热控检修作业指导书.docx

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热控检修作业指导书

江苏井神股份热电分公司

热控检修指导书

编制：

蒋俊时间：

审核：

时间：

批准：

时间：

热电分公司热控作业指导

项目名称：

电动执行器第1页共3页

本项作业的工艺要求：

1、行机构必须安装牢固，操作时无晃动。

2、执行机构动作灵活、无松动及卡涩现象。

3、执行机构动应有明显的开、关方向标志。

4、对讲机干扰试验，使用无干扰。

5、执行器电源开关；电源柜进、出线检查。

本项作业的安全要求：

1、检修电动装置必须停电。

2、验电后工作。

3、使用合格的各项工具。

4、高处作业系好安全带。

5、需操作时同运行人员联系。

6、调试电动执行器一定在中间位。

7、检修工作中需开、关闭阀门时须经运行人员许可后进行。

三、附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——文件见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

电动执行器第2页共3页

序号

工序名称

作业要求

质量要求

检验结果

结论

W/H点

验收级别

三级验收人

验收日期

C

B

A

1

执行器检查

（1）停执行机构操作电源

验电

C

（2）执行机构干净、无油迹

无积灰、油迹

C

（3）检查执行器电源板、主控板、限位、电池、铜套、机械部分等

正常

C

（4）执行机构置于“就地”“远控”位置时，应动作正常，切换手柄灵活可靠

切换手柄灵活可靠、无卡涩

C

（5）热工电源柜进线电源端子检查紧固

接线无松动

A

2

执行器远操检查

（1）送执行机构操作电源

验电

C

（2）在DCS画面上操作，观察位置反馈

正常

C

（3）对讲机干扰试验

无干扰，使用大于干扰距离

A

更换设备记录

配件名称

数量

经办人

日期

位置

标识

附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——见证点H——停工待检点

执行器检查、检修清单第3页共3页

序号

设计编号

名称

数据记录

存在问题处理情况

检查结果

检查人

检查日期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

热电分公司热控作业指导

项目名称：

锅炉燃油点火及联锁保护系统第1页共3页

本项作业的工艺要求：

1、就地燃油控制箱内端子排无积灰、无断线、无松动现象，电缆进出的孔洞密封完好。

2、电磁阀应通断灵活，密封性能好，不堵不漏。

3、用500V绝缘表测量电缆心对地、电缆心之间和电磁阀对地阻值不小于20ΜΩ。

4、燃油总阀、角阀开关，动作正确，灵活。

5、高能点火杆无弯曲现象，进退灵活，火花塞端面清洁。

6、热工电源柜电源开关；电源柜进、出线检查。

本项作业的安全要求：

1、使用合格的各项工具。

2、高处作业系好安全带。

3、避免信号误接入强电。

4、确认无电后方可进行检修。

5、加强监护，防止误碰设备。

6、使用工具包和防落物措施。

7、防尘接触粉尘时戴好口罩。

8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。

9、工作结束后做到工完料尽场地清。

10、需操作时同运行人员联系。

11、检修工作中需开、关闭阀门时须经运行人员许可后进行。

三、附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——文件见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

锅炉燃油点火及联锁保护系统第2页共3页

序号

工序名称

作业要求

质量要求

检验结果

结论

W/H点

验收级别

三级验收人

验收日期

C

B

A

一

设备解体检查

1．设备停电

用万用表检测电压为0

C

2．燃油压力开关拆回并做好标记

外观完整

C

3．点火枪及高能点火器检查

打火正常

C

4．用500V兆欧表对控制电缆点火电缆检查

绝缘值＞20ΜΩ

C

5．检查燃油总阀电磁阀线圈直流电阻及用500V兆欧表进行绝缘检查

绝缘值＞20ΜΩ

C

6．检查电源开关进出线；电源柜进出线、

牢固无破损

二

设备检修

1．点火枪检修，更换弯曲点火杆及损坏的电嘴。

完好

C

2．油总阀气控电磁阀清理、检修

手动切换动作正常

C

3．燃油压力开关按整定值要求进行校验，并做好记录

有规范的校验报告

W

A

4．各油角控制箱检查、清理

清扫干净、操作及指示正常

C

5．现场接线端子排检查、整理，更换污标志头

端子紧固标志清楚

C

附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

锅炉燃油点火及联锁保护系统第3页共3页

序号

工序名称

作业要求

质量要求

检验结果

结论

W/H点

验收级别

三级验收人

验收日期

C

B

A

三

设备安装及调试

1．接通知，现场已具备设备安装条件

C

2．电磁阀、点火枪及燃油开关安装、接线

安装规范，接线牢固

C

3．现场接线，设备通电，分别在就地、集控室操作点火装置和油总阀

动作及反馈指示均正确，点火枪打火正常

C

4．做燃油压力联锁保护试验

动作正确，信号正常

W

A

四

设备清扫与整理

现场设备清扫

整洁规范，标志清晰完整

C

更换配件记录

配件名称

数量

经办人

日期

位置

标识

配件名称

数量

经办人

日期

位置

标识

附加说明：

1、各类试验报告附后

2、C——自检B——班组技术员A——点检W——见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

电接点水位计第1页共3页

本项作业的工艺要求：

1、仪表拆卸、运输、校验、安装应小心，不得碰撞敲打。

2、仪表内部不得带电清扫。

3、仪表接插件不得带电插拔。

4、仪表电源：

50HzAC220V+10%-15%.

5、集控室控制盘内端子排无积灰、无断线、无松动现象，电缆进出的孔洞密封完好。

6、电极应通断正常无挂水现象。

做好电极通断阻值记录。

7、水阻调节范围：

0—300KΩ。

外观检查标志清晰,无损坏内部检查性能检查接插件牢固,线路板无脱焊.按钮灵活,水阻电位器可调.

8、电极芯对筒壁绝缘电阻，用500V绝缘表测试应大于20ΜΩ。

9、安装电极时，垫圈应完好，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。

10、电极点的引线至显示器、转换器的连线应正确，引线无折痕、伤痕或绝缘损坏等

11、就地电极与集控室表计显示一致。

本项作业的安全要求：

1、使用合格的各项工具。

2、高处作业系好安全带。

3、避免信号误接入强电。

4、确认无电后方可进行检修。

5、加强监护，防止误碰设备。

6、使用工具包和防落物措施。

7、防尘接触粉尘时戴好口罩。

8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。

9、工作结束后做到工完料尽场地清。

10、更换电极测量筒泄压为零，打开排污门。

三、附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——文件见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

电接点水位计第2页共2页

序号

工序名称

作业要求

质量要求

检验结果

结论

W/H点

验收级别

三级验收人

验收日期

C

B

A

一

拆卸

（1）切断表计电源

无电

C

（2）拆下表计及电极，保护好插件及管座

做好标记

C

二

检查与校验

（1）清除表外积灰，表壳、表面板、指示灯无损伤

干净完好

C

（2）表内元器件焊接、接插检查

牢固可靠

C

（3）新电极检查

无损伤

C

（4）电极用500V绝缘表测量仪表绝缘电阻

大于10兆欧

C

（5）复位开关、报警开关检查

完好

C

（6）试验板所给定的水位值显示检查

正常

（7）DCS到就地接线盒绝缘电阻检查

大于10兆欧

C

附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

电接点水位计第3页共2页

序号

工序名称

作业要求

质量要求

检验结果

结论

W/H点

验收级别

三级验收人

验收日期

C

B

A

（8）报警检查

正常

C

（9）显示检查

清晰无闪烁

C

三

安装电极及表计

（1）在原拆下位置安装，安装位置正确

无松动，电极力距合适

C

（2）尾部连线插入正确可靠

连线正确

C

（3）通电后汽水指示清晰，水位报警正常

能正常投入使用

A

更换配件记录

配件名称

数量

经办人

日期

位置

标识

配件名称

数量

经办人

日期

位置

标识

附加说明：

1、各类试验报告附后

2、C——自检B——班组技术员A——点检W——见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

压力（差压）变送器第1页共3页

本项作业的工艺要求：

1、仪表拆卸、运输、校验、安装应小心，不得碰撞敲打。

2、仪表无积灰、油污、仪表外壳无损坏和无变形。

3、零位和量程调整正确。

4、支架安装牢固、仪表安装端正牢固。

5、用500V绝缘表测量电缆心对地、电缆心之间和电磁阀对地阻值不小于20ΜΩ。

5、对讲机干扰试验，使用无干扰。

本项作业的安全要求：

1、使用合格的各项工具。

2、高处作业系好安全带。

3、避免信号误接入强电。

4、确认无电后方可进行检修。

5、加强监护，防止误碰设备。

6、使用工具包和防落物措施。

7、防尘接触粉尘时戴好口罩。

8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。

9、工作结束后做到工完料尽场地清。

10、对取压系统检修时先关闭水汽侧、一二次门，打开排污门待测量筒内压力释放为大气压。

然后开始工作。

11、需拆变送器时应将直流24V正负分开用绝缘带包好，避免短路。

12、拆除测量元件后，及时将测量孔用布扎好，避免异物落入。

13、核对管道无误、有分支管道用在其他测量系统确认安全措施无误。

三、附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——文件见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

压力（差压）变送器第2页共3页

序号

工序名称

作业要求

质量要求

检验结果

结论

W/H点

验收级别

三级验收人

验收日期

C

B

A

一

拆卸

1.切断电源，验明无电

无电

C

2.拆下接线盒内的连接线，并整理好

包扎好

C

3.关掉二次阀门，并检查阀门是否完好

完好

C

4.用两把扳手缓慢拆下仪表接头，并清除垫片

更换垫片

C

二

清理检查

1.清除变送器积灰、油污

干净

C

2.仪表有无铭牌

有

C

3.仪表外壳有无损坏和变形

完好

C

4.仪表接头螺丝是否损坏

完好

C

三

校验

1.用500V绝缘表测量仪表绝缘

电阻≥10MΩ

C

2.用手操器检查零位和量程

正确

B

3.对讲机干扰试验

无干扰，使用大于干扰距离

W

A

附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

压力（差压）变送器第3页共3页

序号

工序名称

作业要求

质量要求

检验结果

结论

W/H点

验收级别

三级验收人

验收日期

C

B

A

四

安装

1.安装支架是否牢固

牢固

C

2.仪表安装是否端正牢固

牢固

C

3.接线正确、接触良好

正确良好

C

4.接头连接牢固，更换新垫片

更换

C

5.按要求投入使用

正常

B

更换配件记录

配件名称

数量

经办人

日期

位置

标识

附加说明：

1、各类试验报告附后

2、C——自检B——班组技术员A——点检W——见证点H——停工待检点

压力（差压）开关检查（设备）检查、检修清单

序号

设计编号

名称

定值

存在问题处理情况

检查结果

检查人

检查日期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

热电分公司热控作业指导

项目名称：

工业热电阻元件第1页共2页

本项作业的工艺要求：

1、隐蔽元件、主重要测温元件更换必须有合格的校验报告。

2、测量轴承、瓦块的表面式热电阻，其测量端应紧贴被测表面且接触良好。

3、接线应正确、牢固、布线应美观、清晰。

4、对讲机干扰试验，使用无干扰。

本项作业的安全要求：

1、使用合格的各项工具。

2、高处作业系好安全带。

3、避免信号误接入强电。

4、确认无电后方可进行检修。

5、加强监护，防止误碰设备。

6、使用工具包和防落物措施。

7、防尘接触粉尘时戴好口罩。

8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。

9、工作结束后做到工完料尽场地清。

10：

带联锁、保护、自动的要解除。

11：

元件更换或检查后应将接线端子紧固，防止线松脱。

三、附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——文件见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

工业热电阻元件第2页共2页

序号

工序名称

作业要求

质量要求

检验结果

结论

W/H点

验收级别

三级验收人

验收日期

C

B

A

一

拆卸

1.拆下接线盒内的固定螺丝，将引线包好

包好

C

2.取出热电阻元件（铠装热电阻则须先用扳手松开压帽），并将测孔用白布裹好以防堵塞

用白布裹好

C

3.检查元件表面有无损坏

无损坏

C

二

外观检查

1.端子盒、盖板、螺丝应完整无缺

完整无缺

C

2.外观无显著锈蚀变形，标志名称清楚美观、电缆无损坏

清楚美观、无损坏

C

3.正负极性和端子盒、接线柱上的标志符号一致

一致

C

4.检查套支热电阻的长度，铠装热电阻无压扁、断裂等不良情况

无压扁无断裂

B

5.热电阻分度号应与DCS设置相符

对应

C

三

检查试验

1.热电阻不得断路和短路，热电阻应无损伤、紊乱、腐蚀等不良现象

无损坏

C

2.热电阻的分度号应与DCS设置相符

对应

C

3、感温元件的绝缘套管应光滑、完整，骨架无破裂、弯曲现象

无损坏

C

附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——文件见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

工业热电阻元件第3页共3页

序号

工序名称

作业要求

质量要求

检验结果

结论

W/H点

验收级别

三级验收人

验收日期

C

B

A

四

安装、检查

1、热电阻安装牢固

安装牢固

C

2、拧紧各固定螺丝

牢固

C

3、接线正确、DCS指示正常

接线正确、冷态时值与环境温度相同

A

4、对讲机干扰试验

无干扰，使用大于干扰距离

W

A

更换设备记录

配件名称

数量

经办人

日期

位置

标识

附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

工业热电偶元件第1页共3页

本项作业的工艺要求：

1、隐蔽元件、主重要测温元件更换必须有合格的校验报告。

2、测量轴承、瓦块的表面式热电阻，其测量端应紧贴被测表面且接触良好。

3、接线应正确、牢固、布线应美观、清晰。

4、对讲机干扰试验，使用无干扰。

本项作业的安全要求：

1、使用合格的各项工具。

2、高处作业系好安全带。

3、避免信号误接入强电。

4、确认无电后方可进行检修。

5、加强监护，防止误碰设备。

6、使用工具包和防落物措施。

7、防尘接触粉尘时戴好口罩。

8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。

9、工作结束后做到工完料尽场地清。

10：

带联锁、保护、自动的要解除。

11：

元件更换或检查后应将接线端子紧固，防止线松脱

三、附加说明：

C——自检B——班组技术员A——点检W——文件见证点H——停工待检点

热电分公司热控作业指导

项目名称：

工业热电偶元件第2页共3页

序号

工序名称

作业要求

质量要求

检验结果

结论

W/H点

验收级别

三级验收人

验收日期

C

B

A

一

拆卸

1.拆下元件，并用白布将测孔裹好，以防堵塞

测孔裹好

C

2.测量热电偶实际插入符合要求．

测量并记录

W

A

3.检查套管有无磨损、损坏

无磨损损坏

C

二

外观检查与效验

1.端子盒、盖板、螺丝应完整无缺

完整

C

2.外观无显著锈蚀变形标志，名称清楚美观

清楚美观

C

3.正负极性和端子盒、接线柱上的标志符号一致

接线正确

C

4.检查套支热电偶的长度，铠装热电偶无压扁、断裂等不良情况

无压扁、无断裂

C

5.热电偶分度号应与DCS设置对应

对应

B

6.隐蔽元件、主重要元件校验

有规范