混凝土工程施工方案426490542.docx
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混凝土工程施工方案426490542
目录
一、编制依据2
二、施工准备2
三、施工工艺3
四、混凝土养护5
五、成品保护5
六、质量要求和措施6
七、安全环保措施10
一、编制依据
本方案编制的主要依据是：
****医院经济适用住房工程A-2楼结构施工图
《中建八局ZJQ08—SGJB204—2005混凝土结构工程施工技术标准》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《施工手册》第四版
二、施工准备
1、混凝土标号以及搅拌方式的选择：
本工程混凝土标号主要有：
C35（基础部位）、C30（主体部位）、C20（基础垫层、构造柱、圈梁）。
考虑现场场地狭小和安全文明施工，采用预拌混凝土。
2、技术准备：
采用的预拌混凝土前生产厂家提出所用混凝土的技术要求并要求预拌混凝土厂家提供混凝土配合比。
施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3、材料准备：
a、采用预拌混凝土时，应提出混凝土拌合物需求量计划。
b、主要机具设备准备：
塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（汽车泵和地泵）、插入式振动棒、大小平锹、铁板、铁锹、抹子、混凝土塌落度筒、混凝土标准试模。
4、作业条件
a、拟浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收，标高、轴线、模板等已进行技术复核。
并有完备的签字手续。
b、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭完毕。
c、混凝土搅拌机、振捣器等机具经检查、维修和试运转。
计量器具已定期校核。
电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。
d、冬季施工的混凝土应作好测温准备工作。
三、施工工艺
工艺流程：
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土表面缺陷的检查与修整。
1、混凝土搅拌施工要点：
由于采用商品混凝土，因此要不定期派人抽查商品混凝土的搅拌、计量。
2、混凝土运输施工要点：
混凝土运输到浇筑地点，应符合混凝土浇筑时规定的塌落度。
在混凝土运输中应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证混凝土施工所需要的工作性能。
。
3、混凝土泵送：
从基础到±0.000以上四层采用汽车泵，四层以上采用地泵。
混凝土泵的泵机必须放置在混凝土路面上，将支腿完全伸出，并插好安全销。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
a、混凝土的泵送施工:
混凝土泵施工现场，应有统一指挥和调度，泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
b、泵送混凝土：
混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
确认混凝土泵和输送管路无异常后，先泵送砂浆（可采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆）润滑管道，润滑用的砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
4、混凝土浇筑施工要点
（1）筏板基础混凝土浇筑：
筏板基础属于大体积混凝土浇筑，详细的方案见大体积混凝土施工方案。
（2）地下室混凝土的浇筑：
地下室混凝土浇筑顺序为：
先底板，后剪力墙，最后顶部梁板。
地下室为抗渗混凝土，在筏板顶面上返500mm处的剪力墙中部设钢板止水带。
地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。
地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。
（3）剪力墙（含墙柱、墙身）混凝土浇筑
a、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石的水泥砂浆。
b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
d、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h应按施工缝处理。
e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（4）梁板混凝土浇筑：
a、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
待混凝土初凝前再次抹压保证混凝土不出现裂缝，抹压时要及时用塑料薄膜覆盖。
（5）楼梯混凝土浇筑：
a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
b、施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
四、混凝土养护
1、在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护。
2、混凝土浇水养护的时间：
对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对抗渗混凝土，养护时间不得少于14d。
3、对于现浇楼板采用覆盖浇水养护：
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4、对于剪力墙采用塑料布覆盖和刷养护液养护：
塑料薄膜覆盖将混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
刷养护液养护，用刷子将养护液均匀涂抹在混凝土外表面进行养护。
五、成品保护
1、浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。
4、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。
5、保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。
7、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。
8、基础、地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。
六、质量要求和措施
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
混凝土试块取样与试件留置应符合规范规定。
2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3、混凝土外观缺陷以及防治措施
3.1、露筋防治措施
（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求执行。
（2）混凝土保护层的厚度，要注意固定好保护层垫块。
水平结构构件钢筋的下方每隔1m，垫1块水泥砂浆垫块；竖向构件和水平构件钢筋的侧面每隔1m左右绑扎1块水泥砂浆垫块；水平结构构件上部的钢筋，在浇筑混凝土时应采取可靠措施，防止人踩和重压，造成保护层过厚或钢筋局部翘起。
（3）钢筋较密集时，应选合适的石子，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小部位或钢筋较密集处可用细石混凝土浇筑。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实，振捣棒至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
（5）在浇筑混凝土前应将模板充分湿润。
模板接缝处用海绵条堵好，防止漏浆。
（6）混凝土的自由倾落高度超过2m（或在竖向结构中超过3m）时，应采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。
（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
3.2、蜂窝预防措施
（1）现场搅拌混凝土时，严格按配合比进行计量，雨季施工应勤测砂石含水量，及时调整砂石用量或用水量。
（2）混凝土应拌和均匀颜色一致，其最短搅拌时间应符合要求。
（3）采用预拌混凝土时，应严格按照本标准7.2.7条的规定进行验收。
（4）混凝土下料时的自由倾落高度不得超过2m，超过时应采用串筒或溜槽下料。
（5）在竖向结构中浇筑混凝土时，应采取以下措施：
a开始浇筑混凝土时，底部先填50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不得用料斗或泵送直接灌入模内，防止局部堆积、厚薄不匀。
b竖向结构混凝土应分段、分层浇筑。
分段高度不应大于3.0m，如超过时应采用串筒或溜槽下料，装上斜溜槽下料和振捣。
混凝土浇筑时的分层厚度，应按照规范规定执行。
（6）振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm；平板振动器搭接不小于平板部分的1/4。
3.3、孔洞预防措施
（1）在钢筋密集处，要使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
（2）预留孔洞和埋件处两侧应同时下料，孔洞和埋件较大时，在下部模板的上口开设振捣口或出气孔，振捣时应待振捣口或出气孔处全部充满或充分冒浆为止；较大的预埋管下侧混凝土浇筑时，从管两侧同时下料，先浇管中心以下部分，然后两侧同时振捣，充分冒浆后再浇筑其上部混凝土。
（3）混凝土振捣应采用正确的振捣方法，严防漏振。
插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。
振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为300～400mm。
振捣器操作时应快插慢拔。
3.4、夹渣预防措施
（1）在浇筑梁、楼板、墙、混凝土时，如间歇时间超过表规定，应按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。
混凝土的凝结时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C30及以下
210
180
C30以上
180
150
（2）对混凝土进行二次振捣，可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中，可以在先浇筑的混凝土终凝前（初凝前后），进行二次振捣，然后浇筑上层混凝土。
二次振捣的合适时间应经过试验后确定。
（3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除掉进的杂物和表面水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
（4）在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺或抹与混凝土相同成分的水泥砂浆或减石混凝土。
3.5疏松预防措施
（1）混凝土浇筑应严格按规定分层分段施工。
（2）商品混凝土应严格按标准进行验收，不合格的混凝土不应收料。
（3）模板加固应严格按方案进行，以防浇筑混凝土时跑模；在浇筑混凝土前应对模板进行检查，接缝不严的应采取措施堵塞缝隙后，再浇筑混凝土。
3.6裂缝预防措施
（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；在浇筑混凝土时，要捣固密实，以减少混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。
（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
（3）混凝土浇筑后，对表面应及时覆盖和保湿养护。
（4）混凝土表面如砂浆层过厚，应与刮除，如表面出现泌水应排除后再压面。
（5）大体积混凝土应尽是选用低水化热的水泥，掺加适量的外加剂和粉煤灰，以减少水泥用量、降低水化热量；选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，减少用水量，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
（6）加强早期养护，提高混凝土的抗拉强度。
混凝土浇筑后，应尽快用塑料薄膜和草袋覆盖养护；
4、现浇结构外观尺寸偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
七、安全环保措施
1安全措施
a、混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。
b、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，确认正常方可开机工作。
固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
i.搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。
工作完毕，应将拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
混凝土搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。
混凝土搅拌机作业中发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
ii.搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。
如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。
iii.使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
iv.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
v.混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。
vi.混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。
水平管近泵处应装止回阀。
泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
vii.混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。
平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。
操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
2、环境保护措施
a、施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
b、在施工中重点做好以下六方面的控制：
向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。
c、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
d、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。
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