强烈推荐磷石膏制20万吨年硫酸副产18万吨年水泥熟料工程项目研究建议书文档格式.docx
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十、项目经济效益和社会效益分析
一、企业简介
历史沿革
双赢集团有限公司前身为重庆市双赢化工有限公司，成立于2001年5月；
2003年1月，公司更名为重庆双赢化工集团有限公司；
2005年1月，经国家工商行政管理总局核准，变更为双赢集团有限公司。
经营范围
化肥：
磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、过磷酸钙、碳酸氢氨、合成氨、硫酸等制造和销售。
矿产：
磷矿、煤矿、硫铁矿等生产和销售。
酒店：
酒店经营
机构设置
集团设置行政人事部、发展与管理中心、财务管理中心、营销公司、审计督察部5个管理部门；
下辖14个子（分）公司：
双赢集团有限公司南川磷铵厂、先锋磷肥厂、四川双赢化工有限公司、内蒙古双赢化工有限公司、甘肃双赢化工有限公司、重庆市龙济化肥有限公司、南川市东胜煤矿有限公司、贵州省开阳广门田磷矿、贵州开阳青花磷矿、四川省兴文石林矿业有限公司、双赢集团矿业有限公司、贵州省双赢矿肥有限公司、南川宾馆有限公司、内蒙古宁城宾馆。
生产规模
集团年产化工产品、矿产品总量200万吨。
其中磷酸一铵、磷酸二铵40万吨、工业硫酸50万吨、合成氨6万吨、复合肥20万吨、过磷酸钙10万吨、磷矿30万吨、原煤30万吨、硫铁矿15万吨。
产业链条
按照国家提出的“矿肥、酸肥结合发展，以产业整合为契机，带动资源整合，实现资源优化配置”的指导方针，集团内部打造了“煤→合成氨→磷铵”以及“硫铁矿→硫酸→磷铵”、“磷矿→磷酸→磷铵”产业链。
企业荣誉
双赢集团快速发展成为中国大型工业企业、中国化工500强、中国化肥50强、重庆市工业企业50强、重庆市民营企业50强，被中国工商银行重庆分行、中国银行涪陵分行评为AAA级信用企业。
主要产品“磷酸一铵、磷酸二铵”荣获“国家免检产品”、“重庆名牌产品”。
2.1项目名称：
2.2项目厂址：
磷石膏制20万吨年硫酸副产18万吨年水泥熟料工程在双赢集团有限公司南川磷铵厂磷石膏渣场旁（东城街道办事处龙岩河工业园区内）；
2.3项目承办单位：
2.4法人代表：
蓝森古
双赢集团有限公司南川磷铵厂磷铵装置生产能力为18万吨年，年副产磷石膏40多万吨，磷铵装置自1994年投产以来，现已堆存磷石膏200多万吨，租用土地约200亩。
除少量用作水泥缓凝剂以外，其余全部堆存，占用了大量的土地，而且给企业带来沉重的负担，阻碍了企业的进一步发展。
我国是一个硫资源缺泛的国家,据有关资料统计,我国每年需进口1000多万吨硫磺来满足国内制硫酸的需求,该项目实施后年可节约24万吨的硫铁矿。
磷石膏资源综合利用已纳入国家“十一五”期间四大环保治理重点项目之一，符合循环经济产业政策，国家将加大政策扶持力度。
实施磷石膏制硫酸联产水泥熟料工程项目，所产硫酸用于生产高浓度磷复肥及磷酸盐、硫酸盐等系列精细化工产品，实现化害为利，变废为宝，物尽其用的绿色环保产业链。
4.1技术优势磷石膏制硫酸副产水泥熟料工程项目技术先进、成熟、可靠，国内建有六套装置，其中山东鲁北化工、河北遵化的磷石膏制硫酸副产水泥熟料装置已运行多年，产品质量稳定，并多次在中央电视台做典型介绍、推广。
4.2交通优势磷石膏制20万吨硫酸副产18万吨水泥熟料工程项目拟建厂址位于南川区东城街道办事处城北永生桥，距南川城区约6公里，距建设中的渝（重庆）湘（长沙）高速入口约6公里，其中重庆界石至南川区水江段在2007年11月建成通车，届时南川距重庆仅58公里。
南川距涪陵、武隆、道真、正安等地约100公里，且万盛—南川—涪陵的国铁南川至涪陵段在2008年内开工建设（三年可建成通车），与渝怀铁路连接，交通极为便宜。
4.3成本低廉优势南川及整个黔北地区，矿产资源都十分富集，项目所需的磷石膏、煤、焦炭、石灰石、砂岩、酸渣、粉煤灰等主要原辅材料，均能就近保障供给，相对其他区县市生产水泥成本低。
用磷石膏制硫酸的成本与用硫铁矿制硫酸相比成本低76.57元吨（用硫铁矿制硫酸：
1吨完全成本845.00元（已扣除酸渣及余热蒸汽收入207.00元吨）；
用磷石膏制硫酸：
1吨完全成本768.43元）,与硫磺制硫酸成本相比要低585.32元吨（硫磺制硫酸成本高达1353.75元吨,该成本已扣除余热蒸汽收入112.00元吨）。
从上述分析来看,磷石膏制硫酸的生产成本最低,加之集团控制有优质煤炭、磷矿资源，为该项目的实施奠定了坚实的原料基础。
4.4资源循环利用优势磷石膏所产20万吨硫酸全部用于磷铵生产；
磷石膏所产18万吨水泥熟料销售给南川嘉南水泥有限公司100万吨旋窑水泥工程项目生产32.5R---42.5R优质水泥；
项目的建设可形成煤--建材--化工产品系列产业链。
项目管理结构：
成立专门的项目工程指挥部，指挥部下设相关专业管理部门，同时实施项目公开招标制、外请监理公司对项目实行有效监理。
该项目选择同行业最先进的技术，选择较为权威的设计部门（山东省建筑材料工程设计研究院、四川化工设计院等设计单位）进行可行性研究报告编制及施工设计工作，同时在项目建设和运行中对外招聘部份技术管理人才参与该项目建设与管理。
6.1建设规模：
磷石膏制20万吨年硫酸副产18万吨年水泥熟料工程；
6.2工艺技术方案
磷石膏（二水石膏）经转筒烘干机或快速气流烘干装置脱水成半水石膏，并将砂岩、粘土烘干后，用皮带秤配入一定量的砂岩、粘土、焦炭末制成生料，经均化、计量后送入四级旋风预热器预热后再进入回转窑高温煅烧，得水泥熟料；
水泥熟料销售给南川嘉南水泥有限公司100万吨旋窑水泥工程项目生产32.5R---42.5R优质水泥。
窑尾含硫烟气经电除雾器净化、干燥，进两转两吸系统，其中的SO2在催化剂的作用下转化成SO3，SO3经吸收后得硫酸；
尾气经氨中和后达标排放。
磷石膏生产硫酸副产水泥熟料工艺过程中共设原料、烧成、制成3个工序。
水泥生产：
以磷石膏为原料生产硫酸副产水泥熟料的工艺技术关键是生料锻烧，回转窑在正常煅烧时可获得含SO2浓度较高的窑气，用于制酸的同时能够烧制出优质水泥熟料，所以在工艺技术方面考虑：
A、所用的原料、熟料预均化。
B、采用四级旋风预热器且长径比（LD）较大的干法中空窑，增加窑的预热分解能力，使生料能充分预热分解完全，使S的烧出率达96%以上。
C、选用隔热性能好的窑衬，尽量降低窑气温度，节约能耗，减少窑气量，以利提高窑气中SO2浓度（出窑窑气中SO2浓度大于10%）。
D、磷石膏烘干脱水至半水石膏（其中游水在1%---4%，结晶水<
5%），物料性能已便于贮运。
硫酸生产：
A、净化工段：
根据窑气的工艺特点，设计采用电除雾水洗净化工艺为了减少污水排放量，设计采用污水封闭酸洗循环操作。
B、转化工段：
窑气SO2浓度大于10%,进入净化的SO2浓度大于7.0%，已达到两转两吸工艺的热平衡要求。
C、尾气回收工段：
1）环保要求：
根据环保要求尾气必须回收，因选择两转两吸新工艺，转化率达98.5%以上,排出尾气经氨化处理后能达到国家环保排放标准。
6.3原材料及主要辅助材料供应：
采用磷铵装置副产品磷石膏，其中CaO≥28%，SO3≥42%，年需要量约45万吨（干基），可全部消化当年所产磷石膏废渣,并且还可消化一部份老渣场的磷石膏。
①原料磷石膏的组成及产量，按磷铵装置的萃取磷酸工段获得每吨磷铵的磷石膏产量为2.25吨（干基）计，每年45万吨磷石膏。
磷铵生产用磷矿的平均含量P2O5＞30%，一般在32%左右，磷铵产量为200kta。
磷石膏组成见表5-1。
表5-1磷石膏成分组成
组分
SiO2
Fe2O3
AL2O3
CaO
MgO
SO3
P2O5
F
烧失量
合计
含量%
5.17
0.41
0.79
29.71
0.46
43.08
0.71
0.16
18.30
98.79
②焦碳-----南川本地有20万吨年焦化厂，万盛有16万吨年焦化厂，每年所产焦碳粉在5.0万吨左右,固定碳在75%----80%,其质量及产量完全能满足该装置需要。
③烟煤-----南川本地烟煤资源丰富，储量达1.0亿吨以上,且发热量在6300大卡以上,挥发份在15%以上,灰份在16%----21%,固定汇率碳在63%----69%,其质量及产量完全能满足该装置需要。
④水需要及来源------龙岩河环绕本公司流过，其年平均流量为2.3m3s，最小流量为0.61m3s，夏季最高水温为23℃，冬季不结冰，本公司已设置6台水泵（含备用泵），生产能力共2175m3h，从龙岩河取水，20万吨年磷铵装置，已设有400m3h净水站一座，供全厂净水。
硫酸装置冷却系统采用阳极保护，该系统为循环水工艺，用水量较小，而水泥系统用水量不大，因此整个装置用水量增加很少。
该装置建成后新鲜水用量约增加200m3h。
原取水、净水设施能力均能满足改扩建后的用水要求。
⑤电力供应-----由重庆电网及南川地方电网供应，龙岩河工业园区正在建设一个22万KVA变电站，距厂区只有2.5公里；
6.4工厂劳动定员：
项目建成后劳动定员300人。
其中水泥熟料部份180人,硫酸部份120人；
6.5厂址选择：
磷石膏制硫酸副产水泥熟料装置选择在双赢集团有限公司南川磷铵厂老磷石膏渣场旁;
6.6项目用地面积:
150亩;
6.7项目估算投资：
总投资2.2亿元。
其中水泥熟料部分1.5亿元,硫酸部分0.7亿元。
该项目属清洁生产、资源综合利用,项目所产硫酸全部自用,废气主要是硫酸装置产生尾气，用氨进行中和后达标排放；
水全部封闭循环，无废水排出；
烘干磷石膏所产煤渣全部用于南川的水泥厂生产水泥。
项目建成后，可彻底解决磷石膏的环境污染问题。
八、项目投资及资金来源
其中争取国家循环经济及环保等扶持资金0.22亿元，银行贷款1.23亿元,企业自筹0.75亿元。
计划2008年11月完成项目建议书；
计划2008年12月-2009年2月完成项目可行性研究报告；
计划2009年6月完成项目环评报告、土地规划及报批；
计划2009年9月完成项目施工设计等项目前期准备工作；
在该项目国家扶持资金落实到位后，计划2009年开工建设，争取2011年建成投产。
社会效益：
项目建成后，三废排放可控制在国家规定的标准范围内，同时减少磷石膏永久堆场对下游水域的污染，亦可避免水溶性P205、F对环境造成污染，全部消化磷铵装置产生的磷石膏废渣，减少土地占用，是极具社会效益和经济效益的清洁生产工程项目。
经济效益分析：
该项目建成后可实现销售收入1.704亿元（其中水泥熟料的销售纯收入为18万吨×
600元吨＝12000万元），新增利税1143.60万元（其中利润766.6万元、税金377万元）,产品销售利润率为5.60%，投资回收期为6.97年。
生产成本及效益详细分析见后附表。
二00八年十一月
磷石膏制18万吨水泥熟料成本测算表（表一）
序号
项目
单位
单价
年消耗量
金额
（万元）
单位成本
备注
1
制造成本
原材料
磷石膏
万吨
5
42
210
18×
2.1×
0.9×
125%
砂岩
50
3.1
155
20×
0.15
焦炭粉
800
3.0
2400
烧成用煤
600
6.0
3600
（精煤）
0.30
烘干用煤
450
2.0
900
0.2
利用窑尾余热,可减少烘干用煤2.0万吨
耐火砖
吨
2000
120
小计
万元年
7385
燃料及动力
万度
0.55
2200
1210
110度
折旧费
1400
14000÷
10年
大修及机物料
工资及福利
400
万元
3610
元吨
10995
2
期间费用
管理费用
200
账务管理费用
1190
1390
3
成本总计
硫酸窑气成本
7885
394.25
年产20万吨
4
水泥熟料成本
4500
250
年产18万吨
12385
磷石膏制260kta水泥成本及效益测算表（表二）
单耗
（元吨）
熟料
0.7
175
0.7×
250.00元吨
粉煤灰
0.27
13.5
0.27×
50元吨
石膏
0.03
0.9
0.03×
30元吨
钢球
公斤
0.85
5.1
0.85×
6元公斤
包装物
条吨
20
15
0.75元条
209.50
度
34
10.2
34×
0.30元度
7.69
200万元÷
26万吨年
5.77
150万元÷
26万吨
3.29
75万元÷
26万吨×
1.14
包装费、上车费
5．0
241.45
10.77
管理及销售费用
财务费用
5．77
2000万元×
7.5‰
税金
15．00
15元吨×
26万吨=390万元
267.22
销售收入
7540万元
290元吨×
26万吨=7540万元
6
税后利润
592.28
（290－267.22）×
26=592.28万元
磷石膏制20万吨硫酸成本及效益测算表（表三）
窑气
钒触煤
kg
0.098
3．43
0.098×
35元kg
397.68
66
120×
0.55元度
水
1.5
3×
0.5元吨
40
8000万元÷
10年÷
20万吨年
400万元÷
20万吨
10
535.18
8000万元×
8.5‰÷
44.00
569.18
销售单价
单位利润
30.18
7
全年销售收入
12000
9
年利润
603.6
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