳动强度大、生产效率低、操作条件差,但是它比较机动灵活、投资小、适用于变化较多的场合。

开炼机主要用于生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片,胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除,混炼胶的热炼、供胶,再生胶的粉碎混炼压片等。

3.挤出机

挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。

熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。

废品熔体在浓度和温度上必须是均匀的加压必需足够大,以将粘性的聚合物挤出。

挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。

塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。

为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。

外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。

实习中,我们深入生产一线,亲身感受一线工作的苦累,了解生产工艺流程,结合技术人员的讲解和我们的询问,学习师傅精湛的手艺。

通过亲身实践和认真研究学习,我了解了混炼的工艺流程,如下图所示:

橡胶混炼

加工配合母链过滤加硫磺混炼胶

配合剂

(二)、橡胶制品分公司

1、简介

西北凯迪航天橡胶制品有限责任公司橡胶制品分公司,

公司主要设备:

鼓式硫化机,压延机,平板硫化机,炼胶机,涂胶机等,共计56台。

公司主要生产橡胶板,海绵橡胶,纯胶管,型材,胶液,胶布,橡胶密封膜,航空薄膜等产品的半成品供应。

橡胶密封膜是我公司生产的特大型橡胶制品,是卷帘型干式煤气柜密封用关键橡胶制品,适用于冶金,石化,市政工程回收和贮存含尘量大,温度较高的轻炉煤气及炼油厂混合石油气,天然气等气体。

经科研人员的攻关,目前已研制成功适应南北方不同气候环境的胶料配方及生产工艺,提高了橡胶对高,低温,潮湿环境下的适应性,使产品性能更加可靠.

2、装置及设备

(1)开炼机(粗炼,精炼,热炼)

(2).压延机

2.压延机由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,在一定温度下,将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的械。

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑统和控制系统等组成。

精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外,增加了保证压延精度的装置。

压型压延机,用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。

万能压延机,能进行擦胶、贴胶和压片各项工作。

实验用压延机,供试验用。

压延机[1]按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等;其中三辊和四辊压延机用的最为普遍,橡胶一般用三辊压延机较多,塑料用四辊压延机。

按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等

(3).单螺杆挤出机

单螺杆挤出机挤出主要分为三个阶段。

一是输送段,物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功了。

二是压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。

三是计量段此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

其主要适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管,PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出各种塑料的挤出如丝、棒等.

(4)涂胶机

又称刮胶机用以将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备主要有:

1、卧式涂胶机或双作用涂胶机纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝,涂上一层薄膜再通过用蒸汽加热的平台,使溶剂挥发而剩余胶层.2、鼓式涂胶机有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥3、立式或倾斜式浸浆机纺织品浸过胶浆后,表面上过量的胶浆被涂刀和紧辊刮再经过立式或倾斜式干燥台使溶剂发而

(5)硫化机硫化机主要分为鼓式硫化机,平板硫化机,以及卧式硫化罐。

鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备。

分蒸汽加热和电加热两种。

用饱和蒸汽加热和电加热两种。

用饱和蒸汽加热的,须增加鼓壁的厚度和重量。

用电加热的,则不须增加。

其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带。

钢带将胶布紧压在鼓的表面上。

热的作用使布上胶层进行硫化。

本厂用的是饱和蒸汽加热鼓式硫化机。

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。

平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。

平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:

按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

本厂采用的是框式平带平板硫化机。

卧式硫化罐主要用于硫化飞机模型橡胶制品,

如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等,有时,也用于硫化模型橡胶制品。

按硫化的橡胶制为胶鞋硫化罐,胶管硫化罐,胶布和胶辊硫化罐。

(其结构基本类同,但硫化胶布、胶辊用的硫化罐为了防止在硫化过

程中橡胶受热软化流延,专门设有胶布卷或胶辊转动传动装置。

另如胶管硫化用的硫化罐,一般采用直接蒸汽加热硫化,罐内不设热空气循环装置等)。

(6)搅拌器

搅拌器分为卧式搅拌器与立式搅拌器。

卧式搅拌器主要用于较粘稠的胶液,立式搅拌器用于较稀的胶液。

公司主要产品有橡胶板、胶布、橡胶棒、胶黏剂。

橡胶密封膜等,其中,胶板的加工流程为:

胶料出片裁片硫化

胶合出片裁片硫化

夹布:

布干燥涂胶

(三)、高压胶管分公司

高压胶管分公司是凯迪西北橡胶有限公司的二级分公司,现有职工276人,引进美国、英国、德国、日本等的合股机、挤出机、缠绕机、编织机等先进生产设备,是公司现代化程度较高的一个分公司。

拥有钢丝缠绕生产线、钢丝编织生产线、钢丝导合生产线、硫化生产线等共计70余条生产线,生产钢丝缠绕、编织15大类、17种规格、54个型别的高压钢丝橡胶软管。

实习中,我观察到,该公司拥有型号不同的4种编织机,编织过程分为两种:

即双层编织和单层编织。

双层编织指的是给压出区生产出的产品编织一层钢丝,后包裹一层胶布,然后再编织一层钢丝。

编织操作过程中,随时检查编织行程,编织层外径和编织层质量;适当调整牵引来夹持力度,保持编织层平整度;换线时,应检查钢丝股数,每米每次只允许更换一个线轴,尽可能在接头处换线。

合股操作中,胶管切头操作时,应侧身45o角位避免刀片飞出伤人;对于脱不出胶芯的软管用白漆做标识并隔离,不得私自切断胶芯;胶管脱芯后按工艺规定进行水压测试,发现如有漏水、气泡、管体变形等质量缺陷按规定做出标识。

公司的主要产品有钢丝编织彩色液压橡胶软管、钢丝编织增强耐高温油液压橡胶软管、高静压橡胶软管、国标GB/T3638/ISO1436钢丝编织液压软管、加油机用钢丝编织橡胶软管、抗紫外线钢丝编织液压橡胶软管、美国标准SAR100R1和SAR100R2系列液压软管、耐高温钢丝编织蒸汽橡胶软管、超高压钢丝缠绕胶管、石油钻探胶管等。

六、实习心得体会

通过一周的实习,使我认识到了实践的重要性,并且验证了理论联系实际,实践是检验理论的唯一标准;认识到了我们应该把基础知识作为重点学习对象;也认识到了团队精神、吃苦耐劳、勇于创新,只有团结才能是整个厂的工作效益、产品质量和利润上升。

所以我们要向他们学习这种精神,使我们在毕业后工作中把它做的更加完美。

回归这几天的实习,精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺……在知识方面,我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。

老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门,同时还安排我们认识了实际的生产,使我们对我们自己的专业有了更深的了解。

首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上,对自己的专业、专业前景有了了解,更知道如何去学习专业知识。

在这段实习期间,为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势,为我以后学习专业知识指明了方向。

在此期间,端正了学习态度,改善了学习方法,认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平,需要阅读大量的文献,更加了解专业的发展方向。

他不仅是一门独立的学科,与其他学科又密不可分。

所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。

经过这次认识实习,我们对化工生产过程有了初步了解。

见到了很多生产设备,开了眼界。

这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式,不至于纸上谈兵。

对每个实习单位工艺流程的大致总结,会存在很多的不足之处,但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。

通过本次认识实习,使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识,我想在将来工作时也会对我有很大帮助。

在这些实习基地,经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识,与上课学习的知识联系起来了,能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。

同时还了解到,只要是进入化工厂就要携带安全帽,身穿工作服,要时时刻刻注意自身安全,注意自我保护。

通过这次实习,我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。

因此,这次实习我收获很多,受益匪浅,并了解了建设更高效、更经济、更实用的设备及流程在工作生产中的重要性。

在这次实习中我感谢各位师傅不耐其烦为我们讲解各个工艺流程和介绍各个仪器设备的使用和工作原理,在此我对你们说声谢谢!

也对这次为我们操心不辞辛苦带队的霍老师说声“您辛苦了”。

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