配套热电工程1150th锅炉管道化学清洗工程施工方案设计书Word文档格式.docx

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2.3根据该锅炉的结构和容量及其特殊性，设计出合理的清洗系统流程、清洗液最佳配方，并与甲方和安装单位联系，协调预留好清洗流程所需的预留口；

2.4确认被清洗系统各设备、管线所涉及的金属材料的材质；

2.5对拆装部位均应进行挂牌，标明并记录拆装位置，对拆下的设备附件按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；

2.6关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏或窜入其它系统中对其造成危害；

2.7做好清洗设备的检查、清洗材料的储备、安全用品和其它物品的准备工作。

及时保养并配备齐全施工机具、化验仪器、化验药品、清洗药品等；

2.8利用现场现有的输水箱、输水泵、及管路进行循环清洗。

2.9清洗系统中备有采样点，可随时采样分析（采样点采用几个集箱排污阀处）；

2.10临时清洗系统应严密不漏，系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物;

2.11准备48片锅炉钢（G）腐蚀挂片，清洗时分别挂于清洗槽内进行腐蚀挂片监测，要求腐蚀速率不大于6g/m2.h；

2.12落实施工现场必须具备的施工条件（包括电源、水源、施工场地等）；

2.13对全体施工人员进行施工前安全培训,并对施工方案及安全措施、注意事项进行交底。

四、清洗的步骤及监控分析

化学清洗步骤：

水冲洗及系统试压

碱洗脱脂

水冲洗

酸洗

漂洗

中和钝化

化学清洗后的处理

清洗质量验收

锅炉系统的恢复

1．水冲洗及系统试压

1.1水冲洗及系统试压的目的是除去系统中的杂物泥沙及其他疏松污垢。

并在模拟清洗状态下，对临时管线接口处泄漏情况进行检查；

1.2水冲洗流速为0.5-1.5m/s；

1.3进行水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压至0.5MPa，检查系统中法兰、阀门、短管连接处及临时管线接口处的泄漏情况，并及时处理，没处理好不准进入下一步；

1.4测试项目目测1次/15分钟

2.碱洗脱脂

2.1脱脂的目的是除去被清洗系统内的各种油污及物理阻碍物，使酸洗过程中的作用成分更完全、彻底地同清洗对象的内表面接触，从而促进金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果；

2.2排尽冲洗水。

将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按分系统进行正反向循环。

当系统脱脂液碱度、油含量基本平衡，监视管段上油污全部除尽，即可结束脱脂。

2.3工艺条件

碱浓度：

碱浓度1-2.5%（由碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢纳、活性剂等复配）

温度：

50-70℃

流速：

0.5-1m/s

时间：

约控制在7-8h

2.4测试项目：

碱度1次/30分钟温度1次/30分钟

3.冲洗

3.1脱脂后水冲洗的目的是去除系统内脱脂残液；

3.2脱脂液排净后即充水冲洗。

当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡即可结束冲洗。

冲洗越快越好，但不允许排碱后有空气进入，而应该始终充满。

3.3测试项目：

目测1次/15分钟PH值5-61次/15分钟

4、酸洗

4.1酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、Fe3O4等）进行化学和电化反应，生成可溶性物质以除去锈层。

酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。

4.2根据该锅炉系统管线有很多不锈钢材质，且水冷壁、省煤器管径小、弯度大的实际情况，为确保清洗效果且不造成管道堵塞，酸洗液选用以柠檬酸为主剂的化学清洗剂。

为了避免设备及管线在酸洗时受到氢离子腐蚀和三价铁离子的促进腐蚀作用，在酸洗体系中，投加一定剂量的缓蚀剂、还原剂等助剂。

4.3配置酸洗液，边配边泵入系统进行循环，逐渐升温达到相应的酸洗温度。

定时取样分析。

当酸液槽进出口酸液浓度达到设计清洗浓度且基本达到稳定，继续循环6-8小时。

在清洗期间前后左右水冷壁与下降管阀门每隔20分钟导换一次；

系统内所有排污阀不停的循环排污；

每停泵或启泵一次排气阀一次均放空；

让酸洗液始终充满清洗空间达到均匀清洗。

4.4酸洗时,若清洗液中Fe3+浓度≥1000mg/l时,应适当加入还原剂。

4.5酸洗期间，若酸浓度低于2%时，适时适量的补加柠檬酸和缓蚀剂及其它助剂，直至酸洗结束。

4.6当系统内酸液浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时恒定不变，且监视管内绣垢基本除完，即可结束酸洗。

一般从酸液达到预定浓度起开始计算清洗时间，原则不超过12小时。

4.7腐蚀挂片监测腐蚀速率

酸洗开始时，在清洗系统中挂放腐蚀指示片，要求分别在清洗槽内的不同部位挂放，材质为G钢，每处挂2-3个平行试片。

4.8酸洗主剂

柠檬酸

氨水调PH=3.5-4.5

辅助药剂：

缓蚀剂、还原剂、活性剂、渗透剂、剥离剂

4.9测试项目

酸浓度1次/30分钟腐蚀速率1次/6小时

铁离子Fe2+/Fe3+1次/30分钟温度1次/30分钟

pH3.5-4.51次/30分钟

4.10工艺条件

温度：

50～60℃流速：

0.5～1.0m/s

时间：

8～10小时

5、冲洗

5.1酸洗结束，用脱盐水或新鲜水替出酸洗液至中和槽，不得有空气进入清洗系统，待全部清洗液排净，接着大排量充入新鲜水进行冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。

当出水pH接近中性（pH=5～6），浊度平衡时，即可结束。

本过程约4小时。

5.2测试项目：

pH1次/10分钟浊度1次/10分钟

6．漂洗

6.1漂洗是采用稀的柠檬酸溶液（加有柠檬酸专用缓蚀剂）与残留在系统中的铁离子络合，以除去水冲洗过程中金属表面可能生成的浮锈，且降低系统内铁离子含量，为钝化打好基础。

6.2水冲洗至系统内水浊度较低时，加入漂洗药剂进行漂洗，用氨水调整溶液PH并严格控制在PH=3.5—4.0范围,温度调至70-90℃循环漂洗。

6.3漂洗工艺终止点判定。

清洗系统中铁离子浓度稳定在500ppm以下时，满足钝化工艺要求，清洗系统的进水口和回水口漂洗液浓度保持平衡，切保持半小时内基本不变时，即可结束漂洗。

该过程约需3-4小时

6.4测试项目：

漂洗液浓度1次/15分钟铁离子Fe2+/Fe3+1次/15分钟

温度50℃-80℃1次/15分钟PH值3.5-41次/15分钟

6.5工艺条件

40～60℃时间：

3～4小时

7.中和、钝化

7.1酸洗后的金属表面处于较高活性状态，极易产生二次浮锈。

通过钝化的方法，可以避免二次浮锈的生成。

若溶液中铁离子含量小于500ppm，直接用氢氧化钠或氨水中和冲洗液pH值至10～11后投入钝化药剂。

若溶液中铁离子含量大于500ppm，则应继续泵入大排量冲洗液使溶液中铁离子含量小于500ppm，再进行中和、钝化。

钝化液要充满整个系统。

7.2升温至70℃左右,保压0.5MPa,保温保压钝化6-8小时。

7.3钝化期间，每1小时取样测定NO2-、PO43-、PH一次.在保证PH恒定值时,若NO2-、PO43-浓度低于0.5%,应适当补充钝化液浓度。

钝化过程也应定时排气及排污。

循环4～6小时结束。

7.4钝化剂及工艺条件

药剂使用浓度氢氧化钠调PH=10-11

专用钝化液1-3%

7.5测定项目：

钝化液浓度1次/小时温度1次/半小时

pH1次/小时

7.6工艺条件

60～80℃时间：

8．人工清理、检查

钝化结束，排尽钝化液后，应视情况对锅筒内部进行底部沉积物的人工清理，并对可见部位进行人工检查，确定清洗效果；

对于因容积大而流速低不能达到较好清洗效果的容器应进行人工处理，以达到理想的清洗效果。

五、化学清洗废液的处理排放

1.按GB8978-1996《污水综合排放标准》执行；

2.各阶段化学清洗中性水可直接排入指定污水处理系统；

3.对前一步的残液收集用以中和下一步的废液达到酸碱中和，可排入指定污水处理系统；

4.漂洗水残液可加入过氧化氢进行分解达到无害性排方处理系统；

5.钝化液中的亚硝酸盐，可加入尿素和废盐酸进行分解反应，生成氮气和水等进行排入污水处理系统；

6.化学清洗污水经集中处理达到2级水标准排放。

六、清洗质量检查与验收

1.锈及钝化效果检查：

除锈率95%以上，钝化膜完整致密，表面不出现二次浮锈，无点蚀和过洗现象；

2.腐蚀监测试片测量：

国标碳钢6g/m2.h；

3.固定设备上的阀门无损伤；

4.清洗技术档案资料齐全，做到记录清楚，数据准确，并有验收合格的竣工验收报告；

5.双方代表进行检查验收；

6.提出化学清洗报告。

七、清洗系统的恢复

1.人工清理、检查:

钝化结束，排尽钝化液后，如有必要，对锅筒内部进行底部沉积物的人工清理。

并对可见部分进行直观检查，确定清洗效果；

2.拆除临时管线和设备，复原所拆下的一切附件，使锅炉恢复正常运行时的状况；

4.投产运行:

清洗结束，拆除临时管线，将系统中所有在清洗前拆除的部件、移位的管线等复原，然后移交业主，准备开车运行。

八、化学监督

1.锅炉化学清洗必须加强化学原材料、清洗过程监测；

2.清洗用原材料纯度化验。

化验方法参照国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局编写的《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》（九九版）附录7.1

3.碱洗脱脂监测

①测试项目

碱度1次/30分钟碱度不低于1%

温度1次/30分钟60℃

4.酸洗监测

①酸洗监测项目

酸浓度1次/30分钟不小于3%

腐蚀速率1次/6-8小时小于6g/m2.h

铁离子Fe2+/Fe3+1次/30分钟稳定并小于500ppm

温度1次/30分钟60℃左右

pH1次/30分钟3.5-4

②酸洗监测方法

酸洗监测方法参照国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局编写的《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》（九九版）附录7中7.1/7.3/及中华人民共和国水利电力部SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗规则》附录C中C.2.

5.漂洗监测

漂洗液浓度1次/15分钟

铁离子Fe2+/Fe3+1次/15分钟小于500mg/l

温度1次/15分钟60℃左右

PH1次/15分钟3左右

②漂洗监测

漂洗监测方法参照国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局编写的《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》（九九版）附录7.6及中华人民共和国水利电力部SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗规则》附录C中C.2.

6.中和钝化监测

①测定项目

钝化液浓度1次/小时浓度不低于2%

温度1次/半小时60-80℃

pH1次/小时10-11

②化验监测

中和钝化中各项化验监测方法参照国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局编写的《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》（九九版）附录7.2及中华人民共和国水利电力部SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗规则》附录C中C.1.

九、现场清洗记录附表

附表1：

清洗过程记录（施工日志）

附表2：

水冲洗记录

附表3：

脱脂（碱煮）记录

附表4：

酸洗记录

附表5：

漂洗记录

附表6：

中和钝化记录

附表7：

腐蚀挂片腐蚀速率监测记录

附表8：

质量验收记录

十、预防措施

1.目的

为防止火灾、爆炸事故，清洗施工中灼伤、烫伤、高空坠落、有毒有害物质泄漏事故，以及急性传染病等事故的发生而造成重大损失，对潜在的紧急情况及其它意外事件采取有效预防措施，制定紧急预案，使紧急情况和意外事故得到快速、及时和有效地处置，保证将可能损失降低到最小。

2.应急原则

总的原则是救死扶伤，以人为本，抢救员工生命放在第一位，做到先抢救人员、保护环境，后抢救设备设施。

险情发生时应迅速采取应急行动，避免或减少损失，执行下列原则：

a.疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；

b.阻断危险物源，防止二次事故发生；

c.保持通讯畅通，随时掌握事故发展动态；

d.调集救助力量，迅速控制事态发展；

e.正确分析现场情况，划定危险范围，现场决策，当机力断；

f.处理事故险情时，首先考虑人身安全，其次应尽可能减少财产损失和环境污染，按有利于恢复施工地原则组织应急行动。

十一、施工组织设计

一）、组织机构

1.根据该工程的要求，特成立清洗工程临时指挥部

2.临时指挥部设在现场清洗泵旁边，便于随时指挥、协调工作。

3.根据工程的要求，将施工工人分成两班班，执行昼夜倒班制，直至完成全部清洗任务为止。

4.人员组织

施工总负责人：

董宇凡

化学技术负责人：

苏志乾

工艺技术负责人：

丁天宇

设备负责人：

丁天宇

质检负责人：

后勤保障：

路涛

施工人员：

苏志乾、丁天宇、路涛、牛超颖、牛新杰、魏亚涛、

5．施工时，配备通讯工具，以便随时联络，对现场的全部工作有充分了解，使施工有条不紊地进行。

二）、时间保证措施

1、临时系统建立：

按照设计的清洗流程，提前将临时管线连接安装好，并与清洗泵、清洗槽连接形成闭路循环系统。

2.设备

在施工前3-5天，即将化学清洗工具、仪器运抵现场就位，同时连接好应联接的部位。

3．清洗药剂

在施工前三天备足优质的施工用化学药剂，保证现场施工不出现停工待料现象。

4.人员

在施工前，抽调足够的经验丰富的施工人员重点保此工程，并召开安全动员大会，进行岗位练兵，使施工人员能在清洗过程中各司其职，各负其责，使各项工作有条不紊地进行。

三）、质量保证措施

1．质量目标:

1.1清洗质量达到设计规范或甲方要求，管内壁除锈率大于95﹪，腐蚀率小6g/m2.h；

1.2坚持文明施工，做到清洗结束后，设备整洁，场地清洁；

1.3严格执行安全操作规程，施工安全无故障；

1.4各种技术管理文件和记录资料齐全、准确。

2．质量保证措施

2.1该项目工程成立质量管理小组

组长：

副组长：

技术员：

质量管理小组负责对本次施工用设备，原材料进行签证和管理。

负责对每道工序实施全面的质量监督与控制，杜绝一切违章操作及可能造成质量故障的因素。

保证工程安全、高效的交工。

2.2质量责任

2.2.1组长：

（由项目经理监任），主要负责制定项目质量的总目标，审查工程施工图纸、方案。

对整个工程负责领导，检查和指导工作；

2.2.2付组长负责对工程施工的图纸会审，施工方案的制定，技术交底，标准规范的实施。

对重点工序编制切实可行的作业指导书。

亦负责施工中正确贯彻施工工艺和质量检查工作；

2.2.3质检员：

负责对施工的每道工序进行工序检验及整个工程的质量检查；

2.2.4材料员：

负责施工所用原材料的质量签证及材料供应工作；

2.2.5安全员：

负责施工全过程的施工安全检查工作。

四）、安全、环保施工措施

1.进入化学清洗现场前,有关人员必须学习清洗的安全措施操作规程，熟悉清洗用药性能和灼烧急救办法；

2.清洗工作人员需经上岗前培训并考试合格后方可参加清洗工作，并持证上岗；

3.清洗现场必须配备消防设备、消防水管线应保持畅通，现场需挂贴“注意安全、严禁明火、有毒危险、请勿靠近”等标语牌；

4.清洗现场除施工人员外，闲杂人员一律不得入内；

5.施工人员要对现场进行充分了解，并熟悉周围的消防设施；

6.参加清洗施工的人员要穿防酸工作服、胶靴、戴防护眼镜、胶制手套、口罩等，进入装置区的施工人员要戴安全帽；

7.清洗现场要照明充足，将电源控制板设置在离开酸洗系统较远，而又操作方便的地方；

8.酸泵、取样点附近须设水源，以备渗漏时冲洗，另外还应备有石灰以便中和使用；

9.开启烧碱桶时，应使用专用工具，禁止用铁锤、起子。

破碎大块烧碱时，须用布包住或在桶内进行。

溶解块状烧碱时，应放在槽内进行，边加水边搅拌；

10.清洗现场要准备必要的急救药品如1～2%的NaOH水溶液；

1～2%盐酸水溶液、毛巾、药棉、凡士林及自来水各一桶；

11.施工人员须认真执行操作规范，杜绝违章操作；

12.对清洗所用药剂均应采取密闭包装运输，严禁野蛮装卸车；

13.临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作，对任何细小的渗漏都必须重新补焊或将丝扣紧牢或重新换垫片，直到完全合格为止；

14.进入清洗现场和装置区的施工车辆均需戴安全防火罩；

15.所有清洗设备均需采用防爆设备；

16.清洗期间，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不能明火作业。

酸洗过程中应严禁烟火；

17.检查设备容器内部情况时采用36V的安全照明电压或用手电筒，防止导电造成事故；

18.对施工人员进行安全教育，强化“安全至上”的思想；

19.施工人员要严格遵守甲方的有关规章制度，不得随意触摸与清洗设备无关的阀门、仪表等；

20.安全员要严格执行公司的安全管理规定，兑现奖罚规定。

五）、文明施工措施

文明施工是质量保证的前提，经过培训上岗的人员，在指令明确作业课题清楚、科学管理下施工，必定会有预期效果。

施工管理条理是我们文明施工管理的有效措施。

1．每个职工要有强烈的安全意识，每天必须穿戴好自己的工作服、鞋、防护手套及安全帽，操作时要严谨、细心，安全是质量的保证。

2．每日早上现场例会，全体施工人员应站立在指挥部门前或清洗现场，听取指挥部对昨天工作的总结及今天工作的安排、要求。

3．按清洗工程指挥部的要求，安排好各自的业余时间，做到有事请假，严格要求自己。

4．指挥部所下达的各项命令，要雷历风行不折不扣地执行，发现问题及时汇报，不准隐瞒谎报，当日工作当日完成。

5．工作时间内严禁嘻戏、打闹，认真做好自己的工作。

6．各种设备使用前应检查完好情况，如无负荷运转自循环运转等，使用期间应经常检查正常与否，使用后要检查并保养，有异常情况向指挥部及时反映。

7．由于甲方因素造成我方怠工期间，组织全体施工人员进行业务、安全学习，准时参加，不得无故缺席。

8．每个职工都要精诚团结，互相帮助，严格遵守劳动纪律，遵纪守法。

9．清洗现场必须洁净，药品堆放整齐，发现泄漏及时处理，严禁蹬踏泵站的电机、阀门手轮等。

10．所有参加施工人员，不得私自触动与清洗系统无关按钮、开关、阀门及一切电气仪表。

六）、工期及保证措施

1、施工工期

本工程的工期计划为5天，

2、工期保证措施

1）合同控制

严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。

在

接到开工通知后，按规定时间内开工。

合同管理人员定期检查合同履行情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100％，确保工程优质、高效按期完工。

2.）计划控制

强化工程的计划管理，以施工网络计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路。

严格控制节点工期，当天任务必须当天完成，做到开工一项完善一项。

在分项工程工期有可能出现延期之前，及时上报公司，由公司和项目部加大人力、物力资源的投入并调整队伍，同时采取技术等方面的补救措施，以提前工期为目标，制定节点作业计划，及时向工程监理汇报工程进度，接受监理监控，保证工期按计划实施。

超前高效进行施工前期准备工作，开工前按设计要求编写材料计划，落实材料货源，将计划落实到位，以减少中间环节，并杜绝三无材料进入现场，对重点材料将跟踪催办，使材料供应能满足和保障工期的顺利进行。

制定自然灾害应对计划，最大限度减少其对工期的影响。

3．）现场控制措施

确保质量保证体系的有效运行，加强工序控制。

关键工序加强现场控制，提高产品的一次合格率，尽量减少和避免二次返工。

实行目标分解承包管理和有效的控制激励机制，适时组织劳动竞赛以加快工程进度。

密切掌握天气资料，天气变化，随时通报施工作业队，作好复杂气象条件下施工保障措施。

设备出现故障就地处理，问题不过夜。

4．）施工调度控制

施工现场统一调度，统筹安排，各专业人员及施工队主要负责人员、技术人员统一配置专用通讯设备（对讲机），快速传递指令、信息，提高工作效率。

切实落实安全、文明施工措施，做好现场保卫用后勤生活保障工作，为顺利施工提供有力保障。

人员调度：

抽调持有专业证件的焊接技术工人，其他配合工种。

我们将本着年轻化、专业化、有经验的原则，进行合理调度配置。

以确保本工程的质量和进度有效合理的按施工进度计划运行。

设备调度与控制：

我公司为本施工项目部配备性能稳定、技术先进的施工机具、设备，并配备先进测量、检测设备和其它专业设备等（详见设备配置表）。

为保证设备、仪器的正常运转，我们配有专职的设备管理人员进行定期和不定期的维护保养，以确保工程高效、优质、按期完成。

依据环境与气侯变化，随时调整队伍部署，减少窝工和停工。

及时调整施工力量，保证各工序的平衡过渡和正常衔接。

附件1

锅炉化学清洗室内实验报告

实验目的

观察除锈效果，测定腐蚀速率，缓蚀剂缓蚀效率,制定清洗工艺，确定清洗配方

实验内容

1．酸洗浓度/酸种

柠檬酸

2．酸洗温度

50℃-70℃

3．浸泡方式

静态

4．浸泡时间

4小时

5．缓蚀剂用量/品种

6．缓蚀率%

≥98

7．腐蚀速度

≯6g/m2.h

8．除锈率%

≥95

9．除油率%

≥99

实验现象

实验效果

实验员

实验单位签章

审核

化学清洗步骤及时间控制

1

水冲洗及系统试压3-4小时，60℃；

2