全尾砂充填系统实施方案Word下载.docx
《全尾砂充填系统实施方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全尾砂充填系统实施方案Word下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
0.84
0.83
2.90
2.56
3.08
2.85
4
75.91
21
12
2.05
0.20
0.42
0.45
1.80
1.60
1.67
5
73.6
23
0.19
0.18
0.38
0.39
1.28
0.92
1.48
1.23
6
71.49
24.5
1.93
0.30
0.36
0.35
0.70
0.72
0.78
7
74.62
2.01
0.37
0.96
1.06
0.99
8*
23.5
2.02
0.41
1.00
*注:
8号配方添加木钙减水剂
全尾砂粒度分布
粒径（μm）
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-36
-40
分计（%）
16.43
7.57
4.76
4.58
4.07
3.44
3.78
2.35
累计（%）
16.34
24.00
28.76
33.34
37.41
40.85
44.63
46.98
-50
-71
-100
-150
-200
-300
-400
-500
5.31
10.03
11.72
11.27
5.21
5.07
2.60
1.81
52.29
62.32
74.04
85.31
90.52
95.59
98.19
100
各分布粒径如下：
d10=2.59μm
d50=45.49μm
d90=193.45μm
平均粒径d平均=76.80μm。
全尾砂胶结充填系统投资概算（不包括全尾砂脱水及运输）
一：
主要设备
⑴各渣浆泵及水泵3台套5.0万元
⑵前装机1台10.0万元
⑶BW600泥浆泵2台5.0万元衡阳探矿机械厂
⑷两段搅拌机1套32.5万元长沙矿山研究院
⑸双管螺旋给料机1台2.0万元芜湖起重运输设备厂
⑹单管螺旋上料机1台0.5万元
⑺散装水泥仓1台20.0万元
小计75万元
运杂费6%4.5万元
安装费10%7.5万元
合计87万元
二．主要仪器仪表
⑴电磁流量计2台4.0万元上海爱尔美特仪器公司K300DN125PD-M·
CT300
⑵核密度计2台8.0万元
⑶涡街流量计1台0.7万元
⑷电动调节阀1台0.8万元
⑸重锤料位计1台1.5万元
⑹螺旋电子秤1台2.0万元
⑺变频调速器1台2.0万元
⑻功率传感器1台2.0万元研制
⑼显示仪表8台0.8万元
⑽调节器1台0.5万元
⑾工控系统1套10.0万元
⑿仪表盘、信号控制电缆等5.0万元
小计37.3万元
运杂费6%2.238万元
安装费10%3.73万元
合计43.268万元
三．土建工程
⑴全尾砂存储池10万元
⑵充填站厂房及基础30万元
⑶其他（外围场地及道路等）5万元
小计45万元
四．管道系统（包括充填钻孔、井下管网及站内管道等）40万元
五．供水、配电及辅助设施30万元
总计245.268万元
全尾砂脱水投资概算及运营成本
方案1—选厂陶瓷过滤机脱水、汽车运输
一．投资概算
18m2陶瓷过滤机一台90万元
皮带输送机一台1万元
自卸汽车5台50万元
前装机一台10万元
合计151万元
二．运营成本
脱水成本2元/t全尾砂
运输成本5元/t全尾砂
合计7元/全尾砂
方案2—老充填站陶瓷过滤机脱水、高压混凝土泵管道输送
高压混凝土泵一台80万元
高压输送管道1200米20万元
合计191万元
输送成本2元/t全尾砂
合计4元/全尾砂
方案3—老充填站渣浆泵输送、新充填站陶瓷过滤机脱水
一．投资概算
18m2陶瓷过滤机一台及厂房100万元
输送管道800米10万元
合计111万元
二．运营成本
方案4—老充填站渣浆泵输送、新充填站自然脱水、压气造浆
400m3立式沉降池2座60万元
空压机站20万元
合计90万元
压气成本2元/t全尾砂
方案5—选厂全尾砂渣浆泵输送、新充填站浓密—过滤两段脱水
渣浆泵及输送管道（1200米）15万元
φ20米浓密池90万元
18m2陶瓷过滤机一台及厂房100万元
回水设施8万元
合计213万元
过滤成本2元/t全尾砂
自流输送试验情况
2003年4月23日至25日进行了管道自流输送试验，共完成六组试验，其中第一、二组水平管道长度7.23m，第三至第六组水平管道长度均为10.62m。
第六组充填料浆添加了减水剂，在同一浓度下料浆流动性显著提高。
各次试验简况表3所示。
由表3可以看出，当灰砂比1∶12时，对于充填倍线N=3.2的ZL1、ZL2试验组，76%的料浆输送浓度难于实现自流输送，而73.6%的浓度却可实现理想自流，由此可以了解管道自流输送对料浆输送浓度的变化十分敏感，对高浓度充填系统料浆输送浓度的控制提出了较高的要求。
充填倍线加大至N=4.2时，无论是否添加水泥，料浆重量浓度73.6%左右的ZL3、ZL4试验组的料浆流速极低，不能实现自流输送。
仅当浓度降低到71.5%或添加减水剂（实际重量浓度为74.62%，减水剂掺量为0.037%）后，才可实现较为理想的自流输送。
对比ZL1与ZL6两个试验组可知，添加减水剂可有效提高料浆的流动性，应通过进一步的试验，确定合理的减水剂掺量与合理的料浆输送浓度。
自流输送管道试验情况简表（表3）
编号
实测重量浓度（%）
平均坍落度（cm）
静止时竖管料柱高度（m）
备注
ZL1
1∶12
21.0
2.73
料浆流动缓慢
ZL2
73.60
23.0
1.39
料浆在45秒内流完
ZL3
73.67
水平管加长，料浆流动极慢
ZL4
73.62
水平管加长，未添加水泥
ZL5
2.46
料浆在35秒内流完
ZL6
21.0/23.8
加减水剂坍落度增至23.8
自流输送管道试验数据成果表
（表4）
序号
浓度（%）
数据项
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Q
1.508
（5.43）
1.225
（4.41）
0.744
（2.67）
0.512
（1.84）
0.554
（1.99）
0.682
（2.46）
0.294
（1.06）
0.230
（0.83）
0.240
（0.86）
8V/D
7.865
6.389
3.880
2.670
2.889
3.557
1.533
1.199
1.252
τ
293.53
278.30
274.94
270.80
268.72
264.48
259.66
257.60
252.69
18.556
（66.80）
19.571
（70.46）
21.778
（78.40）
24.500
（88.20）
19.700
（70.92）
96.773
102.066
113.576
127.772
102.739
226.90
215.94
194.77
167.96
191.43
1.311
（4.72）
0.848
（3.05）
0.513
（1.85）
0.481
（1.73）
6.838
4.422
2.675
2.508
215.05
214.07
213.04
211.37
14.500
（52.2）
19.625
（70.65）
21.600
（77.76）
16.143
（58.11）
16.200
（58.32）
20.000
（72.00）
75.620
102.348
112.648
84.189
84.486
104.303
193.21
166.62
150.29
171.09
165.41
142.43
11.800
（42.48）
12.250
（44.10）
10.000
（36.00）
9.375
（33.75）
7.000
（25.20）
61.541
63.888
52.153
48.894
36.507
202.68
198.50
198.91
195.46
197.79
注：
1、表中数据项单位：
Q——m3/s×
10-3（括号内数据单位为m3/hr）；
8V/D——s-1；
τ——Pa。
2、ZL6组添加减水剂。
主要设备性能
10t抓斗：
额定起重量10t，跨度10.5m，起升高度18m，抓斗类型为中型双绳或四绳双颚平口式，其容积为3m3，起重物料容重1.0～1.7t/m3,自重4.8t，整机重量26.5t，总功率57.5kw，参考价格26.8万元，生产厂家为江苏常州矿山机械厂。
BW-600泥浆泵：
为三缸单作用活塞泵，其活塞行程为100mm，缸径105mm，活塞频率分四档，分别为135、83、55和44min-1，相应输送量为36、22.2、14和7.9m3/h，相应出口压力为1.5、2.0、3.0和3.0MPa，配套电机功率22kw，设备重量750kg，外形尺寸1450×
830×
850mm，参考价格2.45万元/台，生产厂家：
湖南衡阳探矿机械厂。
双管螺旋给料机：
选用型号为LE200×
2500，其给料量8～20m3/h，螺旋转速28～70rpm，配套电机功率4kw，外形尺寸4873×
1140×
678，设备重量1.728t，参考价格19880元，生产厂家为安徽芜湖起重运输机器厂。
双卧轴搅拌机及高速搅拌机：
为高浓度全尾砂料浆二段搅拌配套设备。
双卧轴搅拌机型号为SJ03.00，生产能力为50～80m3/h，理论容积1.8m3，叶片转速46rpm，电机功率45kw，外形尺寸4736×
2325×
1095mm、整机重量7.85t。
高速搅拌机型号GJ503，生产能力50～80m3/h，转子转速980rpm，电机功率30kw，外形尺寸1733×
600×
890，整机重量750kg。
生产厂家：
长沙矿山研究院，参考价格32.5万元。
充填运营成本计算表
表11
成本构成
单位
单耗
单价
成本（元/m3）
备注
一、材料
1水泥
t/m3
（1:
4）0.31
260
4）80.6
8）0.18
8）46.8
12）0.12
12）31.2
2全尾砂
4）1.25
8）1.41
12）1.44
4）5.0
8）5.64
12）5.76
2压气
m3/m3
0.5
0.25
3辅助材料
2.0
包括管道配件、油料等
小计
4）87.85
8）54.69
12）39.21
二、动力
电
度/m3
4.0
0.50
三、工资
及附加
工班/m3
50
5.0
四、设备
维修
3.0
合计
4）97.85
（1:
8）64.69
12）49.21
4.2试验材料选取方式
本次试验充填料浆均为高浓度全尾砂胶结充填料，所用材料主要为全尾砂与水泥。
图3管道自流输送试验装置示意图
全尾砂取样的关键是要具有代表性，同时粒度分布要均匀，浓度满足泵送试验及膏体制备要求。
根据现有充填系统运行现状，全尾砂取自浮选车间渣浆泵出口。
由于选厂全尾砂浓度一般为20%左右，所以必须在充填站外或选定的试验场地砌筑一个临时全尾砂沉降池，全尾砂在池中自然沉降脱水。
全尾砂最大自然沉降浓度可达71%左右，为了使全尾砂浓度进一步提高到72~74%，可采用在尾砂池中挖沟、掏窝等方式排水，使全尾砂中的水分进一步脱出。
全尾砂自然脱水到浓度72~74%后，为了使其粒度均匀，可在池中对其进行均化，以避免管道出口处粒度过粗而远离管道出口处粒度过细，对泵送试验结果造成不利影响。
全尾砂沉降池为临时设施，可用编制袋装填干分级尾砂，在平整的混凝土地面上堆坝，并在坝内铺设采条布隔水，基脚用沙袋压实以防跑浆。
全尾砂沉降池尺寸为长×
宽×
高=8.0×
6.0×
0.7m。
经多次取砂，可储存全尾砂浆10~12m3，全尾砂干量为14~17t，可满足管道试验用料要求。
升级会员 