某工程设备管道工程创优方案Word格式.docx
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生活热水系统由热力点供给，热水供水温度60℃。
热水系统分区同冷水系统。
西楼给水、热水系统干管、立管管材薄壁不锈钢钢管，卡压连接，东楼给水、热水管材采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN>
100mm沟槽连接，DN≤100mm丝扣连接
2
污水系统
生活污水由室内排入检查井，经室外污水管线进入化粪池，再排入市政污水管网。
厨房含油污水经隔油池隔油后直接排入市政管网。
建筑内部排水，二层以上通过立管排出室外，首层污水单独排出。
地下部分的生活污水、消防电梯的排水先排入地下生活污水集水池，再经过污水提升泵排入室外检查井。
室内排水立管设置专用透气管。
污水管道立、支管均采用机制排水铸铁管，柔性接口，其中，埋地管采用承插式连接方式；
其余管道采用卡箍式连接方式。
压力排水管采用内外热镀锌钢管，丝扣连接，需拆卸部分采用法兰连接，焊口处作防腐处理。
雨水管采用内外热镀锌钢管，丝扣或沟槽连接。
3
中水系统
本工程中水水源为建筑的优质杂排水，中水原水量为222.8m3/日，中水用量为142m3/日。
系统提供本建筑冲厕用水。
中水系统管材及连接方式同给水系统。
4
消防、喷洒系统
消防水池设在地下四层，消防水池容积为550m3。
消防泵房设两台消防加压泵（一备一用），两台喷洒加压泵（一备一用）。
室内消防给水管道成环状。
8层以下的消火栓进口处设比例式减压阀。
消防水系统共设置6个室外消防水泵结合器与室内系统相连。
自动喷洒系统在消防泵房内设置二十四个湿式报警阀。
系统按照防火分区布置，每个防火分区设置一个水流指示器。
自动喷洒水系统共设置2个室外消防水泵结合器与室内系统相连。
地下车库采用予作用喷水灭火系统。
本工程消防管道使用镀锌钢管，DN>
100mm时沟槽连接，DN≤100mm丝扣连接。
本工程自动喷水系统管道采用热浸镀锌钢管，管径≤70mm时，采用丝扣连接；
管径>
70mm时，采用卡箍连接。
高的质量必须依赖于高的质量意识和目标，多年来，项目部从项目经理到每一位员工都围绕“确保‘长城杯’、争创‘鲁班奖’”这一质量目标，坚持把创精品工程的意识贯穿于整个工程建设中，贯彻“工程一次验收合格率100%，用户满意率100%”的质量方针，确保工程创优，实现用户满意。
为使本工程实现确保北京市“长城杯”，力争“鲁班奖”的目标，本工程设备安装专业将建立健全三级质量保证体系，完善施工方案和管理制度，制定一系列质量管理措施，保证质量目标的实现。
设备安装工程质量保证体系组织机构框图
为使本工程顺利实现获得北京市“竣工长城杯”，力争“鲁班奖”的质量目标，项目经理部成立了以项目经理为组长的质量领导小组和由公司技术部门负责指导的QC攻关小组，形成了有效的管理网络，制定了切实可行的施工、质量、安全文明管理制度，明确了岗位责任。
在设备安装方面，项目部也多方策划，制定多项设备安装专业创优管理措施，确保实现质量目标。
1、全员培训
项目部针对工程特点及员工情况，认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施。
掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。
通过教育提高各类管理人员、分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。
对分包队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。
2、加强对图纸规范的学习
项目部要加强组织技术人员、现场施工管理人员及分包的主要管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习和施工过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。
3、落实质量责任，分解质量目标
建立完善的项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优具体质量要求根据单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到水暖施工班组。
在组织施工和质量检验中，应严格执行国家的有关规范和标准，所有施工人员必须根据规范、标准、施工组织设计、施工方案组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量，施工人员需结合实际情况，针对容易发生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事前控制的作用，监督线上的质检人员必须以质量标准为依据，对材料，配件，加工件设备各施工工序，分项工程，分部工程进行质量检验，不合格项目一票否决，起到真正质量把关作用。
4、方案先行，科学管理
认真编写施工方案和专项交底，使工人施工时有章可循，各分项施工前，工长均应向水暖施工班组提出书面交底，对质量、技术、安全、技术节约措施等均提出具体要求，达到项项有交底，使大家都能严格按照图纸要求施工，绝对不允许出现不按照图纸要求施工的情况，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，。
要随时解决施工过程中遇到的技术问题，并解答工人对技术问题的询问。
5、严把材料、设备质量关
根据设计文件要求，制定工程设备和主要材料需用量计划及辅助材料需用量计划，并按施工进度计划确定分期分批供货计划。
工程设备和材料的采购，按照施工合同或物资供应协议的规定实施，按需用量计划和分批供货计划组织采购供应。
加强进货验收管理，严格按照
物资进场检验程序要求实施，保证其质量、数量符合规定要求，严禁使用不合格的材料和设备。
进入现场的材料和设备，检验合格后，应对随机装箱的文件资料、材质证明书、出厂合格证及相应的验收记录等进行整理、保存。
6、加强对施工队伍的管理
根据本工程施工进度计划、工程量、施工技术方案和施工人员素质，按照劳动生产率定额，制定劳动力需求计划。
劳动力配置的原则是基本满足、留有余地，使之有超额可能，以激发员工的劳动热情；
工种组合时技术工人和普通工人要配套、比例适当。
根据施工需要对劳动力进行跟踪，及时补充或减员，以防施工的失调或脱节。
组织进入施工现场的工人以职业道德、质量意识、安全意识为主题的培训；
根据本设备安装工程技术难点、四新技术的应用，组织工人技术操作培训。
加强对工人作业质量和效率的检查，任务完成后及时进行考核。
7、加强施工机械设备的管理
施工机械设备进入现场时，应进行完好程度、使用文件齐全状况等检查，使其满足设备安装工程的需要。
制定相关的定机定人定岗位的责任制和操作规程，使用中做好维护和保养，使设备始终处于完好状态。
8、加强过程控制，强化检查
（1）每周生产例会质量讲评
项目经理部每周召开生产例会，针对上周工地质量动态作一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
并形成会议记要，在下周召开例会时逐项检查执行情况。
对执行好的分包单位进行表彰，对执行不力者提出警告并给与处罚，限期整改，责任到人。
（2）落实“三检制”
工程质量实行“自检、互检和交接检”相结合。
每一项分项工程施工完后，施工班组进行自检查，班组长填写记录。
经自检合格的分项工程，相关负责人组织工长及质量员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题及时解决。
合格后，上下道工序施工班组经过互检，确认该分项工程质量符合验收标准，上下道工序的负责人在交接检记录上签字，经工长或栋号长签字认可后，方可进行下道工序。
（3）实行样板制度
在进行标准层施工前，与其它相关专业密切配合，组织进行样板间、样板层施工，在施工部位挂牌标识，注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，样板施工过程中，施工工艺、支吊架形式与位置，管线布置等均得到监理及有关部门确认，再进行其它房间及楼层的全面施工，实行“样板制”引路，加强过程控制，以确保工程质量。
（4）隐蔽工程，加强控制
重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。
本工程给排水、采暖及通风空调工程，验收项目较多，如地下室预留钢性或柔性防水套管，管井内所有管道的强度实验，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续，现场质检人员必须予以重视，严
加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。
9、加强工程资料管理
根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，进行自查，定期组织项目工程、技术、材料等部门，对所有施工技术资料、质量保证资料、进行全面检查，发现问题及时整改。
安装完毕的管道和设备在检查后都要有实测数据和签证手续，每项管道和设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。
工程交工验收时，设备安装专业必须做好完整的质量资料。
工程资料管理人员，应经培训、考核持证上岗，设备管道安装专业设专门的资料管理人员应按专业分部、分项工程进行收集整理，做到分类整理、按序排列。
每个单位工程资料应装订成册，都有总目录、卷（盒）目录、册目录、分目录，做到层次清楚，资料齐全，编码完整，便于抽查。
分包施工的工程资料由我方项目部负责收集管理。
工程资料的内容，必须符合规程和规范的要求，简明准确，数据可靠、表述清楚，签认齐全、手续完备、无遗留问题。
不得随意涂改或撤换工程资料，不得弄虚作假。
为配合本工程质量目标的实现，设备安装工程不仅要满足工程的安全使用功能，还要保证工程质量达到优良标准并要达到较好的观感效果，为此，设备安装专业还要采取一系列技术措施，确保创优目标
的实现。
1、管道系统的水平排列安装应符合下列步骤和要求：
（1）管道安装前必须审图，不但要审查相关专业图纸，更要了解相关的结构图、建筑图、电气图等，将管道系统的走向、标高、位置与相关的门、窗、梁、柱、层高、轴线位置、吊顶高度、有关的电气管线等设计中的矛盾与现实情况进行调整，并办理相应的设计变更。
（2）按现场实际轴线、标高、位置情况绘制管线综合布线图，并在土建结构施工前绘制管线穿梁、墙体、楼板等处的预留孔洞、管道套管的平、剖面草图，并及时预留孔洞和预埋套管，不得进行事后剔凿和断筋。
（3）管道的排列和交叉间距必须符合有关规范规定，例如：
给排水、消防、燃气、电气等管线之间平行距离、上下关系，应保证管线之间的安全间距。
（4）管线在水平布置时应考虑管道平行距墙的距离应符合相关规范规定；
管道的阀门及附属设备安装尺寸、位置应便于使用维修；
管线的坡向、坡度所需要的高度尺寸及管道间的交叉、分支及排风、放水设施所必须的空间是否能得到保证等。
（5）水平管道的安装排列不应紧贴墙面或半明半暗，不允许几种管线保温缠绕为一体，应“一管一保”且管道之间有合理的保温间距，更不允许管道中的阀门、法兰、活接头、扫除口、过滤器等需要操作、检修的设备互相阻挡或入墙及埋地等情况。
2、垂直排列的管道安装应考虑以下要点：
（1）高层建筑的立管排列安装必须要保证立管根部及主要承重部位一定要支撑牢固，在此基础上应合理布置管线，进一步提高立管垂直度等美观要求。
（2）立管的分支、开口位置应按水平管道及附属设备距顶、距地的要求尺寸决定。
例如给水立管的支管甩口标高应注意阀类、水表安装位置，便于开启及观测。
排水立管的分支标高应按卫生器具的种类、数量、托吊管长度、坡度考虑。
（3）大管径管及不需要经常检修的管道应尽可能安排在管井内侧，小管径管道和带有检查口、除污器、减压阀等需要检修的管道应尽可能安排在外侧和便于观测和检修的位置。
3、设备安装除应符合规范及设计要求外，还应结合管道安装及使用维修的需要等情况综合考虑：
（1）设备基础必须进行预检合格后才能进行设备安装。
基础预检除了坐标、标高及基础强度、垫层应符合规范及设计要求外，应当与土建配合，解决好设备安装的防噪音、防震的设施要求，不允许设备的减震装置抹在土建基础的面层内。
不允许减震设施污染上砼等刚性材料。
（2）设备基础的高度除了应符合规范规定的高度外更要考虑连接设备的进出管道的位置、标高及附属装置的合理使用要求来决定。
（3）主要设备必须留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
4、各类管道及设备为了防止渗漏、堵塞、污染等质量问题应加强下列方面的施工质量：
（1）各类设备在安装时必须按照施工规范要求进行有关的试验和检测。
如各类阀门的强度、严密性试验，压力容器、箱、罐等密封试验等。
（2）所有设备和管道安装前必须进行有效的吹污和清扫，防止安装后管道及设备中的污物无法排出，影响使用。
（3）所有管道和设备在安装完毕后必须将各类甩口有效的临时封堵，不得随意敞口，以防施工中杂物污染和堵塞。
（4）各类旋塞（压力表、水位计）安装前应将阀芯取出清理并涂以黄油再进行安装，以避免运行中出现滴渗现象。
（5）设备稳装后进行管道连接配管时其柔性接口应贴近设备安装，在柔性接口外加设固定支架，避免柔性接口承担管道及设备重量，造成扭曲变形渗漏。
5、管道及设备的支吊架安装
（1）支吊架均应使管道及设备安装牢固，不得有松动和污染并且应防腐，面漆涂层良好无锈蚀。
管架形式要合理，排列整齐。
螺母在同侧，拧紧后，螺杆突出螺母的长度一致，且为螺杆直径的1/2。
型钢支架朝向一致。
（2）管道支吊架要按设计要求的坡向和坡度敷设，先确定水平管道二端的标高，中间支吊架的高度由二点拉直线的方法确定，支架间距应符合规范要求，同时应注意不得在管道接口处设立支架，不得在管道伸缩位置范围内加设支架。
不允许管道支架破坏设备的减震性能，喷淋消防管道的防晃支架不得用吊架代替，大型防爆阀、防火阀及水表等附属设备均应单独设立支架。
（3）管道支吊架的安装必须满足管道的承重要求，特别本工程排水管道为柔性接口连接，因此支吊架布置必须符合规范、规程要求，不得使柔性接头承担管道重量。
（4）型钢支架螺栓孔孔径≤M12支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用工具。
螺栓孔径>
M12的管道支架如果进行气焊开孔，切割时应对开孔及切割处进行锉光处理。
支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出螺栓和圆钢直径5mm。
任何支架均不得与被支撑管道直接焊接。
6、各类管道及设备的坡度、坡向必须安装正确
（1）各类压力管道坡度、坡向应有利于排除空气、排除凝结水，以及利于水、气运行、循环和泄水检修等原则。
因此，冷、暖水系统管道最高点及有可能积气处应设排气装置。
最低点及可能有水和杂质积存处应设泄水装置。
（2）无压管道坡度必须满足水的流动排出功能，其最小坡度必须符合施工规范规定。
污水、雨水及空调凝结水管道不得倒坡。
（3）管道支、吊托架必须符合管道坡度要求，支吊架与管道接触紧密。
管道安装后要注意成品保护，不得蹬、踩以及扑搭较重物料以防造成管道下沉形成倒坡。
7、各类管道的连接
各专业管道及设备在安装工程施工中各类接口的质量是系统运行中出现问题的关键部位，管道及设备出现的跑、冒、滴、漏及堵塞、断裂等问题大多数均是由接口质量不良所造成。
所以，各类管道的接口质量必须要达到平整、严密、无渗漏、无堵塞。
（1）丝接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，螺纹无偏口、断丝，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
（2）卡箍式连接两端口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
（3）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
法兰对接平行与管中心线垂直，螺杆突出螺母长度应一致且不大于螺杆直径的1/2，朝向应一致，涂黄油无锈蚀便于拆卸和检修。
（4）橡胶圈接口应使用合格的橡胶圈，外观应粗细均匀、无气泡、重皮，间隙准确，接口平直，无扭曲，接口的最大偏转角不超过2°
。
（5）焊接接口焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面且与母材应圆滑过渡，焊波均匀一致。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
8、各类管道的试水、试压试验
（1）污水管道及空调冷凝管在隐蔽前必须进行灌水试验，污水灌水高度不低于卫生器具的边缘或底层地面高度。
冷凝管灌水高度应灌至机组滴水盘高度。
雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。
敞口水箱、水罐安装后应做24小时的满水试验。
以上无压管道和设备的灌水试验必须将管道及设备的底部排出口临时封堵严密，各类甩口封闭，灌满水排尽空气后按规定灌水时间检查管道及设备是否有渗漏及水位下降现象出现，符合试验标准合格后填写灌水（满水）试验记录，并签认齐全。
（2）各类承压管道和设备安装完成后必须严格进行压力试验。
1）各类压力试验应有批准的试验方案和交底，试验人员应掌握相关试验标准。
2）试验管道系统和设备中间控制阀门必须全部打开。
3）向管道和设备内充水时将试验高点的排气阀打开，排除空气，由下向上或由回水管道向供水管道注水，待水注满后，稳定半小时后继续注水以排气阀排尽空气为准可进行管道试压。
4）利用加压泵缓慢升至工作压力，停泵检查接口、管缝、附属设备等无渗漏，再加压至试验压力，停泵稳压，进行全面检查，确认系统各部位仍无渗漏、裂纹等现象，则管道试验合格，经试验各方同意后泄压，按实际试验数据填写试验记录，办理试验记录手续。
安全文明施工是反映项目管理水平的尺度，也是工程质量实现优质的前提和保证，工程管理的进步与不足均能在文明施工中得到体现。
因此，在强化工程质量的同时，时刻不忘安全生产，使工程施工始终处于安全、文明祥和的氛围中。
1、新工人上岗前，必须对他们进行安全教育，学习国家有关安全生产的各项政策规定，同时执行项目管理组制定的安全生产管理制度和纪律，经考试合格后，才可上岗工作。
2、进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：
高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；
电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；
电工应穿好绝缘鞋。
3、在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。
指挥要明确，信号应清晰，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。
4、各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。
各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向工长、安全员报告，在采取相应措施并经工长、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。
5、施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。
使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度。
6、在施工范围内的孔洞必须加盖，管道竖井内的预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员踩空附落和物体坠落伤人事故。
7、拉、抬管段的绳索要检查好，防止断绳伤人，就位的横管要及时用铁线、支、托、吊卡具固定好，防止脱落。
8、特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业。
9、多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下方作业。
上下方操作人员必须戴安全帽。
10、安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。
11、电焊机作业时应有保护措施，并有漏电保护器。
12、气瓶间距不小于5m，距明火距离不小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。
13、重视施工现场的安全防火，制定切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。
对危险品的存放应设专用库房，在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊，在吊顶内焊接需有防火措施，在上部动火气割和焊接时，需先清理下部易燃易爆物品。
14、现场消防设备配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。
15、严格执行现场用火制度，电气焊工要严格按消防安全操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。
16、氧气、乙炔、油漆等易燃、易爆物品，应妥善保管。
施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。
17、成立义务消防队，群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。
18、冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。
19、使用套丝机等机械设备应班前班后认真进行检查，对设备进行保养，严格遵守操作规程正确使用设备。
使用的电动工具待工作完毕后，及时切断电源，锁好闸箱。
1、设备安装专业工长必须经常对施工人员进行思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业成品的好习惯，互相爱护已做完的成品，不被他人破坏，是最大的节约。
2、管道设备各种甩口，施工时必须采取措施封堵，必须做为一道工序来抓，确保不破坏及不堵塞。
3、易损物件进场时间应适当，防止过早进入施工现场造成破坏，从进场到安装，时间间隔要短。
4、易损坏的半成品、设备，必须同土建密切配合，选择最佳时机进行安装，以免造成损坏及污染，造成重复用工，专业工长必须严格控制。
5、设备安装各种管道强度试验，必须在装修前进行，减少因渗漏、修理及种种原因对土建成品造成污染。
6、保持合理的施工顺序，所有预留孔洞必须准确，同时密切配合，加强检查，核对尺寸，把问题发现在土建装修前，必须一次成优，减少返工。
7、合理使用劳动力、材料，施工中积极进行技术革新及降低成本的竞赛活动，专业工长必须予以贯彻，并落实到人。
8、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。
9、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。
10、安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。
11、严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
12、试压、冲洗后应将管道低处的积水卸放干净，防止沉积物堵塞管道以及冬季冻裂管道。
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