前期试桩基检测施工方案Word文件下载.docx
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总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
一、工程概况
本工程位于**省**市，**路**景区东入口处；
总面积9.30公顷（用地红线内面积）。
桩基的环境类别为二a类。
（一）桩型概况
本工程前期试桩共计24根，全部分布在场地西侧拆迁完毕的区域，其中钻孔灌注桩抗压试桩4根，预应力管桩抗压试桩12根、预应力管桩抗拔试桩8根，详见下表：
灌注桩桩型表
预应力管桩桩型表（试桩）
其中A型桩尖参数表后附
（二）桩位平面布置
详见下图：
试桩平面图（南区商业）
（三）钻孔灌注桩设计概况
钻孔灌注桩选用C45混凝土，保护层厚度50mm，配筋设计详见下图：
二、施工准备
（一）技术准备
1、施工图纸会审完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸；
2、由施工单位出具详细的施工方案，待确认后方可进行；
3、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位；
4、施工前，有测绘人员按建筑总平面定位图放线，并核对岩土勘察报告的平面位置是否与建筑总平面定位图一致。
在规范允许的范围内保证桩的平面位置和垂直度。
（二）机械准备
现场拟投入机械计划表
序号
机械名称
规格（型号）
单位
数量
备注
1
钻机
GPS—10
台
2
泥浆泵
3PNL
3
电焊机
BX—300
6
4
静压桩机
YZJ-600
5
全站仪
/
水准仪
（三）劳动力计划
现场拟投入劳动力计划表
类别
人数
负责内容
作业班长
班组生产进度、质量、安全
钻工
钻孔、灌桩
辅助工
12
钻孔、灌注、静压辅助工
电焊工
8
钢筋笼制作
三、施工工艺及施工要点
（一）钻孔灌注桩的施工工艺及要点
本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔、静态泥浆护壁、导管法浇筑水下砼。
选用主要机械有：
GPS-10型钻机和16T汽车吊（必要时选用、主要是辅助安放钢筋笼）。
1、施工工艺
2、
3、
2、具体施工方法
1）桩位测放
（1）根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪根据极坐标法进行桩位测放，并报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。
（2）桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
2）护筒埋设
护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径为多种规格，一般大于桩径50mm～100mm护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
3）成孔施工
本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻机就位并调平，钻机架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一垂直线上。
钻机机身必须牢固，保证工过程中不位移、不倾斜。
在开钻前必须进行满负荷运转。
（1）本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计及规范要求或根据试成孔的情况而定。
成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（转速、钻压、钻进速度要求）。
一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；
在特殊情况下（主要指砂层土），实用I档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。
对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。
（4）钻孔中泥浆密度控制：
一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.15左右。
（5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。
本工序的重点为：
钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接：
4）清孔：
（1）钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。
（2）第一次清孔：
待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于45s）和方式上（上下提动钻秆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。
（3）第二次清孔：
一次清孔后，提出钻秆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。
清孔后孔内泥浆密度1.15，孔底沉渣厚度要求小于50mm。
（4）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。
备用各种泥浆测试工具。
如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。
本工序重点要求为：
清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部1～2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。
5）钢筋笼制作：
（1）钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。
（2）施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。
（3）钢筋笼制作标准：
项目
允许偏差（mm）
备注
钢筋笼直径
±
10
主筋外径
钢筋笼长度
100
主筋间距
主筋中心直线距
箍筋间距
20
保护层
主筋外径起算
（4）为控制保护层厚度，在钢筋笼螺旋筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置3只。
在焊接过程中应及时清渣。
（5）钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于钢筋总数的50％。
（6）焊缝要求：
本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：
允许范围
长度
10d
单面焊
宽度
＞0.7d
高度
＞0.3d
（7）钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50％焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固.焊接过程中应及时清渣。
钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；
运输过程中保证笼身不变形；
钢筋笼制作时笼身必须平直；
上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。
6）钢筋笼安放；
（1）钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同业主、监理进行验收，井当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。
（2）钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。
（3）为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
（4）钢筋笼吊放后允许的偏差：
单位
允许范围
钢筋笼标高
cm
钢筋笼中心位置
mm
（5）钢筋笼安放：
钢筋笼吊放采用钻机自身吊装方法下笼，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。
7）水下砼施工
（1）本工艺采用导管法浇注水下砼，桩基砼设计强度等级为C45水下砼，施工采用商品砼，坍落度应控制在18±
2cm。
（2）本工程使用Φ258mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。
（3）商品砼要求：
坍落度应控制在16～20cm，石子采用5～40碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开始浇捣时随砼车附来。
严格把好质量关，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。
拌站后期附送砼质量证明单。
每根桩的商品砼灌注前须做好一次坍落度试验，以及一组砼试块。
（4）砼灌注前，应在料斗内安放好隔水球（导管底口离孔底30～50cm）并在隔水球上方盖上压盖，待料斗装满后，拉掉压盖，此时漏斗中的砼开始下灌，立刻再向料斗中输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证砼的初灌量。
始灌时间与完孔时间间隔应≤24小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。
（5）砼开灌时，初灌量满足规范要求。
浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面或埋入过深。
测量砼面上升高度由机长负责。
（6）导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。
（7）砼浇注前，应使泥浆循环池留有足够的空间来储藏泥浆，以保证砼灌注的连续性并防止泥浆外流。
（8）成桩后再桩孔处做安全指示牌，并做安全围挡。
8）后注浆工艺
（1）本工艺采用管端后注浆，后注浆导管采用热轧无缝钢管Φ57×
3.5（Q235B），成桩前须预埋后注浆导管，沿钢筋笼圆周对称设计两根，与加劲箍绑扎固定或焊接。
注浆导管采用螺纹连接，不得漏水。
装端注浆器进入装端土层内0.2~0.4米，后注浆导管兼作桩纵向钢筋及声测管使用。
（2）压浆水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥，对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石、沙砾宜为0.5~0.6），低水灰比浆液宜掺入减水剂。
（3）单桩注浆的水泥用量不少于4000kg。
（4）注浆流量不宜超过75L/min，终止压暂定3.0Mpa。
（5）注浆作业于成桩2天后开始，当注浆管兼声测管时，注浆应在声测后进行，但不宜迟于成桩30天后。
（6）砼浇注前，应使泥浆循环池留有足够的空间来储藏泥浆，以保证砼灌注的连续性并防止泥浆外流。
（7）当注浆压长时间低于正常值，或地面出现冒浆或周围桩孔出现串浆，应改为间歇注浆，间歇时间为30~60min，或调低浆液水灰比。
（8）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理等资料。
（9）在桩身混凝土达到设计强度的条件下，承载力检验应在后注浆20天后进行，浆液中参入早强剂时可于注浆15天后经行。
9）声测管的埋设要求
（1）声测管内径宜为50～60mm。
（2）声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；
声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。
（3）应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。
（4）声测管埋设数量应符合下列要求：
D≤800mm，2根管。
式中D——受检桩设计桩径。
（5）声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按图H.0.5所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。
检测剖面编组分别为：
1-2；
1-2，1-3，2-3；
1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。
D≤800mm
D>
2000mm
800mm<
D≤2000mm
H.0.5声测管布置图
（二）预制管桩施工工艺及要点
1、预应力管桩的起吊、运输和堆放
1）预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：
（1）出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；
（2）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
（3）单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；
（4）运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
2）预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：
（1）堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；
（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；
当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层；
（4）叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；
底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；
（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
3）取桩应符合下列规定：
（1）当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；
（2）三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
2、沉桩施工必须做好每根沉桩的施工记录。
3、成桩后再桩孔处做安全指示牌，并做安全围挡。
4、预应力混凝土管桩的连接
本工程中桩的连接采用焊接,抗拔管桩连接处需采用机械连接,三节桩11,15,7分别为11m为桩最上端，15m为中段，7米为下段,l两节桩11,15分别为11m为桩最上端，15m为下段。
1）接桩材料应符合下列规定：
焊接接桩：
钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；
并应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求。
接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头。
接桩详图如下：
2）采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
（1）下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
（2）下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
（3）桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
（4）焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；
焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊，焊缝应连续、饱满；
（5）焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；
严禁采用水冷却或焊好即施打；
（6）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
（7）焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
3）采用机械快速螺纹接桩的操作与质量应符合下列规定：
（1）安装前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损后方可起吊施工，其下节桩端宜高出地面0.8m；
（2）接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂；
（3）应采用专用接头锥度对中，对准上下节桩进行旋紧连接；
（4）可采用专用链条式板手进行旋紧，（臂长1m卡紧后人工旋紧再用铁锤敲击板臂，）锁紧后两端板尚应有1～2mm的间隙。
4）采用机械啮合接头接桩的操作与质量应符合下列规定：
（1）将上下接头钣清理干净，用扳手将已涂抹沥青涂料的连接销逐根旋入上节桩Ⅰ型端头钣的螺栓孔内，并用钢模板调整好连接销的方位；
（2）剔除下节桩Ⅱ型端头钣连接槽内泡沫塑料保护块，在连接槽内注入沥青涂料，并在端头钣面周边抹上宽度20mm、厚度3mm的沥青涂料；
当地基土、地下水含中等以上腐蚀介质时，桩端钣板面应满涂沥青涂料；
（3）将上节桩吊起，使连接销与Ⅱ型端头钣上各连接口对准，随即将连接销插入连接槽内；
（4）加压使上下节桩的桩头钣接触，接桩完成。
5、静压沉桩
1）静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：
（1）第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；
（2）宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；
（3）抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
2）压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；
当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
3）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
（1）压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；
（2）桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
（3）实际桩长与设计桩长相差较大；
（4）出现异常响声;
压桩机械工作状态出现异常；
（5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
（6）夹持机构打滑；
（7）压桩机下陷。
4）沉桩控制条件：
必须保证桩顶设计标高和设计桩长，且桩端全断面进入持力层深度，对于粘性土、粉土不宜小于3倍桩径，砂土不宜小于1.5倍桩径，碎石土不宜小于1倍桩径。
6、管桩与承台的连接
管桩桩顶与承台的连接详图集《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第50~53页，抗压桩灌芯长度为2.5m,抗拔管桩桩顶建议采用机械接头与承台或底板连接，灌芯长度为3.5m,避免破桩；
［后附（苏G03-2012）第50~53页］
四、验收与检测
（一）工程桩经行单桩承载力和桩身完整性抽样检测
1、承载力检测应在桩身达到设计强度后，才能经行，对于后注浆灌注桩，在桩身混凝土达到设计强度的条件下，承载力检验应在后注浆20天后进行，浆液中参入早强剂时可于注浆15天后经行。
2、承载力检测前的休止时间，成桩后不得少于25天，对于泥浆护壁灌注桩宜适当延长休止时间。
3、桩身完整性检测，当采用的应变动测法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa。
当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28天，或预留同条件试块达到设计强度。
（二）桩的承载力检测
1、施工完成后，桩承载力检验采用静载试验，静载试验采用慢速维持荷载法。
竖向抗压静载试验，加载反力装置采用压重平台反力装置（堆载法）。
竖向抗拔静载试验，加载反力装置采用天然地基提供支座反力。
水平静载试验，加载反力装置采用相邻锚桩。
2、静载试验前，须对试桩（如有锚桩，则含锚桩）进行桩身完整性检测，合格后方可进行静载试验。
3、试桩时，桩顶是否要采取有关措施，由试桩单位确定。
4、试桩期间，试桩区域内应确保不受其它扰动或冲击影响。
5、要求静载报告提供试桩的有效桩长范围内之单桩承载力特征值。
6、试桩不做工程桩,加载至破坏。
（三）桩身完整性检测
1、施工完成后，应进行桩身完整性检测。
2、检测原则：
1）所有试桩和锚桩在静载试验前应进行桩身完整性检测；
2）所有兼作工程桩的试桩和锚桩在静载试验后应再次进行桩身完整性检测；
3）施工质量有疑问的桩；
施工工艺不同的桩；
4）局部地质条件出现异常的桩；
5）除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布;
3、国家和行业规范：
1）评价混凝土灌注桩桩身完整性时：
检测方法：
声波透射法
抽检数量不应少于同条件下总桩数的30%，且不得少于20根。
柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
2）评价预制桩桩身完整性时：
低应变法
设计等级为甲级，抽检数量不应少于同条件下总桩数的30%，且不得少于20根；
其他桩基工程的抽检数量不应少于同条件下总桩数的20%，且不得少于10根。
五、安全生产保证措施
（一）安全管理制度
1、建立和健全安全保证体系
①我公司将开展文明施工检查活动。
每月进行一次文明施工工地检查评比活动。
项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。
②贯彻执行我国部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》，遵循“管生产必须同时管安全”的原则，成立现场安全监督管理机构，由项目经理负责领导。
公司专职安全员对现场安全工作进行指导监督及不定期检查，坚持安全操作规程和各项安全检查制度，做到项目经理部周检；
施工队长负责带领队员进行日常安全生产活动，做好自检、互检和交接检查工作。
2、组织机构：
严格按照企业任命的组织机构紧抓不懈，层层负责，谁出事谁负责的原则。
3、安全教育：
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
4、施工安全技术交底
开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、项目技术负责人及施工员进行详细交底。
项目技术负责人向各工种班组长进行安全交底。
班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
5、安全检查
公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
6、特殊工种持证上岗
特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
（二）防护措施
1、“三宝”、“四口”防护
①进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
②安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。
③安全防护用品计划必须经质安科签字后，方能进行采购。
④安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。
⑤佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。
⑥“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。
⑦在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。
所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除、移动，以确保安全生产。
2、桩基施工机械安全操作规程
①操作人员必须经过安全职业学校的专门培训，取得操作证后方准许操作，严禁任何人委派无证人员上机操作。
②操作人员必须有高度的责任心，严格按《桩基施工机械安全技术操作规程》操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。
③机械安装之前，项目部应向安装队进行交底，由现场施工人员监督安装，并做好安装记录和交底记录。
④机械安装完毕，经项目部与动力科验收合格后，才能投入使用。
3、安全用电和机电设备的保护措施
①现场施工用电必须遵照国家建设部的《JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范》有关条例执行。
临时用电应按规定编好施工组织设计，并建立对现场线路设施定期检查制度。
挑选精干的机务、机电人员，组建由公司动力部门直接管理的机械班（组）。
可进行上部的安装，在上部安装时要按规定拉临时缆风绳。
②施工用电应用设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱
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