立思辰混凝土工程专项施工方案.docx
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立思辰混凝土工程专项施工方案
一、编制依据、原则
A、编制依据
1、北京立思辰新技术有限公司研发中心岩土工程勘察报告（勘察编号：
K1304-514）
2、工程设计任务书
3、国家及北京市颁发的现行有关规范、规程、工程建设标准：
4、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
6、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
7、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；
9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
10、我项目部现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及从事类似工程建设所积累的施工经验。
B、编制原则
1、严格遵守合同所规定工程的施工工期，根据工程的特点组织施工；
2、施工机械设备配套齐全，搭配合理，满足施工方案的工艺要求及城市环保要求；
3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则，在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料；
4、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产；
5、项目机构设置合理,专业技术管理人员数量和资历满足需要；
6、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。
二、工程概况
1、工程名称：
北京立思辰新技术有限公司研发中心。
2、建设单位：
北京立思辰新技术有限公司。
3、建设地点：
中关村软件园位于北京市海淀区，本园区南至东旺路南路，西至东旺路西路，北至后厂村路，东至上地西路。
4、结构形式为框架结构；设计合理使用年限为50年；抗震设防烈度：
8度。
5、本工程总用地面积为21488.79㎡，总建筑面积为27700㎡（地上建筑面积18333平方米；地下建筑面积9437㎡），建筑高度21m，建筑层数为地下二层，地上五层。
6、本工程混凝土由专业商砼公司拌制。
7、本工程结构混凝土强度等级
（1）基础垫层：
C15;基础（梁式筏板基础）：
C35;基础底板、基础梁、地下室外墙：
C35
（注:
基础底板、地下室外墙、有覆土的地下顶板、水池底板、池壁砼均采用抗裂防水。
膨胀剂，抗渗等级P8。
抗裂防水膨胀剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）规定，限制膨胀率为水中养护14d>0.015%，空气中28d干缩率应<0.03%。
）
（2）主体结构及二次结构：
层数
强度等级
部位位
砼墙及连梁
框架梁板
框架柱
现浇楼梯
基础底板
其他
（构造柱、过梁）
地下
C50
C40
C60
C35
C35
C25
首层~二层
C60
C40
C60
三层~四层
C55
C35
C55
五层~顶层
C50
C35
C50
8、混凝土保护层厚度
（1）构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d且应满足以下要求；
（2）设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚底应满足以下要求；
部位
保护层厚度
基础底板
40mm
地下室外墙
外侧30mm，内侧15mm
梁
20mm
柱
20mm
剪力墙
15mm
楼板
15mm
其余部位
25mm
注：
上述钢筋的混凝土保护层厚度基础从垫层算起，其余从构件最外层钢筋算起。
混凝土强度等级不大于C25时，上述保护层厚度应增加5mm。
三、施工准备
1、作业条件
⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格。
混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。
⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。
⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
振捣器（棒）经检验试运转合格。
⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。
⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。
（11）现场技术负责与商品混凝土站签订协议，要求保证混凝土供应的连续性，避免混凝土的囤积或不连贯，影响施工质量。
2、机具准备
⑴混凝土配制、运输工具:
混凝土搅拌车、混凝土输送泵、手推车、小翻斗车。
⑵小型工具：
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。
⑶垂直运输工具：
塔式起重机，混凝土泵车。
3、人员准备
混凝土工程施工前对相关管理人员与操作人员进行交底，明确操作规程与方法，防止因操作不当造成质量问题。
人员表
序号
名称
数量
备注
1
振捣工
3
2
力工
15
3
木工
4
看护
4
钢筋工
4
看护
4、原材料要求
预拌混凝土坍落度设计值为180～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。
检查内容：
水泥及外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。
5、施工管理
（1）混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由北京市建委、质检站认可的试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。
（2）混凝土的拌制、运输
混凝土由预拌混凝土公司拌制、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员服从现场管理人员的指挥。
（3）混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前，由专人（项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。
（4）混凝土的检查制度
浇筑前的检查：
检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。
钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋及时校正。
浇筑混凝土前，清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。
模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。
脱模剂涂刷均匀。
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质检员组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质检员具体检查，检查结果及时评定、及时形成内业资料上报给监理单位。
（5）施工准备工作
1）指派专人提前一天收听天气预报，要备有足量的雨布。
2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
3）提前二天向预拌混凝土公司提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。
4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
5）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。
岗位人员落实到位，责任到人。
6）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。
待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。
四、施工工艺
1、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
2、操作工艺
2.1作业准备
⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。
墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
2.2混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土运输车，并及时运送到施工现场浇筑。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。
2.3混凝土泵送
⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。
⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
2.4混凝土浇筑与振捣
⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。
⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑷浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3、基础、底板混凝土浇筑
3.1基础混凝土垫层浇筑
基础C15混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。
3.2基础底板混凝土浇筑
⑴基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
⑵因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
⑶混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
⑷混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
⑸防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
⑹混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
⑺浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
⑻已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
（9）基础筏板和基础梁混凝土浇筑分层连续进行，基础筏板部位为第一浇捣层，基础上返梁部位为第二次浇捣层，筏板浇筑时采用“赶浆法”退向浇筑，上返梁浇筑必须待第一浇筑层混凝土充分稳定后初凝前进行覆盖第二浇筑层的混凝土，基础上返梁同样按照按照“赶浆法”进行连续向前推进浇筑。
4、柱的混凝土浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
⑵柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。
⑶柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面（尽可能避免在柱上留置施工缝）。
柱和梁板分开浇筑，待柱浇筑后达到终凝后方可进行梁板的浇筑，柱浇筑到梁底，进行梁板浇筑时，先对柱头混凝土进行凿毛，保证梁板及柱混凝土粘结的密实度，避免出现蜂窝现象。
⑸浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5、梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑸施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（7）本工程梁板混凝土型号一样，不需要考虑梁板混凝土分开浇筑。
6、剪力墙混凝土浇筑
⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。
⑵剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
⑶浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm）。
⑷浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。
严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
⑸洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
⑺振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
⑻墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
⑼墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，应留垂直缝。
接槎处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
7、楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
⑵施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
8、楼板面处理
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
9、施工缝处理
⑴底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。
⑵所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。
⑶有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
10、拆模养护
⑴常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
⑵混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
11、混凝土试块留置、坍落度测定
⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
⑵每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。
抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
⑶同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
⑷拆模试块按需要留置（75%、100%设计强度）。
⑸混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。
五、质量保证措施
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。
⑴混凝土原材料及配合比设计
项
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
主控
项目
1
水泥品种、级别、强度、安定性
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
氯化物、碱含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一般
项目
1
矿物质量及掺合量
第7.2.4条
2
粗、细骨料质量
第7.2.5条
3
用水质量
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
⑵混凝土施工
项
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
主控
项目
1
强度等级及试件取样和留置
第7.4.1条
2
抗渗混凝土及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料称重允许偏差
第7.4.3条
4
运输、浇捣、间隙及初凝时间规定
第7.4.4条
一般
项目
1
施工缝位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带位置和浇筑
第7.4.6条
3
养护
第7.4.7条
⑶现浇混凝土外观质量及尺寸偏差
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
外观
质量
主控
项目
1
严重缺陷
第8.2.1条
一般
项目
1
一般缺陷
第8.2.2条
尺寸
偏差
主控
项目
1
结构性能、使用功能
第8.3.1条
一般
项目
1
轴线
位置
基础
15mm
2
独立基础
10mm
3
墙、柱、梁
8mm
4
剪力墙
5mm
5
层高
≤5m
8mm
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
尺寸
偏差
一般
项目
6
层高
＞5m
10mm
7
全高（H）
H/1000且30mm
8
标高
层高
±10mm
9
全高
±30mm
10
截面尺寸
＋8mm,－5mm
11
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25mm,0
12
井筒全高（H）垂直度
H/1000且30mm
13
表面平整度
8mm
14
预埋设施中心线位置
预埋件
10mm
15
预埋
5mm
16
预埋管
5mm
17
预埋洞中心线位置
15mm
六、成品保护
⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。
混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
⑺顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
七、混凝土施工质量控制措施
⑴加强振捣
①混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。
②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。
⑵加强养护
①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。
②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。
③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
⑶施工缝处理措施
①墙体楼板竖向施工缝：
用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝
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