施工质量实测实量检测标准.docx
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施工质量实测实量检测标准
青岛青房建安集团有限公司
施工质量实测实量检测标准
1.目的1
2.适用范围1
3.取样总则1
4.模板工程2
4.1基本规定2
4.2模板安装一般要求2
4.3胶合板模板配制要求2
4.4模板安装数量和位置检查3
4.5模板支撑系统4
4.6模板起拱高度5
4.7预埋件、预留孔和预留洞允许偏差6
4.8现浇模板安装允许偏差7
4.9预制构件模板安装允许偏差8
4.10模板拆除9
5.钢筋工程10
5.1基本原则10
5.3梁、柱、板钢筋数量尺寸偏差（钢筋工程）11
5.4钢筋位置偏差12
5.5钢筋连接13
6.1.基本原则17
6.2.截面尺寸偏差（砼结构）17
6.3.表面平整度（砼结构）18
6.4.垂直度（砼结构）19
6.5.顶板水平度极差（砼结构）20
6.6.楼板厚度偏差（砼结构）21
6.7.施工控制线设置（砼结构阶段）22
7.砌筑工程23
7.1.基本原则23
7.2.表面平整度（砌筑工程）23
7.3.垂直度（砌筑工程）24
7.4.方正度（砌筑工程）25
7.5.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）26
7.6.重要预制或现浇构件（砌筑工程）27
7.7.砌筑工序（砌筑工程）28
7.8灰缝29
8.设备安装30
8.1.基本原则30
8.2.座便预留排水管孔距偏差（设备安装）30
8.3.同一室内底盒标高差（设备安装）31
8.4.并列面板高度偏差（设备安装）32
8.5.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）33
8.6.砌体墙面给水管暗埋（设备安装）34
8.7.砌体墙电线管暗埋（设备安装）35
9.抹灰工程36
9.1.基本原则36
9.2.墙体表面平整度（抹灰工程）36
9.3.墙面垂直度（抹灰工程）37
9.4.室内净高偏差（抹灰工程）38
9.5.顶板水平度极差（抹灰工程）39
9.6.阴阳角方正（抹灰工程）40
9.7.房间开间/进深偏差（抹灰工程）41
9.8.方正度（抹灰工程）42
9.9.地面表面平整度（抹灰工程）43
9.10.地面水平度极差（抹灰工程）44
9.11.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）45
9.12.外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）46
9.13.降板（防水工程）47
9.14.裂缝/空鼓（抹灰工程）48
9.15.同户型同厨卫间管井尺寸极差（抹灰工程）49
9.16.同户型同厨卫间窗底框标高极差（抹灰工程）50
9.17.同户型同厨卫间窗侧框墙距极差（抹灰工程）51
9.18.柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）52
9.19.同户型同厨卫间开间/进深极差（抹灰工程）53
10.外保温工程54
10.1.基本原则54
10.2.保温板表面平整度54
10.3.保温层立面垂直度55
10.4.保温板阴阳角方正56
10.5.护角垂直差57
10.6.护角的阳角直度58
10.7.翻包网格布59
10.8.防火分隔60
11.防水工程61
11.1.基本原则61
11.2.卫生间涂膜厚度（防水工程）61
11.3.外门窗框涂膜厚度（防水工程）62
11.4.卫生间附加防水层（防水工程）63
11.5.防水反坎（防水工程）64
11.6.卫生间地漏（防水工程）65
11.7.蓄水试验66
11.8.淋水试验67
12.涂饰工程68
12.1.基本原则68
12.2墙面表面平整度（涂饰工程）68
12.3.墙面垂直度（涂饰工程）69
12.4.阴阳角方正（涂饰工程）70
12.5.顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程）71
12.6.裂缝/空鼓（涂饰工程）72
13.墙面饰面砖工程73
13.1.基本原则73
13.2.表面平整度（墙面饰面砖工程）73
13.3.垂直度（墙面饰面砖工程）74
13.4.阴阳角方正（墙面饰面砖工程）75
13.5.接缝高低差（墙面饰面砖工程）76
13.6.裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程）77
14.地面饰面砖工程78
14.1.基本原则78
14.2.表面平整度（地面饰面砖工程）78
14.3.接缝高低差（地面饰面砖工程）79
14.4.裂缝/空鼓（地面饰面砖工程）80
15.室内门安装工程81
15.1.基本原则81
15.2.门框正、侧面垂直度（室内门）81
15.3.门扇与地面留缝宽度（室内门）82
15.4.门扇与地面留缝宽度（厨卫门）83
16.铝合金（或塑钢）门窗安装工程84
16.1.基本原则84
16.2.型材拼缝宽度（铝合金门窗）84
16.3.型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）85
16.4.铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）86
16.5.门窗框固定（铝合金－塑钢窗）87
16.6.边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗）88
16.7.边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）89
17.木地板安装工程90
17.1基本原则90
17.2.表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板）90
17.3.地板接缝宽度（实木复合、实木地板）91
17.4.地板接缝高低差（实木复合、实木地板）92
17.5.地板水平度极差（强化复合、实木复合、实木地板）93
17.6.踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板）94
1.目的
根据国家施工质量验收规范要求，为使公司建筑安装施工技术更完整、全面，进一步扩大其使用性，满足建筑安装施工技术人员的需求，为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。
2.适用范围
本指引适用青房建安集团所有在建工程（自开工至交付完成）项目。
公司应根据本指引制定本公司实测实量执行细则，明确按分户对分部分项工程的所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。
3.取样总则
3.1.可追溯原则：
对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
3.2.完整原则：
同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
3.3.效率原则：
要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使实测房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
3.4.真实原则：
测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
4.模板工程
4.1基本规定
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.1.4对模板及其支架应定期维修，特别是反复使用的钢模板要不断进行整修，防止锈蚀，保证其楞角顺直、平整。
4.1.5模板检测结果占整个工程实测实量的20%。
4.2模板安装一般要求
4.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.3竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，且要求接触面平整。
4.2.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.2.5模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
4.3胶合板模板配制要求
4.3.1木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外棱的间距可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
4.3.2支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。
采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4.3.3钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木棱相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
4.4模板安装数量和位置检查
4.4.1指标说明：
反映模板安装的数量和位置与施工图纸上的偏差。
4.4.2合格标准：
表4-1模板安装数量和位置的检查方法
检测项目
合格标准（图纸）
检查结果
备注
楼梯跑向
梁、板
数量
位置
排水沟积水坑
数量
位置
其他构件
数量
位置
（图纸）
施工单位
质量检查员：
年月日
劳务单位
（项目）负责人：
年月日
4.4.3检查工具：
目测
4.4.4检查方法和数据记录：
用观察法检查，具体见表4-1。
每一自然层为一实测区。
以每一构件为一个实测点，每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
4.5模板支撑系统
4.5.1指标说明：
用于支撑水平混凝土结构模板的临时结构。
4.5.2合格标准：
（1）用作模板的地坪、胎膜质量：
支放模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。
（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。
（3）上、下层支架的立柱应对准，支架的立柱底部应铺设合适的木垫板和钢底座。
（4）模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：
a．模板立柱间距不应大于1.2m；
b．第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；
c．最大一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
4.5.3检查数量：
全数检查
4.5.4测量方法和数据记录
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
每一自然层为一实测区。
以每一构件为一个实测点，每一测点为一记录点，合格记为合格，同一层只要有一处不合格记为不合格。
4.6模板起拱高度
4.6.1指标说明：
大跨度混凝土结构在荷载作用下会发生挠曲变形；模板在施工荷载作用下也会挠曲变形。
为减少这些变形对使用功能（观感）的影响，在施工时以模板起拱起抵消这种变形。
4.6.2合格标准：
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.6.3测量工具：
水准仪或拉线、钢尺
4.6.4检查数量：
全数检查
4.6.5.测量方法和数据记录：
用水准仪或拉线、钢尺检查。
每一自然层为一实测区。
每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
同一层有三处不合格，则该层起拱记为不合格。
4.6.6图示：
4.7预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
4.7.1指标说明：
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4.7.2合格标准：
表4-2预埋件和预留孔洞的允许偏差及检验
项目
允许偏差/mm
检查位置
1
2
3
4
……
n
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
（图纸）
总包签字
劳务签字
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.7.3测量工具：
钢尺检查
4.7.4检查数量：
全数检查
4.7.5.测量方法和数据记录：
钢尺检查，具体见表4-2。
每一自然层为一实测区。
每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
4.8现浇模板安装允许偏差
4.8.1指标说明：
反映现浇模板安装与设计图尺寸的偏差。
4.8.2合格标准：
表4-3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.8.3测量工具：
钢尺检查
4.8.4检查数量：
全数检查
4.8.5.测量方法和数据记录：
钢尺检查，具体见表4-3。
每一自然层为一实测区。
每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
同一层有三处不合格，则该层记为不合格。
4.9预制构件模板安装允许偏差
4.9.1指标说明：
反映预制构件模板安装与设计图尺寸的偏差。
4.9.2合格标准：
表4-4预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹板、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
l为构件长度（mm）
4.9.3测量工具：
钢尺检查
4.9.4检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。
4.9.5.测量方法和数据记录：
钢尺检查，具体见表4-4。
每一自然层为一实测区。
每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
4.10模板拆除
4.10.1指标说明：
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
4.10.2合格标准：
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4-5的规定。
表4-5底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
（3）后浇带模板的拆除和支预应按施工技术方案执行。
（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.10.3检查数量：
全数检查。
4.10.4测量方法：
混凝土强度检查同条件养护试件强度试验报告，达到拆模条件后方可拆模，形成统一拆模记录。
其他用观察法。
5.钢筋工程
5.1基本原则
钢筋安装完成以后，在浇筑混凝土之前，需进行全部钢筋隐蔽工程验收。
5.2板钢筋间距偏差（钢筋工程）
5.2.1指标说明：
反应层高范围内板所配钢筋间距与设计图配筋的偏差。
5.2.2合格标准：
钢筋网的长、宽[－10,10]mm，网眼尺寸[－20，20]mm
5.2.3测量工具：
目测，钢尺
5.2.4测量方法和数据记录：
每一层的板作为一个实测区，每一个自然间的板作为一个实测点。
（1）在板平面内相互垂直的两个方向，拉1、2尺，检查单位长度内受拉钢筋数量是否与应有数量一致。
（2）在贴近梁的位置，分别拉3、4、5、6、7、8、9、10尺，检测单位长度内负弯矩筋数量是否与应有数量一致。
当房间的某面墙上无梁时，其对应的测负弯矩筋间距的两尺应取消。
5.3梁、柱、板钢筋数量尺寸偏差（钢筋工程）
5.3.1指标说明：
反应层高范围内梁、柱、板位置所配钢筋的数量、尺寸和位置与设计图配筋的偏差。
5.3.2合格标准：
钢筋的数量、尺寸不允许有偏差；梁、柱钢筋骨架长允许偏差[－10，10]mm，宽、高允许偏差[－5，5]mm；受力钢筋间距允许偏差[－10，10]mm，梁、柱保护层厚度允许偏差[－5，5]mm，板保护层厚度允许偏差[－3，3]mm
5.3.3测量工具：
目测，钢尺，塞尺
5.3.4测量方法和数据记录：
（1）目测梁、柱、板钢筋的数量、位置是否与设计图纸一致；用钢尺检查尺寸，精确至毫米。
（2）同一层的所有梁、柱、板构件作为一个实测区。
每一个构件作为一个实测点。
每个实测点目测所配钢筋的数量是否与设计图纸一致；用钢尺检测所配钢筋的尺寸是否与设计图纸一致，间距是否符合要求；用塞尺检测钢筋保护层是否符合设计要求。
每一个实测点所有检测项目均与设计图纸一致，则该测点记为合格，有一处与设计图纸不一致，该实测点记为不合格。
5.4钢筋位置偏差
5.4.1指标说明：
配筋位置、弯起钢筋、箍筋设置与设计图的偏差。
5.4.2合格标准：
一些悬挑结构，钢筋应该设置在构件的上方，承受拉力；弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称成对弯起；梁、柱的箍筋及加密区应根据梁的尺寸设置，并且均应符合相应规定。
5.4.3测量工具：
目测
5.4.4基本要求：
1.在进行板的混凝土浇筑时，应在钢筋上放置钢筋支架，施工垫板直接放置在活动支架上，保证板内负弯矩筋不被踩踏变形。
2.梁中箍筋的直径：
对梁高≤800mm，不应小于6mm，对梁高＞800mm，不应小于8mm。
3.在梁下部或截面高度范围内有集中荷载作用时，应在该处设置附加横向钢筋承担。
4.柱箍筋加密范围：
底层柱的柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3，以后的加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6,及500mm三者数值中的最大者为加密范围。
5.梁箍筋加密范围：
加密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为1.5倍的梁高，切均要满足大于500mm，如果不满足大于500mm，按500mm长度进行加密。
加密是对于抗震结构来说的。
根据抗震等级的不同，加密的规定也不同。
对于钢筋混凝土框架的梁的端部和每层柱子的两端都要进行加密。
梁端的加密区长度一般取1.5倍的梁高。
柱子加密区长度一般区1/6每层柱子的高度。
但最底层（一层）柱子的根部应取1/3的高度。
对于特别情况下的柱子还应全部加密。
5.4.5测量方法和数据记录：
目测梁、柱的箍筋尺寸及加密区是否符合要求。
每一自然层为一测区。
每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
5.5钢筋连接
5.5.1指标说明：
全数检查纵向受力钢筋的连接方式。
在施工现场，按国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
5.5.2合格标准：
钢筋的连接方式，接头应符合设计和有关规程的要求。
5.5.3测量工具：
目测，钢尺检查
5.5.4测量方法和数据记录：
5.5.4.1检测项目：
接头位置和数量
合格质量标准：
钢筋的接头应设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点距离应不小于钢筋直径的10倍。
检验方法：
观察、钢尺检查
检查数量：
全数检查
数据记录：
每一自然层为一测区。
每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
5.5.4.2检查项目：
纵向受力钢筋机械连接、焊接的接头面积百分率
合格质量标准：
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开；
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度未35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）在受拉区不应大于50%；
（2）接头不应设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，应不大于50%；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接接头时，应不大于50%。
检验方法：
观察、钢尺检查
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
数据记录：
每一自然层为一测区。
每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
5.5.4.3检测项目：
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率和最小搭接长度
合格质量标准：
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距应不小于钢筋直径，且应不小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3
（
为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不应大于25%；
（2）对柱类构件，不应大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件应不大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
检验方法：
观察、钢尺检查
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
数据记录：
每一自然层为一测区。
每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
5.5.4.5检测项目：
直螺纹套筒连接方式的套筒与接头
合格质量标准：
受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋采用套筒连接前，必须进行工艺检验
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