装饰装修工程施工方案Word格式文档下载.docx
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面砖踢脚
12
顶棚
纸筋灰抹灰扫乳胶漆
13
铝合金条形板吊顶
14
石膏板吊顶
办公室等
2楼地面工程施工方案
2.1水泥砂浆楼、地面工程施工方案
2.1.1施工工艺流程
水泥砂浆楼、地面施工工艺流程见图2.1-1所示。
2.1.2水泥砂浆楼、地面施工方法
水泥砂浆楼、地面的施工方法见表2.1-1所示。
表2.1-1水泥砂浆楼、地面施工方法一览表
工作名称
具体操作内容
材料要求
水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。
砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。
面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:
2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
弹基准线
地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
水平基准线是以地坪面±
0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。
做标筋
根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。
施工操作
1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。
次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。
待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。
2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。
当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。
3）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。
浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。
养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。
面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。
2.2地砖楼、地面工程施工方案
2.2.1施工工艺流程
地砖楼、地面铺贴施工工艺流程见图2.2-1所示。
2.2.2地砖楼、地面工程施工方法
地砖楼、地面施工方法见表2.2-1所示。
表2.2-1地砖楼、地面施工方法一览表
选砖
提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1㎜，平整度用直尺检查，不得超过±
0.5㎜。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
基层处理
将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。
基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
抹灰饼和标筋
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。
有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2㎝。
4）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1．2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中；
非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。
操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
粘结砂浆随拌随用。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。
拨缝、修整
铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
勾缝擦缝
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
2.2.3地砖楼、地面工程施工质量控制要点
地砖楼、地面施工质量控制要点见表2.2-2所示。
表2.2-2地砖楼、地面施工质量控制一览表
控制项目
施工控制要点
地面处理
铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。
对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。
基层表面应提前一天浇水浸润。
铺贴及养护
1）铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。
2）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。
3）铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。
严格控制面层的标高，并注意检测泛水。
4）面砖的缝隙宽度：
当紧密铺贴时不宜大于1mm；
当虚缝铺贴时一般为5～10mm。
5）砖面层铺贴24h内，应及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。
2.3花岗石楼、地面工程施工方案
2.3.1施工工艺流程
花岗石楼、地面施工工艺流程见图2.3-1所示。
2.3.2花岗石楼、地面施工方法
花岗石楼、地面施工方法见表2.3-1所示。
表2.3-1地砖楼、地面施工方法一览表
准备工作
熟悉图纸和进行基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
弹线
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。
并依据墙面+100线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。
试拼
在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥结合层
在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。
铺砂浆
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3～4mm。
铺花岗石块
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
花岗石板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。
擦缝
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层加覆盖保护。
2.3.3花岗石楼、地面施工质量控制要点
花岗石楼、地面施工质量控制要点见表8.2.3-2所示。
表2.3-2花岗石楼、地面施工质量控制一览表
施工准备
1）磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。
平面不能有裂纹。
长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。
2）施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，找平。
操作过程
1）石材板块在铺砌前，应做好切割和磨平处理。
2）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。
结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺砌。
3）铺砌时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
4）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。
板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
5）板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。
6）面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。
2.4木地板楼、地面工程施工方案
2.4.1施工工艺流程
木地板楼、地面施工工艺流程见图2.4-1所示。
2.4.2木地板楼、地面施工方法
木地板楼、地面施工方法见表2.4-1所示。
表2.4-1木地板楼、地面施工方法一览表
清理水泥砂浆地面，达到无灰尘、杂物。
放线时，先弹出房间纵横中心线，然后再从中心向四边划出。
弹出的方格要方正，线迹要清晰，尺寸要准确，镶贴四周宽出的尺寸应均匀一致，边框的宽度应按照房间的用途及规模等因素考虑，用得较多的是150～200MM；
墙上的水平控制线弹好。
防潮层施工
在木地板安装前按照设计要求对原有地面进行具体方法和现场施工的基层而定。
木龙骨安装
木龙骨和垫木采用落叶松、本松、杂木加工而成。
木龙骨选用30*40断面尺寸，用预埋木楔法安装固定木龙骨，为了防止龙骨间位移在龙骨之间采用钉剪刀撑或在龙骨的两侧用水泥砂浆封牢。
木龙骨和墙间应留出不小于30mm的缝隙，相邻木龙骨之间的中心距离不应大于300mm，其表面要求平整、平直，用2m直尺检查，要求直尺与龙骨的空隙不大于3mm；
木螺丝的长度为龙骨高度的2~2.5倍，木螺丝帽应深入龙骨顶面0.5mm~1mm，并用油腻子刮平。
在安装衬板前进行隐蔽检查。
木龙骨要进行防腐和防火处理。
衬板安装
木衬板应采用不易腐朽、变形、开裂和干燥的木材，且其宽度不宜大于12mm。
铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。
铺设时应与木龙骨成30°
或45°
斜向钉牢，板缝不应大于3mm。
毛板与墙间预留10~20mm的空隙。
每一块毛地板应在其下的每根木龙骨上各用两只钉固定，钉的长度为毛地板厚度的2.5倍。
在毛地板上铺设长木地板面层前，应先铺一层沥青油纸，以防止在使用中产生声响和潮气浸蚀。
毛地板应进行防火处理。
木地板安装
木地板选用的材质必须符合现行标准的优等品和一等品规定，木地板应为不易腐朽、不易变形、不开裂、干燥的材料；
顶面光滑光洁，侧面带企口和宽度不应大于120mm，厚度应符合标准要求和设计要求。
铺设木地板时，木板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。
地板的缝隙宽度不大于1mm（硬木缝隙不大于0.5mm），地板面层与墙间的应留10mm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。
双层木地板的面层应钉固在毛地板上，钉的长度应为面板厚度的2~2.5倍，并从侧面斜向钉固在毛地板上。
长1000mm的木地板不得少于3只钉；
长1500mm的不得少于4只钉。
钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可采用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。
企口板的接头要在搁栅中间，接头要相互错开，板与板之间要排紧，企口板铺完后应及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再以顺木纹方向细刨一遍。
踢脚板安装
木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再将踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，并将钉帽砸扁冲入木板内。
刨平磨光
粘结后的硬木地板，表面难免有局部不平，在油漆之前对其表面刨平磨光。
刨削分三次进行。
地面刨光采用地面刨光机（要求在5000r/min以上），长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与木纹成45°
斜刨，但要注意顺木纹方向，刨去总厚度不宜超过1.5MM，以刨平刨光为度，且无刨痕。
刨时不宜走的太快，刨口不要过大。
局部采用手刨细刨后，再用磨光机磨光，所用砂布先粗后细，砂布应绷紧，磨光方向及角度同刨光方向相同，并清理干净。
油漆打蜡
应在房间内所有装饰工程完工后进行。
2.4.3施工质量控制
木地板楼、地面施工质量控制见表2.4-2所示。
表2.4-2木地板楼、地面质量控制措施一览表
质量缺陷
原因分析
控制措施
行走时有响声
木材松动；
绑扎处松动；
毛地板、面板钉子少或钉得不牢；
自检不严。
严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才能使用；
控制每层每块地板所钉钉子，数量不应少，钉合牢固；
及时检查发现后立即返工。
接缝不严
操作不当；
板材宽度尺寸误差过大。
企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔得缝隙一致再用钉钉子；
挑选合格的板材。
表面不平
基层不平；
垫木调得不平；
地板条起拱。
薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm；
龙骨顶面应采用仪器抄平，不平处用垫木调整；
地板下的龙骨上每挡应做通风小槽，保持木材干燥，保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。
席纹地板不方正
施工控线方格不方正；
钉铺时找方不严。
施工控制线弹完，应复检方正度，必须达到合格标准；
坚持每铺完一块都应规方拨正。
地板戗槎
刨地板机走速太慢；
刨地板机吃刀太深。
刨地板机的走速要适中；
刀片要吃浅，多刨几次。
地板局部翘鼓
受潮变形；
毛地板拼缝太小或无缝；
水管、滴漏泡湿地板。
龙骨开通风槽；
保温隔声材料必须干燥；
铺钉油纸隔潮室内保持干燥；
毛地板拼缝应留2~3mm缝隙；
水管等打压等应派专人看守。
木踢脚与地面不垂直、表面不平、接茬有高低差
踢脚板翘曲；
木砖埋设不牢或间距过大；
踢脚板成波浪形。
踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3~5mm，槽宽10mm；
墙体预埋砖间距应不大于400mm，加气砼或轻质墙，踢脚线部位应砌粘土砖墙；
钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线钉踢脚板
3墙面施工方案
3.1墙面抹灰施工方案
3.1.1墙面抹灰施工准备
墙面抹灰施工准备工作见表3.1-1所示。
表3.1-1墙面抹灰施工准备工作一览表
作业条件
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:
3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。
大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
材料及机具准备
32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
3.1.2墙面抹灰施工工艺流程
墙面抹灰施工准备工作见图3.1-1所示。
3.1.3墙面抹灰施工方法
墙面抹灰施工方法见表3.1-2所示。
表3.1-2墙面抹灰施工方法一览表
墙面清理
墙面冲筋
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
抹底灰
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
修补预留孔洞、电气箱柄、盒
当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
抹罩面灰
做水泥护角
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
3.1.4墙面抹灰质量控制
墙面抹灰质量通病预防措施见表3.1-3所示。
表3.1-3墙面抹灰质量通病防治一览表
控制内容
施工控制措施
防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
防止面层接槎不平，颜色不一
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场
踢脚板上口出墙厚度不一致
操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面
抹灰允许偏差见表3.1-4。
表3.1-4抹灰允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（cm）
检验方法
墙
方柱
园柱
表面平整
1.5
—
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
用2m托线板检查
立面垂直
总高垂直度
H/1000≤5
挂吊线及尺量检查
阴阳角方正
用方尺和楔形塞尺检查
分格缝平直
拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查
弧形表面精确度
用1/4园周样板和楔形塞尺检查
柱群纵横向顺直
拉通线和尺量检查
3.2乳胶漆墙面施工方案
3.2.1乳胶漆墙面施工工艺流程
乳胶漆墙面施工工艺流程见图3.2-1所示。
3.2.2乳胶漆墙面施工方法
乳胶漆施工方法见表3.2-1所示。
表3.2-1乳胶漆施工方法一览表
具体内容
清理墙面
施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：
混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；
墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。
墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。
刮腻子：
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：
滑石粉：
乳胶=1：
5：
3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：
水泥：
水=1：
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
3.2.3乳胶漆墙面施工质量控制
乳胶漆施工质量控制要点见表3.2-2所示。
表3.2-2乳胶漆施工质量控制要点一览表
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