安装技术协议.docx

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安装技术协议

XXX事业部高温水项目

换热首站工程

安装技术协议

甲方：

XXXXXXXXXXX

设计单位：

XXXXXXXXXX

二○一四年十月

发包方：

XXXXXXXXXX（简称甲方）

承包方：

（简称乙方）

工程概况：

XXXXXXXXXXX高温水项目换热首站工程（简称换热首站），设计总供热能力130MW，供热半径约5.5km，首站建成后向南山铝业航材园提供高温热水，站内配备基本热网加热器、电动循环水泵、凝结水泵、补水泵、凝结水箱、蒸汽联箱及除污器，并配备水泵、电机检修所用电动单梁起重机。

本换热站热源为东海电厂外供蒸汽，通过三路蒸汽管线输送至换热首站蒸汽联箱，蒸汽经换热器换热后产生的凝结水进入凝结水箱，由凝结水泵将凝结水加压后通过凝结水回收管线分别送至东海电厂二期低压除氧器及高温水处理车间。

热网回水经首站内除污器后，进入循环水泵加压，进入汽水换热器换热，然后送至外网热用户。

一、工作承包范围

XXXXXXXXXXXXXX设计的换热首站所有卷册所包括的设备及附属管道及附件的安装、防腐、保温；暖通、给排水的安装，电气、热控设备的安装；设备单体调试、系统整体试运。

压力容器及管道的告知，压力容器及管道、电动单梁起重机等特种设备的报验由乙方负责，首检费用由甲方负责，所有告知、报检手续由乙方负责，首检合格作为验收合格依据。

抽检不合格的焊口探伤费由乙方负责，抽检比例10%。

安装全过程需接受甲方的质量监督，对于甲方提出的问题尽快予以修正。

与本工程有关的所有设备的安装（包括施工图纸未详尽画出但工程必须的如疏水管、取样管等小口径管道等）、调试等一口价报价，报价时乙方应充分考虑，对因设计变更所增加的部分乙方负责，甲方不追加费用。

（一）工艺部分

首站内主要工艺设备及材料如下附表所示，安装范围包括下面所列材料但不限于此，下述所有材料均由甲方提供，乙方仅负责施工：

1.1换热站内设备情况

序号

名称

型号及规格

单位

数量

备注

1

热网加热器

单台换热量90MW，压力等级PN16,耐温300℃

台

2

2

电动循环水泵

NSC400-350-520

蜗壳式双吸离心泵，配用变频电机，流量2490m3/h,扬程86m，功率800kw，电机电压等级:

10KV

台

2

3

电动循环水泵

NSC350-300-400

蜗壳式双吸离心泵，配用变频电机，流量1245m3/h,扬程41m，功率200kw，电机电压等级:

380V

台

2

4

补水定压泵

CDL65-30FSWPR

多级立式离心泵，流量70m3/h，扬程50m,功率18.5kw，电机电压等级380V

台

2

5

凝结水泵

CDL200-20-AFSWPR

多级立式离心泵，流量200m3/h，扬程51m,功率55kw，电机电压等级380V

台

2

6

凝结水箱

有效容积120m3,7000×5000×4000（h）

座

1

供货厂家现场组装，安装单位只负责保温

7

立式扩容式除污器

进出口管径DN600,PN16

座

1

8

蒸汽联箱

压力等级PN16，蒸汽出口管径：

DN500；三个蒸汽进口管径：

DN450，DN350，DN450

台

1

9

电动单梁起重机

单台起重量10t，提升高度6m，跨度19.5m，地面操作

套

1

含轨道安装

10

凝结水取样冷却器

一台设于换热首站内，一台设于厂区二期取样间

台

2

11

轴流风机

叶轮直径D=600mm，流量Q=10000m3/h功率1.1KW

台

8

1.2进汽管道、凝结水管道、补水管道

序号

名称

规格

数量

单位

材质

1

无缝钢管

Φ273*8

1103

米

0Cr18Ni9

2

无缝钢管

Φ219*6

12

米

0Cr18Ni9

3

无缝钢管

Φ159*4.5

10

米

0Cr18Ni9

4

无缝钢管

Φ108*4

665

米

0Cr18Ni9

5

螺旋管

Ф630*8

58

米

Q235B

6

螺旋管

Φ529*8

20

米

Q235B

7

螺旋管

Φ478*8

732

米

Q235B

8

螺旋管

Φ426*7

10

米

Q235B

9

螺旋管

Φ377*7

312

米

Q235B

10

无缝钢管

Φ630*9

35

米

20#

11

无缝钢管

Φ530*9

22

米

20#

12

无缝钢管

Φ480*9

317

米

20#

13

无缝钢管

Φ159*4.5

48

米

20#

14

无缝钢管

Φ133*4.5

10

米

20#

15

无缝钢管

Φ108*4

10

米

20#

16

无缝钢管

Φ108*5

280

米

Q235B

17

无缝钢管

Φ89*5

24

米

Q235B

18

无缝钢管

Φ57*3.5

82

米

20#

19

无缝钢管

Φ32*4

36

米

20#

1.3管道管件

序号

名称

规格

材质

安装使用位置

图纸要求数量

单位

1

90°钢制对焊热压弯头

DN600-STD90E（L）

20

首站

10

个

2

90°钢制对焊热压弯头

DN500-STD90E（L）

20

首站

14

个

3

90°钢制对焊热压弯头

DN450-STD90E（L）

20

首站

6

个

4

90°钢制对焊热压弯头

DN400-STD90E（L）

20

首站

4

个

5

90°钢制对焊热压弯头

DN350-STD90E（L）

20

首站

1

个

6

90°钢制对焊热压弯头

DN250-STD90E（L）

0Cr18Ni9

首站

7

个

7

90°钢制对焊热压弯头

DN200-STD90E（L）

0Cr18Ni9

首站

2

个

8

90°钢制对焊热压弯头

DN150-STD90E（L）

20

首站

13

个

9

90°钢制对焊热压弯头

DN125-STD90E（L）

20

首站

2

个

10

90°钢制对焊热压弯头

DN450/R=2D/δmin≥8mm

20

厂区管网

77

个

11

90°钢制对焊热压弯头

DN350/R=2D/δmin≥7mm

20

厂区管网

18

个

12

90°钢制对焊热压弯头

DN250/R=1.5D/δmin≥7mm

0Cr18Ni9

厂区管网

76

个

13

90°钢制对焊热压弯头

DN150/R=1.5D/δmin≥5mm

0Cr18Ni9

厂区管网

2

个

14

90°钢制对焊热压弯头

DN100/R=1.5D/δmin≥4mm

0Cr18Ni9

厂区管网

9

个

15

热压异径三通

DN600*500-STDT（R）

20

首站

11

个

16

热压异径三通

DN600*450-STDT（R）

20

首站

4

个

17

热压异径三通

DN600*400-STDT（R）

20

首站

2

个

18

热压等径三通

DN600*600-STDT（R）

20

首站

1

个

19

热压等径三通

DN500*500-STDT（R）

20

首站

2

个

20

预制聚乙烯外套保温等径三通

DN600*600/工作管δmin≥8mm

组合件

回水

1

个

21

预制聚乙烯外套保温异径三通

DN600*450/工作管δmin≥8mm

组合件

回水

2

个

22

预制聚乙烯外套保温90°热压弯头

DN100/R=1.5D/δmin≥4mm

组合件

厂区管网

9

个

23

预制聚乙烯外套保温异径接头

DN600*500/工作管δmin≥8mm

组合件

回水

1

个

24

预制聚乙烯外套保温90°热压弯头

DN450/R=1.5D/工作管δmin≥8mm

组合件

回水

2

个

1.4阀门、支吊架、保温材料、铝皮型式数量等参见图纸，不详细列出。

1.5甲方提供施工所需图纸及换热首站内设备、管道、管件、阀门、支吊架、保温材料、铝皮等主材料，数量详见设计院提供的施工图的综合材料表。

1.6首站供回水管线接口位置为换热首站外部东南角坐标点（X=4177085.323,Y=539547.319）处。

乙方负责管道施工及对接。

1.7蒸汽流量节流件3套焊接、主设备上温度、压力测点开孔、化学低温取样架及冷却水管路由工艺专业负责。

（二）电气部分

工程规模：

14台高压柜，9台低压柜，4台低压变频器柜、3面交直流屏，2套高压变频器柜含（6台旁路柜），桥架及高低压动力、控制电缆敷设、做头试验，2台630KVA变压器安装，1台电动单梁起重机的电气部分，接地网、设备接地、照明、通风等。

换热首站电气安装工作范围

非标件制作,首站工程包含的所有电气设备支架、电缆支架、为方便巡视的巡视通道、平台等由乙方负责。

1.高开关柜的安装、预试、电缆敷设

1.3.114台10KV高压开关柜安装就位，所有控制电缆敷设安装、接线、调试（含DCS到高压柜控制电缆）；保护定值整定计算，保护装置调试校验。

（有两台在氧化铝10KV配电室需改造对接母排）。

1.3.26台10KV开关柜高压电缆敷设安装、做头、接线、试验，其中两台高压柜到变压器高压电缆；两台高压变频器出线柜到高压变频器柜或旁路柜的电缆，两台进线高压开关柜到氧化铝二期焙烧10KV出线柜的电缆。

1.3.3两台高压变频器柜到高压电机电缆，高压变频器柜到高压出线柜的控制电缆；

1.3.4两台高压变频器柜到DCS的所有控制电缆敷设、做头、接线。

1.3.5两台高压进线柜到氧化铝二期焙烧10KV配电室的电缆沟开挖、回填（直埋）、高压电缆敷设、做头、试验（两端）、接线、桥架安装敷设，配电室开孔等。

1.3.6所有高压盘柜基础制作、安装（包括氧化铝焙烧两面出线柜）。

1.3.7所有高压柜的预防性试验（交接）。

2.高压变频器柜的安装

2.110台高压变频器柜的安装、接线调试，其中变压器两台、变频器柜两台（含控制柜），旁路柜6台。

所有变频器旁路柜之间、变频器到各设备及DCS的高低压动力、控制电缆的敷设、做头、试验、接线等。

2.2高压变频器的变压器、旁路柜的预防性试验（交接）。

2.3配合厂家调试。

2.3高压变频器柜基础制作、安装。

3.低压柜安装，电缆敷设

3.19台低压柜安装调试，其中2台进线柜、1台母联柜，2台电容器柜，2台200KW电机变频器柜，2台馈出线柜；2台630KVA变压器安装调试、预防性试验（交接）；

3.24台GGD2改柜低压变频器柜安装调试；

3.3以上设备的所有动力控制电缆敷设安装、试验，包括与DCS连接的控制电缆的敷设安装等。

4.交直流屏安装

3面交、直流屏、蓄电池屏包括蓄电池的安装调试，所有动力、控制电缆的敷设、接线等。

5.其他安装

5.1.首站接地网的安装、设备接地安装、与电机连接的接地安装，与原煤场接地网相接4个点，接地网开挖与回填乙方负责；电缆沟内的电缆支架的制作安装。

建筑物防雷接地安装等。

5.2.高低压配电室、电子设备间、控制室、高低压变频器室、换热站厂房内、工作间、办公室、卫生间等的照明安装，轴流风机的安装接线；

5.3电动葫芦电气部分安装；

5.4400V到各检修箱电缆及检修箱的安装；

5.5火灾报警装置

厂家负责现场指导安装调试，安装单位负责设备的安装、调试、线缆的敷设、光缆熔接。

5.6所有与换热首站设备的二次电缆敷设做头、接线，与换热首站有关的设备连接的一、二次电缆、光缆、低压动力电缆由安装单位敷设施工接线。

检修电源箱、照明箱电源电缆、动力箱、控制箱的安装及电源电缆由安装单位敷设并接头；

5.7所有电缆支架和桥架、竖井的安装，电缆沟内支架的安装制作，接地等（如有光缆含光缆的熔接）；

5.8电缆的防火与孔洞的封堵；

5.9设备到货的卸车由安装单位负责；

5.10电气设备高、低压开关柜、变频器柜、端子箱等基础，土建单位负责预埋件安装，槽钢等金属构架由乙方负责制作、安装；

5.11单机试运、联调、整体启动；

5.12与本工程相关的电气部分所有的安装调试等，一口价报价，报价时乙方应充分考虑，对所增加的部分乙方负责，甲方不再追加费用。

（三）热控部分

1、换热站首站热控部分施工范围：

主要安装调试项目内容包括：

电动门、调节门安装调试、蒸汽流量计、超声波流量计、温度元件、变送器、就地表计安装调试、电缆槽盒、仪表保温伴热安装、通讯设备及电缆敷设安装接线、化学仪表及取样架安装、DCS盘柜及电源柜安装。

（按设计图设备数量统计为28台电动门、5台调节门、3套蒸汽流量计、3套超声波流量计、10支温度元件、15台变送器、50台就地表计、3套化学仪表及1套取样架安装）温度、压力类仪表安装前需有资质单位校验后方可安装。

2.热控部分安装调试期间的工具、仪表、仪器由乙方自行提供。

3、热控部分施工验收

3.1施工验收按照火电工程施工验收标准验收，填写分项、分体验评报告。

3.2系统运行正常后，根据分项、分体验评报告，进行整体验收。

（四）、电气、热控部分施工竣工资料

1.取源部件安装记录

2.温度、压力就地仪表安装前的校验记录。

3.温度插座、压力、流量、差压取源部件安装记录。

4.高低压开关柜、变频器柜、直流屏、控制盘台安装记录。

5.电缆槽架安装记录。

6.电缆敷设记录。

7.管路敷设记录

8.接地网、接地施工记录

9.电动执行机构调整试验记录

10.隐蔽工程的图像记录资料。

二、甲、乙双方责任

2.1甲方责任

2.1.1提供住宿及必要的工作条件，提供就餐条件（费用乙方自理）。

2.1.2负责现场协调并提供有关的设备技术资料。

2.1.3提供安装所需设备、管道、阀门等材料，具体清单见设计院主要设备表及综合材料表。

2.1.4消耗性材料乙方自带，乙方需根据甲方提供的氧气、乙炔、氩气供应商进行采购，费用乙方负责。

乙方自行采购的焊条的质量需经甲方认可。

2.1.5本工程工艺、电气、热工安装用消耗性材料（例如：

氧气、乙炔、氩气、绝缘胶带、扎线、扎绳、铁丝、膨胀管、自攻螺丝、膨胀螺栓、做控制电缆头用的热塑管、焊条等）由乙方自购，费用含在安装费中。

2.1.6设备二次灌浆由甲方负责。

2.2乙方责任

2.2.1明确需执行的施工及验收规范。

2.2.2做好施工前的技术准备工作，熟悉审查施工图纸及有关设计资料：

（1）熟悉审查施工图纸是否完整齐全；

（2）审查施工图与设备厂家图在内容上是否一致，以及各专业施工图与各专业施工图纸间有无矛盾、错误；（3）审查施工图与土建施工图在几何尺寸、坐标、标高、预埋件、预留孔洞等方面是否一致；（4）审查施工图各专业系统及技术要求是否一致；（5）明确施工条件及与原运行设备的接口情况；

2.2.3根据设计院提供图纸协助甲方提报材料计划，根据设备到货时间做好安装计划并按计划实施。

2.2.4根据现场施工需要自行准备好施工用工器具，大型机具等。

2.2.5负责到货设备、材料的卸车、储存和堆放。

2.2.6开工前提交开工报告。

2.2.7组织压力管道工程施工所需人员并需持证上岗。

负责焊接工程的焊接人员须持有效的焊接合格证。

2.2.8开工前项目负责人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人员对合同书、各技术协议、施工图纸、标准及施工要求自审，并进行图纸自审、参加建设方组织的会审。

2.2.9在工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织审计等编制出技术措施（主要施工方案），施工技术措施编写后经审核通过后，由项目技术负责人进行交底工作，未经技术交底不得施工。

施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时，应取得交底人同意。

2.2.10项目技术负责人应当严格要求施工人员按图施工，确保工程质量，如果发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，由设计单位签发设计变更通知单方可施工。

2.2.11施工现场必须建立质量管理网络体系，坚持责任到人，凡每一个控制点都应严格把好质量关，安装记录必须以数据确切为准。

2.2.12工程结束时进行竣工资料移交，与本工程有关的施工记录、检验试验报告、材质文件、质量验评、设计变更通知单及有关该工程的文件、工程总结。

联络单、会议纪要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交。

2.2.13使用机具应设置摆放区，并应摆放整齐。

2.2.14在道路上施工，夜晚应挂警示红灯及警戒线。

2.2.15施工现场应配备消防灭火设备。

2.2.16施工前应对所用机械设备，如吊车、电焊机等进行仔细检查，以保证施工过程的正常运行。

电动工具应进行安全检查后方可使用。

2.2.17施工中使用的量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验，并应在校验合格期内。

2.2.18根据设备装箱单核对设备的型号、规格、附件、数量及技术资料。

对设备、材料外观进行检查，有无缺陷、损伤、变形及锈蚀。

2.2.19对设计中要求做严密性试验的设备应进行严密性试验。

2.2.20装箱设备开箱检查后不能立即安装着，应保管好，以免丢失，对露天放置的应做好防雨措施。

2.2.21对设备及材料有质量问题的，应立即向甲方申报，共同检查，明确问题所属责任方，由责任方负责处理。

2.2.22施工间断时管口应用堵板封闭，雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

2.2.23负责现场安装工作所需的脚手架的搭建及拆除，架管架板自带；并负责现场卫生的清理。

2.2.24参加安装后设备分部试运及整体启动，并及时处理试运过程中发生（发现）的设备及系统缺陷。

2.2.25保证安装质量，如安装质量达不到标准，承担由此造成的一切经济损失。

2.2.26对所进行的安装工作的安全负责。

出现一切人员安全事故自行负责。

2.2.27所有直埋管道的开挖和回填由乙方负责。

2.2.28换热站外部供回水管保温补口由甲方负责，换热站内补口由乙方负责。

三、技术要求

3.1施工及验收规范

CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》

CJJ/T81-98《城市直埋供热管道工程技术协议》

GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

08R418《管道及设备保温》

GB/T5117-1995《碳钢焊条》

GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》

JB4744-2007《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》

GB2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》

JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》

JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

GBJ147-90《电气装置安装工程高电压电器施工及验收规范》

GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》

GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》

SD109-83《电能计量装置检验规程》

SD110-83《电测量指示仪表检验规程》

GL5009.1《电力建设安全工作规程》

DL5190.4-2012电力建设施工技术协议（热工仪表及控制装置）

以上标准若有新标准则执行新标准，替代原有标准。

3.2施工要求

3.2.1管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。

管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。

金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。

使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。

3.2.2弹簧、支吊架安装高度应按设计规定进行调整。

弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。

3.2.3导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。

3.2.4管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。

3.2.5已做防腐层和保温层的管道、弯头施工过程中应做好防护措施以免损坏保温层。

3.2.6对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心及在所对接管子的全长范围内，偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。

3.2.7管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。

3.2.8管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。

3.2.9焊口不得置于地沟或其它构筑物中。

3.2.10焊口应保持内壁平整，错口量应符合规范要求，按规定留出合适的对口间隙。

3.2.11焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或不小于100mm。

3.2.12管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

3.2.13支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。

3.2.14管子接口应避开疏、放水及仪表管等地开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于外径。

3.2.15当采用螺旋焊管时，管道对口、两螺旋焊缝应错开100mm以上。

3.2.16管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

3.2.17除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。

3.2.18管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。

3.2.19管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。

3.2.20在施焊过程中焊缝质量检验应按下列次序分别进行：

表面质量检验，无损检验。

3.2.21焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。

焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。

3.2.22对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、咬边深度，长度及表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。

3.2.23管道的无损探伤焊缝内部的质量标准按现行标准、设计要求的规定评定，合格标准按现行的规定评定，并应符合施工及验收规范和施工图纸。

3.2.24换热站设备安装前核实设备基础尺寸，供热设备基础尺寸，位置应符合设计要