品质监管的执行标准Word格式文档下载.docx
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毛衫与梭织面料搭配
FZ/T73005-2012FZ/T81004-2003
针织帽
FZ/T73002-2006GB18401-2010
围巾
梳织（不包丝绸）
FZ/T81012-2006
GB/18401-2010
针织围巾、披肩
FZ/T73042-2011
包
QB/T1333-2010
休闲鞋
GB/T15107-2005
针织泳装
FZ/T73013-2010GB18401-2010
衬衫
梭织
GB/T2660-2008
婴幼儿
FZ/T73025-2006
优等品
学生服
GB/T22854-2009
运动服
GB/22853-2009
FZ/T81014-2008
含30%以上羊毛成份
FZ/T73018-2012
梳织帽
FZ/T82002-2006
袜子
FZ/T73001-2008
FZ/T73043-2012
针织:
毛衫与针织面料搭配
FZ/T73005-2012
FZ/T73020-2012
针织裤
其他纤维的针织裤可照执行
FZ/T73029-2009
安全类别
1）产品分为三类:
a.婴幼儿用品（年龄在36个月以内的婴幼儿使用的纺织产品）,比如：
尿布、尿裤、内衣、口水绢、睡衣、手套、袜子、外衣、帽子、床上用品等.
b.直接接触皮肤的产品（在穿着或使用时,产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品）比如：
文胸、腹带、背心、短裤、棉毛衣裤、衬衣、夏天裙/裤、袜子、床单等。
c.非直接接触皮肤的产品（在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤或较少部分面积与人体皮肤接触的纺织产品）。
比如：
毛衣、外衣、裙子、裤子、窗帘、床罩、墙布、填充物、衬布等。
2）布料内在检验（一等品基本安全技术要求）
项目
A类
B类
C类
甲醛含量/（mg/kg）≤
20
75
300
PH值
～
色牢度（级）≥
耐水（变色,沾色）
3--4
3
耐酸汗渍（变色，沾色）
耐碱汗渍（变色，沾色）
耐干摩擦
4
耐湿摩
3
~3
耐光、汗合色牢度
2--3
耐唾液（变色，沾色）
4
--
起毛球（级）
≥
顶破强力（N）
150
二.面辅料检验标准
检测项目
缝线检验标准
色差
与色卡或来样比不低于3级（变色灰色卡评定）
耐磨擦牢度
3-4级（变色灰色卡评定）
耐洗色牢度
缩水率
取线100CM于40℃温水中浸泡15分钟，洗净晾干后测出其缩率，要求在3%以内。
唛头检验标准
外观
与原样是否一致，手感软绵，会不会对皮肤造成意外的伤害.一定要超声波切边，不可热切。
色牢度
干摩擦4级；
湿摩擦级；
耐洗色牢度4级（沾、变色灰色卡评定）
类别
包材检验标准
PE袋
环保材料，印字清晰，不能易烂。
手提胶袋
印刷精美并耐磨擦，手挽牢固，材料环保，不易碎化
纸箱
印刷清晰，瓦楞纸能承受的压力要符合要求
PU/PVC检验标准
厚度是否达到要求，皮面有无色花、起泡、破损、脱皮、刮花，中边色差、匹差。
底布是否能达到要求
40℃温水+适量洗衣粉+一小块T/C白布浸泡30分钟后加手搓，再根据白布沾色级别判定。
（根据沾色、变色灰色卡来评定耐磨擦及耐洗水色牢度要求均达4级）
撕裂强力
检测洗水前与洗水后撕裂强力：
洗前10kg-15kg洗后12kg-18kg皮面是否爆裂
将10cm×
10cm皮革车于布面上，洗后检测皮料影响到面料的缩水率
低毒
供应商在出大货时要出示相应的低毒测试报告
衬布检验标准
颜色
与布料颜色要相同,白色朴不可以有发黄现象。
厚度
按原办厚度定，若超过会影响外观及手感
克重
按原办克重定，若超过会影响外观及手感
熨贴性能
将熨烫好衬布的布块放入水中浸泡15分钟并适当搓揉后取出晾干，再查看是否有脱胶的现象
洗水缩率
将熨烫好衬布的布块放入水中浸泡15分钟并适当搓揉后取出晾干，再查看面布是否折绉
织带橡根检验标准
是否有断纱、杂纱、油污、散边、烂洞、褪色，密度及手感效果。
橡根厚度要达标，不可卷起。
与白布一起放入40℃热水中浸泡1小时，再根据白布的沾色程度来判定掉色级别及缩水率。
（根据沾色变色灰色卡来评定耐磨擦及耐洗水色牢度均达4级）
强力检测
承受12kg-15kg拉力不断裂
树脂/金属钮扣
与面料颜色有很好的配色性，色牢度要达标，符合样品及色样。
色泽正常，无气泡、脱皮、裂纹、毛刺现象。
理化
性能
眼孔拉力
≥40N
耐熨烫性
耐180℃，2小时熨烫无变色变型
耐洗涤性
耐70℃皂液中浸泡45分钟无变色变型
镀层与原体结合力
※
耐腐蚀性
拉拔力
树脂※金属≥90N
三.唛头资料
1.唛头：
主唛，烫唛，尺码唛，旗唛，主、副吊牌，合格证贴纸，防伪贴纸，吊粒由我司指定供应商，洗水唛由工厂按我司要求、标准订购。
各款主唛，尺码唛必须按制单要求，不可混乱用错。
2.我司产品号型规定如下：
（上装尺码唛为黑底黄字，下装尺码唛为黑底黄字，烫唛跟公司制单，此表“90～160”表示身高，48～80表示型：
上装表示胸围，下装表示腰围。
）
尺码
备注
童
装
上装
90/48
100/52
110/56
120/60
130/64
140/68
150/72
160/76
165/80
男女童通用
连衣裙号型
毛衣号型
下装
90/47
100/50
110/53
120/56
男裤号型
130/59
140/60
150/63
160/69
100/47
110/50
120/50
女裤号型
130/53
140/55
150/58
160/61
3.洗水唛:
a.洗水唛质材要照我司品质板，排版及尺寸：
宽3CM×
长8CM
b.如一件衣服有几种不同成份的面料组合，所用面积超过整件衣服面积的15%就要在吊牌上标注成份，重量超过整件重量的1%就必须进行安全检测，如几种布料成份是一样的则只需标明一项（同时有梭织及针织的要分开注明）。
c.如有里布，填充物的要注明里布、填充物成份。
填充物要注明名称，（洗水棉、松棉还是喷胶棉或者杜邦棉）。
d.成份的百分比写在前面，名称写在后面。
注意：
所有布料成份必须是经检验出来的正确成份，洗水唛，合格贴纸的成份必须是与衣服一致的。
洗水唛上的款号需要取货号的全号。
有印花及烫片烫钻的要加注明"
反面分开洗涤"
没有的不用标注“反面”。
e.如果衣服上有可摘除的装饰，请在洗涤说明上注明“洗水前请摘除、、、、、”。
f.面料：
检验外观质量（主要常见问题：
稀薄滑丝、毛粒、断纱、条纹倾斜、针孔、色档、稀密度、结头、破洞、人为勾纱、污渍等）按国标合格品验收。
检验内在质量（色牢度、缩水、强力、耐摩擦、起球、成份、甲醛、PH值）按国家合格品验收（内在质量问题要经过国家认可的质检局检验才有效）。
g.里料：
采用与面料性能、厚度、色泽相适应的里料，除非特殊要求，需撞色。
h.辅料：
以我司辅料卡、辅料清单，我司签名确认的工厂辅料为依据，检验所有辅料之规格、颜色及使用性能（包括产品标识内容、标示车法、位置、缝线、垫肩、衬布收缩率与面料相适宜，钮扣、拉链及其它附件经洗涤或熨烫后不退色，不变色不变形且保持外形美观等）。
确认和审核厂方提供的辅料要有书面签名方生效。
i.款式外观要求：
造型美观、经纬纱向、对条对格等要求与我司确认生产板相符，穿起或挂起无任何扭、皱、吊、不平服、不舒适、偏松或偏紧、偏长或偏短、前后大小长短等现象。
j.缝制工艺：
a）成件产品不接受任何错缝、漏缝、缝位容缩、起泡、断线、跳线、开线、线路起珠或过紧、开袋角起毛等现象。
b）所有缝位要求顺直平服，开袋四角要方直，线衫、针织T恤需检验缝迹延伸率，线衫不接受明显的修补痕迹疵点，绣花大小要得体，标识性的唛头车法、位置正确、线路线色美观、标识内容正确、明暗线顺直平整、无暗线外露、针距合我司要求，锁眼无跳线、开线、披毛、漏开眼现象钉钮或其它配件平服牢固，细节手工均与我司确认样板相符和满足我司相关要求。
c）合肩处应加衬本料直纹条，织带或用四线，五线及骨车缝制。
凡四线，五线及骨袖口应套结或封苏，平缝时，起止处应打回针加固，不可散口。
d）领型要端正，门襟平直，袖长，袖口，侧骨，肩骨左右要一致，熨烫平整，子口烫出，线头修清，无杂物。
e）针迹密度：
针迹数2CM长不低于平车9针、双针车8针、及骨车8针、坎车8针。
f）锁眼针迹密度按角计量，每厘米长度8-9针，两端打套结2-3针。
g）手针钉扣针迹密度，每个扣眼不低于5针。
h）及骨子口，三线不低于，四线不低于，五线不低于宽。
i）车缝针距密度低于规定及双针跳针，平车跳针每件成品允许二处，但5CM内不得连续，否则做次品计算。
j）缝制应牢固，线迹要平直，圆顺，松紧适宜。
k）两种面料搭配，两种面料的缩水率要一致，两种颜色搭配要控制色牢度，不可互染。
k.熨烫：
以目测视觉效果和穿起效果为标准，检验各部位要求熨烫平服，整洁，无烫黄，水渍，起镜现象，粘合衬朴部位不允许有脱胶。
l.包装：
检验吊牌挂法，（主吊牌在面，副吊牌在底，穿入吊牌绳索，套一个结，吊粒LOGO要顺）标识位置，标识内容正确，包装方法按我司包装要求统一包装。
货品清洁无线头、粉印、污渍、无飞毛灰尘方可入胶袋（胶袋内的粉灰末要擦拭干净），衣服入胶时注意衣服方向。
按我司要求装箱，纸箱厚硬度按我司要求，纸箱注明货品装箱明细，装箱内容与实际装箱货物相符无误。
m.成品抽验标准：
MIL-STD-105E抽样计划表
批数量
抽查
件数
大疵可
接受件
小疵可
90或以下
13
1
5
91-150
2
151-280
32
281-500
50
501-1200
80
6
7
125
8
9
3201-10000
200
10
11
315
14
15
16
※抽验事项如下：
须同时满足大次及小次接受标准，如同一件衣服上发现一个大疵同时有小疵，算一个大疵计，如同一件衣服上有三个或三个以上小疵，作一个大疵计。
大疵、小疵的判定参见品质检验标准。
n.成品内在质量要求见下表：
合格品
纤维含量（净干含量%）
按FZ/T01053规定执行
甲醛含量（MG/KG）≤
~
水洗尺寸变化率（%）
单面织物
直向
～+
横向
双面织物
四.工艺注意事项
1.所有的裤装、裙装类有腰头耳仔的,耳仔必须打枣。
2.单层开钮门的必须加烫配色朴，钮门锁线不可松散。
3.所有金属扣（如：
四合扣、鸡眼、撞钉等），裤头扣底必须加胶垫，打钮要牢固，不可松动、脱落、爆边、滑纱。
80Y90Y婴幼儿产品不能用硬性尖锐的东西做装饰。
4.绣花部位直接接触皮肤的,绣花的底部要加烫配色薄针织朴，烫朴要牢固。
5.所有梭织裤装浪底内十字位必须加固打枣，针织裤装浪底内十字为必须加车10CM保险线。
6.裤头做法：
a.所有男女小童（90Y—140Y）做活动全橡筋，90Y开档前留9后留7，丈巾宽1-1/4寸；
b.所有男女童（150—175）前中开口装拉链，做活动半橡筋；
c.所有大码组穿活动丈巾，订钮扣位距纽门位置2CM订扣，扣入有洞丈巾的第二个纽门位。
d小童组开裆裤，前后顶部要加打枣，按制单要求位置。
7.要开凤眼的外套，大货必须打开凤尾眼（凤眼尾加打枣）。
8.所有产品外形与产品标识要相同，洗水唛标识与合格证标识要一致。
如有做法不同的，请参照制单要求。
9.主唛：
按公司规定的型号生产。
10.尺码唛：
上装（01）黑底黄字下装（02）黑底黄字
11.洗水唛：
洗水唛的成份标识，%要写在前面，名称写在后面。
12.钮扣：
如手针订扣针数最少不能少于5针，不可脱色。
13.绣花：
针距在1CM宽以内可接受，如超出1CM，容易造成钩线。
14.印花：
胶桨不能有爆裂、脱落、粘色，拉力在15N不爆裂。
15.丝带：
黑/白搭配的丝带不可有脱色。
16.试洗水：
对黑/白搭配的产品必须按常规洗涤方法进行测试，防止脱色、粘色、互染。
17.尾期检验产品需100%装箱完成后,齐色齐码进行抽验,特别是尾箱产品要严格控制。
18.成品抽样标准严格按照MIL-STE-105E抽样标准
五.包装要求方案
1.吊牌根据每季度设计部所批准样板操作。
婴幼儿（80Y~90Y）吊牌上必须注明不可干洗.
2.穿法：
用吊粒绳制穿起，打套结,合格证吊牌在底，主吊牌在面，包装好有价钱条码那面向面。
3.挂法及位置：
上装：
串于领口第一粒钮孔或门襟拉链头上串孔，其他（如无钮孔，无拉链头的）串于尺码唛上。
如果尺码唛无法串孔，则串于旗唛上，如以上都无法串过，则另外用金色不锈小别针别在衣服车缝处。
下装：
串于前浪左侧（穿起计）第一个裤耳仔上，无裤耳仔的串于尺码唛上或者用金色小别针别在衣服车缝处。
4.成品折叠方法及对应胶袋规格（另有包装图示作参考）：
a.将衣服背面朝上，后领下放一张拷贝纸，以肩阔为宽将左右袖向中对折，再将衫脚对折于后领下（长外套三折于后领下）入胶袋。
b.单T，毛衫，衬衫：
衣服背面朝上，后领下放一张拷贝纸，视胶袋宽窄，将袖左右连侧骨向后中折叠，再将袖子沿边回折，袖口向衫脚，衫脚对折于后领下（长衫三折于后领下）入胶袋。
c.裤子，裙子：
以前浪对折，前幅为面，门襟钮牌向上（即左前幅）放拷贝纸，长裤三折，短裤，短裙视胶袋长短是否折叠或折叠多少入胶袋。
5.所有服装必须拉链拉合好、钮扣扣合、绳带系好、蝴蝶结打好、腰带穿好。
两个吊牌背面朝上放在衣服正面，衣服正面朝上顺向入胶袋，领口，裤头，裙头向胶袋开口顶部。
如制单要求放纸卡的，纸卡放于拷贝纸上，纸卡毛面向拷贝纸，光滑的一面向上。
六.装箱注意事项
1.所有大货包装物料品质要符合我司要求，箱唛要正确。
2.要求单件入一胶袋，单款单色单码装箱,尾箱可杂色杂码，但不可杂款混装。
3.包装要保持干净整洁，注意装深色产品时，胶袋内要擦拭干净，不能有白粉末（滑粉）留存粘于衣面。
4.包装要美观，大小要适当，合格证贴纸不可混乱，每件衣服所穿挂的合格证要与衣服相符合。
每款合格证上的成份要与洗水唛成份一样，合格证贴纸及洗水唛不可擅自涂改。
纸箱内上、下要加天地夹板（夹板不可太短小）。
5.胶袋面的尺码标识要与所包的衣服尺码一样，箱唛填写的内容与所装的衣服要相符合。
6.出货必须按我司规范的表格清晰的填写好《装箱单》及《对帐汇总表》填写的内容要与所出的产品相符合。
7.请控制好各款成品出货数量：
单色单码件数不可超出合同允许范围。
包装胶袋材质：
必须用PPE，厚度6C。
胶袋贴纸颜色分配如下：
90
100
110
120
130
140
青色
绿色
蓝色
深紫色
玫红色
大红色
王色
155
160
165
170
深黄色
粉红色
浅紫色
黑色
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