高炉挤扩支盘灌注桩工程施工方案.docx
《高炉挤扩支盘灌注桩工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉挤扩支盘灌注桩工程施工方案.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高炉挤扩支盘灌注桩工程施工方案
高炉挤扩支盘灌注桩
工程施工方案
1工程概况1
2编制依据1
3工程施工总目标1
4施工总体布置2
4.1项目管理机构2
4.2施工现场平面布置2
4.4主要施工机械设备计2
4.5劳务计划3
5施工准备3
5.1施工技术准备3
5.2施工人员准备4
5.3施工机械准备4
5.4工程原材料准备4
5.5施工用水、用电及交通准备4
6支盘桩施工方案5
6.1钻孔灌注桩设计参数5
6.3施工质量标准11
6.4常见质量问题的预防及处理12
6.5施工过程控制16
7工程质量目标及保证措施20
7.1质量管理目标与程序20
7.2质量保证体系21
7.3施工组织管理内容及措施26
7.4施工质量管理保证措施27
7.5施工资料管理保证措施31
8安全保证措施33
8.1安全管理目标33
8.2安全保证体系33
8.3安全保证组织及管理措施33
8.4施工工序的安全过程控制37
1工程概况
拟建某钢铁集团有限责任公司邯钢老区炼铁、烧结改造及球团建设项目
—3200m3高炉地基挤扩支盘灌注桩工程位于某市复兴路某钢铁公司院内，四轧成品库东侧，场地原为厂房拆迁，地势平坦，地面标高介于64.00-64.72m之间，高差0.72m，地貌属于沁河一级阶地。
工程地质及水文地质情况详见勘察报告。
工作内容为：
高炉本体基础（φ800～18m，208根）。
2编制依据
《挤扩支盘灌注桩技术规程》（CECS192:
2005）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）
3工程施工总目标
质量目标：
争创优质工程。
工程目标：
全部工程40日历天。
安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
文明施工目标：
创文明施工标准化工地。
机械化原料场工程混匀配料槽挤扩支盘桩施工计划安排：
①、计划采用旋挖钻机结合牙轮钻头成孔，每天平均成桩6根，35天完成；考虑不可预见因素，施工工期定为40日历天。
②、因施工场地桩的分布较密，为保证施工正常进行不互相干涉，钻机安排时，两台钻机要根据现场情况分开摆布，各工序间不互相影响，以保证生产效率。
4施工总体布置
4.1项目管理机构
4.2施工现场平面布置
（略，根据现场具体条件确定）
4.3施工用电
主要用电设备为4台电焊机，2台挤扩机。
用电量为：
4×30+45×2=210（kvA）。
4.4主要施工机械设备计
序号
分项
工程
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kw）
备注
1
桩基施工
旋挖钻机
2
桩基成孔
3
挤扩器
2
45
挤扩支盘
4
起重
汽车起重机
4
吊放钢筋笼及挤扩器
5
钢筋制作
交流电焊机
4
30
制作钢筋笼
6
弯曲机
1
7
钢筋切割机
1
8
全站仪
1
测放桩位
9
水准仪
1
4.5劳务计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
备注
项目管理人员
3
技术人员
4
电工
1
钻机机组及灌注人员
50
钢筋笼制作
25
支盘人员
20
其它人员
2
合计
115
5施工准备
5.1施工技术准备
收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。
组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。
分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。
5.2施工人员准备
根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。
通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。
5.3施工机械准备
按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。
5.4工程原材料准备
根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
5.5施工用水、用电及交通准备
根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。
对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。
根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。
对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。
6支盘桩施工方案
6.1钻孔灌注桩设计参数
水下挤扩支盘钻孔灌注桩采用C30混凝土，保护层50mm，钢筋用φ-Ⅰ级和Ф-Ⅱ级。
高炉本体基础桩径φ800mm，桩长18m，桩数208根，设承力盘二个，盘高900mm，盘径2000mm，桩端均置于第6层粘土岩中；
桩与钢筋笼的具体施工参数详见设计图纸。
具体因地质情况变化，盘位可能调整，但调整原则为相邻盘间距不能小于2倍盘径，支盘应位于第6层粘土岩中。
6.2支盘桩施工工艺流程
本工程拟采用旋挖钻机成孔，DX-800型挤扩器挤扩施工工艺，工艺流程如下：
6.2.1测放桩位
根据甲方提供的桩位平面图，用全站仪按平面图位置确定各桩位点，每个桩位点打入钢筋作为定点标志，点位误差精度＜20mm。
6.2.2护筒埋设
护筒采用钢板卷制而成，护筒埋设时，其顶端应高出地面20～25cm，为防止孔口和孔壁的坍塌和护筒脱落，护筒埋设深度应根据具体地质情况确定，埋设深度1.0m～3.0m，底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
6.2.3钻机就位
钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。
6.2.4泥浆护壁
因本工程采用挤扩支盘施工工艺，配制泥浆指标应控制其比重为1.3～1.4，粘度为25～35秒，含砂量不大于4％，胶体率应达90～95％。
6.2.5钻孔
经专业工程师与甲方或监理代表现场检查桩位点合格后，方可开钻。
施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止孔壁坍塌。
钻孔至设计深度后经检查合格后可进入下一道工序。
6.2.6支盘
（1）按自下而上的顺序挤扩成型支盘，每个盘的挤扩次数不少于8次，每次转动22.5度。
每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程，要求认真读取表压值、设备起浮高度、液压油位差、盘位标高、起止时间等，及时根据有关规范内容进行对照判别，发生异常应及时停机，查明情况，正确处理。
每根桩的支盘成型过程中由专业人员详细记录起止时间、挤扩压力以及一些特殊情况的发生经过和处理措施，要及时将情况汇报技术负责人。
（2）成孔后遇有缩颈、坍孔或流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。
（3）支盘成型机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮、泥块、防止回落。
（4） 本工程施工过程中检测采用挤扩灌注桩专用盘径检测器检验方法是目前一种适宜的机械测孔法，其结构简单，操作合理、可靠，利用盘径检测器的测杆在盘腔处张开下滑时副绳与主绳零点（始点）的落差，与三对测杆张开角度的几何关系而测得盘腔直径。
检测时，提紧主、副绳将盘径检测器缓慢放至孔内被测盘腔深度，松开副绳，三对测杆由配重滑块自重下落而张开，主副绳稍作调整，测杆即完全张开于盘腔内，此时，观察并记录主、副绳零点（始点）落差，根据落差和盘径换算关系即可得出实际挤扩盘腔的直径。
检测盘径应做到检测率100%。
6.2.7第二次清孔
沉渣超标时，采用旋挖钻机进行二次直接清孔。
6.2.8钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼笼长与配筋规格应符合设计图纸要求。
（2）钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈蚀。
（3）焊点牢固、笼长、笼径及绑扎间距、主筋接茬关系、要求、焊接工艺及钢筋笼外形尺寸及堆放高度除满足设计要求，还得符合DBJ-202-92第6.1.3条规定。
（4）钢筋笼搬运时要防止扭转弯曲。
安装钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。
若受阻不得强行下入，因查明原因，酌情处理后再下。
（5）钢筋笼须设有保护块，以确保保护层厚度，保护块设置间距4～5m。
（6）钢筋笼全部入孔后，用定位筋将钢筋笼吊正固定，定位筋长度须计算无误，使定位后的钢筋笼笼顶标高位置准确。
笼顶误差在±100mm以内。
6.2.9灌注导管安装
（1）导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。
（2）导管壁厚不宜小于3mm，直径219～258mm，导管分节长度要符合施工工艺要求。
（3）导管不得有弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，用前应试拼，试装。
（4）导管入孔深度控制在距孔底0.5m左右。
6.2.10水下混凝土灌注
（1）现场搅拌混凝土前应进行原材复式及混凝土配合比试验，按配合比进行搅拌。
水下混凝土灌注应在二次清孔后的30分钟内进行。
（2）混凝土初灌时，导管内须安装隔水栓，系结隔水栓的铁丝应在初灌混凝土足量后，方可截断（
（3）混凝土的初灌量须保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土面深度以0.8～1.3m。
（4）混凝土灌注过程中，导管应自始至终埋于混凝土中。
严禁将导管提出混凝土面。
导管埋入混凝土面深度以2～6m为宜，最少不得＜2m。
导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。
（5）要注意控制商品混凝土的灌注速度，尤其当水下混凝土灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳谨慎，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱（浮笼）。
水下混凝土在灌注过程中，应充分利用导管的提升反插作用，来达到挤压捣实灌入孔内水下混凝土的目的，使之与周围土体更加紧密结合，增加单桩承载力。
（6）混凝土在灌注过程中，应经常测定混凝土的上升面高度，并根据灌入量与上升高度计算各桩段的充盈系数。
混凝土的灌注只有在桩顶标高和强度确认满足设计要求时才可停止。
桩顶预留高度不得小于有效桩长的6%。
（7）混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆，桩顶空钻段及时回填。
6.2.11桩孔及挤扩支盘的质量检测
（1）孔深及孔底沉渣：
以护筒标高为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定实际钻进的孔深，孔深偏差保证在±30cm以内。
用测绳测量，读数要准确，孔底沉渣以第二次清孔后的测定数为准。
（2）孔径用专用盘径检测器测量，保证孔径符合要求，若出现缩径现象应进行扫孔符合要求后方可进行下道工序。
（3）孔的垂直度，采用吊线和水平尺进行测量，垂直度偏差应确保小于1％。
（4）挤扩支盘检验
1）成型挤扩首次压力值
检验方法：
观测、记录压力表值。
2）液压站油位计反映油压液面下降值
a.检验标准：
油面下降值与支盘机空载油压液面下降值比较，允许偏差±3mm。
b.检验方法：
观测、记录液面下降值。
3）设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数
a.检验标准：
按设计、施工图。
b.检验方法：
查阅图纸、施工记录、现场观测。
4）成盘直径
a.检验标准：
应符合设计直径，允许误差为-0.1d,且绝对值不大于50mm。
b.检验方法：
用挤扩支盘专用检测仪抽查。
6.2.12钢材与商品混凝土的验收
（1）钢筋的验收：
钢材（钢筋）的级别、品种和直径应符合设计要求。
所有钢材（钢筋）都要有质量证明单，证明单上须注明工程名称、使用单位、供应量、规格型号及抗拉强度、屈服点、冷弯情况、化学成份之测试数据，并加盖生产厂家质量部门的红章。
如收到质量证明单为复印件或手抄件，该复印件或手抄件除具备上述内容同时，还应注明原件的存放单位，并加盖存放单位之红章及有手抄人之签字，而后按每批量不大于60吨进行抽样做机械性能复试。
只有经复试格才能使用。
同时，钢筋笼焊接也应按同一焊工、同一规格焊接条件下每200件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。
（2）商品混凝土的验收：
商品混凝土必须由经市建材业管理办公室审核、颁发《商品混凝土准用证》的供混凝土单位提供。
供混凝土单位的选择，应在实地对其内部的管理、质量保证体系、生产设备、进货渠道等情况作全面考查了解的基础上加以确定。
为便于比较和择优录用，考查单位不得少于两家。
商品混凝土供货到现场，工地验收时应按同一批量下每100m3以内量，向供混凝土单位索取商品混凝土质量证明书。
商品混凝土质量证明书上须注明订货单位名称、单位工程名称、使用水泥的生产厂家、品种标号、混凝土坝坍落度数值、粗细骨料粒径、混凝土供应量、供混凝土时间、混凝土的配合比资料、强度等级及供混凝土单位制作的混凝土强度试块报告等。
施工单位在现场验收时要做好现代面工作。
一是坍落度的检测，坍落度必须满足水下混凝土的灌注要求，坍落度损失值在18～22cm，不符合标准的混凝土要退回去。
二是以现场制作的混凝土试块作为本钻孔灌注桩单位工程混凝土强度的最终评定依据。
试块制作：
同一配合比，同一材质的每100m3制作一组试块且每台班不少于一组。
6.3施工质量标准
主要施工质量标准指标如下：
桩长达到设计长度，误差在+30mm以内，不允许负误差。
凿去浮浆后桩顶标高、桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。
桩身混凝土的充盈系数不小于1，也不宜大于1.15。
混凝土试块的试压强度满足混凝土的设计强度等级要求。
护筒中心与桩中心偏差：
≤5cm
桩径允许偏差：
-50mm
桩孔垂直度偏差≤1%。
孔底沉渣：
≤100mm
垂直轴线：
≤100mm
轴线方向：
≤150mm
泥浆比重：
1.15～1.25
含砂量：
≤4%
主筋间距：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
钢筋笼长度：
±100mm
钢筋笼主筋保护层：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
塌落度：
180～220mm
导管距孔底距离：
300～500mm
导管埋深：
2～6m
6.4常见质量问题的预防及处理
钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
对此，施工中务必不可掉以轻心。
为确保整体桩基工程质量符合设计要求，应对钻孔灌注桩施工中常见质量问题采取如下预防及处理措施：
6.4.1成孔质量问题
孔壁坍塌
护壁泥浆密度太小。
孔内泥浆浆液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌。
在流塑状岩土类土及流砂层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快。
浅表层未处理净的混凝土块随钻而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。
预防措施及处理方法：
根据不同的地层岩性，控制使用好泥浆指标。
在回填层、松软层及流砂层中钻进时，严格控制钻速，必要时，人工造浆和原土造浆结合使用。
地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，残留的混凝土块一定要清除干净。
孔壁坍塌严重时，应记住坍塌位置，将砂的粘土的混合物回填至坍段以上1～2m位置，捣实后重新钻进。
缩径
桩孔缩径是由于塑性土层的应力释放膨胀或吸水膨胀而造成的。
预防措施及处理方法：
钻头须有保径装置，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头的磨损程度应经常检查并给予恢复。
易缩径段地层钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
遇缩径发生，对缩径部位可采用上下反复冲孔的办法来扩大孔径。
桩孔偏斜
桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲，钻头、钻杆接头拧劲不顺直，土层软硬不均。
钻进中遇地下障碍物侧向挤压钻具影响，都会使桩孔成孔出现偏斜。
预防措施及处理方法：
保持施工场地平整，钻机安装机架稳固，成孔前对机架进行调整，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
不使用弯曲的钻具。
在坚硬土层中钻进不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速进尺，对地下障碍物预先处理干净，对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠偏。
6.4.2钢筋笼安装质量问题
钢筋笼安装与设计标高不符
堆放、起吊、运输时没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。
钢筋笼吊放入孔中时，倾斜状插入。
钢筋笼固定位置用的定位筋长度计算错误都有可能使钢筋笼安装与设计标高不符。
预防措施及处理方法：
钢筋笼制作完成后，应注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，混凝土保护层垫块调置间距不宜过大，固定钢筋笼标高的定位钢筋长度取长和安装应反复核对检查。
钢筋笼的上浮（拱笼）
钢筋笼的上浮（拱笼）一般不影响桩的质量，但一定程度的钢筋笼上浮则会影响到桩的水平承载力。
造成钢筋笼上浮的原因主要来自二个方面。
一是易离析的、初疑时间不够的，坍落度损失过大的混凝土，会使混凝土面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入混凝土面层而造成上浮，或混凝土面已升至钢筋笼一定高度时，表层混凝土初疑因结携带钢筋笼上浮。
二是施工操作不当引起的钢筋笼上浮，如定位钢筋孔口固定不牢或忘了固定，钢筋笼稍受上冲力便上浮。
再则提升导管过猛，导管法兰盘钩挂钢筋笼底端的冲击影响都会使钢筋笼上浮现象发生。
预防措施及处理方法：
严格把好混凝土的配合比及搅拌质量关，缩短单桩灌时间，混凝土灌注至钢筋笼底端时，灌注速度相对放慢，提升导管就小心谨慎。
钢筋笼上拱刚出现苗头时，就应抓紧处理，具体方法可通过正反向向下旋转进行复位。
6.4.3水下混凝土灌注质量问题
堵管
堵管多因为导管变形，混凝土的品质差（如离析，粗骨料粒径过大），在导管内下落过程中浆液与石子分离，石子聚堆于管内某处而堵塞导管。
干稠坍落度小的混凝土，因流动性差，也极易聚在一起产生堵管。
预防措施及处理方法：
混凝土的配制用料和搅拌质量（和易性、水灰比、坍落度）应符合钻孔灌注桩施工工艺要求。
灌注用导管应平直接、内壁光滑不漏水。
发生堵管时，可在允许的导管埋深范围内，提升导管后用猛烈下插导管的方法抖动导管，振落疏通堵在管内的混凝土，但要注意抖动后的导管下口不低于原来的位置，否则反而会使失去流动性的混凝土堵塞导管口。
也可采用一节钢轨或其他重物在导管内用冲击法疏通堵塞。
当上述方法仍不能消除堵管时，则应停止灌注。
如果是刚开灌、孔内混凝土很少，可提出导管进行疏通，将孔底处理干净后重新开始灌注。
如果是中途堵管需拔出导管才能处理，应在混凝土未初凝前，迅速拔出导管，疏通后，重新设置隔水塞灌注混凝土。
此时应注意，隔水塞冲出导管后，应将导管继续下插，直至不能再插入时再提升导管，继续灌注水下混凝土。
这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
桩顶部混凝土疏松质量低劣
目前导管法灌注的水下混凝土主要靠自身的重力压实致密的。
由于接近桩顶时导管内混凝土柱压力减小，不得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终很小，加之顶部始终与泥浆及沉渣接触混杂，所以桩、顶部灌注控制不好，质量往往不如桩身中下部位。
预防措施及处理方法：
灌注水下混凝土临近结束时，要确保桩顶标高以上留有足够和超灌高度，待基础开挖时凿除，由此排去顶部混有杂质的部分。
由于本工程开挖深度大，用普通的测锤探测终灌标高，因受沉渣和变稠泥浆的影响，极易产生误测。
因此须用带有钢管取样盒的探测杆配合探测，只有当取样盒捞起的取样物是混凝土而不是沉渣物时，才可确认终灌标高已经达到。
桩身混凝土离析
桩身混凝土离析多由于混凝土的级配差、水灰比过大，加之搅拌质量不好，使骨料与浆液分离沉淀产生离析。
有时轻度的导管漏水，使灌入管内的部分混凝土受水冲刷也会发生离析。
预防措施及处理方法：
商品混凝土进场，对照质量证明单严格检查混凝土的级配、和易性和坍落度、离析的混凝土和坍落度过大的混凝土不得灌入孔内。
同时应利用第一次拆卸导管的空隙，用于电照射导管内，检查有无漏水现象，如有应立即进行处理。
桩身夹泥或断桩
灌注时间过长，表层混凝土流动性差，导管埋深浅，继续灌注的混凝土上冲时掀翻表层，将混有泥泺的夹层覆盖包裹，轻则造成桩身夹泥，重则断桩。
提升导管碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中，会形成桩身夹泥。
导管提升过猛，又遇堵管，往往采用抖动导管的方法迫使混凝土下落，提抖导管时，若导管没有提离混凝土面，只是埋深太浅，容易混入泥浆沉渣形成桩身夹泥。
若提离混凝土面，就可出现断桩。
灌注桩中对混凝土上升面探测不准，错误地将浮在混凝土面上的浓泥浆和沉渣当成混凝土面。
而将导管提离真正的混凝土面。
商品混凝土供应跟不上，灌注中断，表层混凝土发生初凝或导管严重漏水，需拔出导管处理都会形成断桩。
断桩是严重的质量事故，不作妥善处理，整个工程质量都会受到影响。
预防措施及处理方法：
灌注前应很好地清孔。
灌注时速度要快。
提升导管扶稳速度不宜太快。
堵管尽量不用提出导管的方法来解决。
提导管探测混凝土面上升高度应准确无误。
混凝土的灌注不在大雨的气侯条件下进行，一旦当导管提离混凝土面原因形成断桩，如混杂泥浆的混凝土层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好混凝土内时，则重新插入导管，然后将进入导管内的水和泥浆沉渣用吸泥和抽水的方法吸出，直至为纯净混凝土时接着灌注。
否则将进行补桩处理。
6.5施工过程控制
6.5.1施工准备
生产准备
（1）由项目部技术负责人编制日生产计划，由项目经理审批。
（2）由材料员编制材料机具计划（主要施工机械装备表），经项目经理审核，报公司物资设备部。
（3）项目部验证“三通一平”和临设是否齐备，确定开工日期，并向顾客提出开工申请报告，顾客批准后，按施工现场总平面图，安排材料进场。
技术准备
（1）项目部技术人员对施工现场进行勘察，对存在问题做好记录。
（2）图纸会审：
接到图纸后，项目部负责组织，在项目总工的主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。
做好图纸会审记录。
（3）由项目部技术负责人编制《施工组织设计》及《质量计划》，报由公司工程技术质量部审核，总工程师批准。
（4）做好技术交底：
技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。
（5）组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。
（6）搜集同类工程的施工资料，分析容易出现质量问题的工序，并制定相应的预防措施，控制质量通病的发生。
施工人员准备
（1）根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。
（2）通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”
升级会员 