模板施工方案Word格式.docx
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电梯井等有高低差处模板支撑示意图
2、柱模
⑴、矩形柱模采用10mm竹胶模板，50×
100mm木方背楞，加2×
Φ48×
3.5钢管做抱箍，柱子尺寸600×
600规格，为了保证柱子整体质量，在柱子中间均需增设M12对拉螺杆，间距不大于400mm。
柱支模示意图
⑵、施工要点
㈠、按标高及所弹柱位置线用1:
2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。
㈡、结构平面离柱角50mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ20定位钢筋，并确保其准确性。
㈢、安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。
㈣、柱子除柱箍外设对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。
㈤、为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。
3、楼板
楼板支模示意图
⑴、楼板厚度底模用采用10mm竹胶板铺设于双向木楞骨上，主楞骨为100×
100方木，次楞骨为50×
100方木间隔分别不大于200mm。
支撑采用扣件式脚手架体系，板跨度大于或等于4.0米时，模板起拱高度1‰-3‰。
⑵、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与楞骨钉牢。
⑶、面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
⑷、由于该工程楼板采用清水混凝土，故在模板拼接处龙骨用M18螺栓@600mm锁死，并在板缝处设置双面胶，防止模板拼缝处搓台，以保证混凝土特殊部位的施工质量。
支撑系统采用高效快装快拆体系。
4、墙模
⑴、墙模板采用10mm竹胶模板做面板，竖向小肋用50×
100方木，横向间距200mm，大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L≤600mm，M12对拉螺杆竖向间距≤500mm、横向间距≤400mm，并第隔1m左右采用3根Φ48钢管组合设置斜面撑一道，在浇筑楼板时预留Φ16U型地锚以固定斜撑。
㈠、按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。
㈡、办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。
㈢、按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。
㈣、安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。
㈤、清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。
㈥、拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。
5、电梯井内模
电梯井内模采用10mm竹胶模板拼装而成，使用时应注意，应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后进行就位，电梯井外模采用10mm竹胶模板、50×
100mm方木楞及Φ48钢管、M12对拉螺杆组合拼装。
6、梁模板
梁模板设计不同的跨度，结合胶合板的模数，配制成标准块和非标准块；
为保证浇筑时不漏浆，梁帮采用柱角的重合企口法；
梁底按规定要求起拱，并可先拆梁帮翻复使用，留梁底；
背楞采用通长木方，穿腹螺栓对拉。
对不同断面框架梁、柱背楞、对拉螺栓等采用不同布置；
对高度小于600mm的梁，优先采用固定木夹具，靠调节螺杆夹紧，此方法更便于施工。
组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板，待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。
楼板模板为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆，设计配制成简单合理、标准化、定型化模板；
结合安装留洞位置，绘制成组装展开图，严格按图精心施工，并编排号码以便组合定位和翻转使用。
1、梁模板支撑用Ф48×
3.5钢管满堂脚手架，主杆间距，最上层横杆视梁底标高设置，梁侧横向用背带，上下各一道，竖向用短钢管支撑然后与脚手架连成整体，层高超过4m应设剪刀撑。
满堂脚手架顶层横杆按楼板标高、方木和模板厚度固定后，钢管横杆上铺方木，间距一道再铺竹胶板与方木用钉子隔行钉住，拼缝处胶带纸封严，以防漏浆。
2、梁底部，现浇平板搭设设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点：
（1）钢管主杆下必须加木垫子板，并支承于坚实的基面上；
木垫子板尺寸150mm×
150mm×
150mm；
（2）先搭设梁底主杆，后搭平板主杆；
（3）主杆设立间距根据板厚进行调整但最大不得大于1100㎜，扫地杆距地面不大于300㎜，水平横杆间距不得大于1.5m；
（4）承重支架下部须设剪刀撑,剪刀撑成450~600角设置,每四跨设一道；
（5）紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得松动。
3、整个承重架完成才可摆设搁栅和底模、复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再进行固定。
梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
4、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
梁跨度≥4m时，应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。
5、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用胶纸贴合，避免漏浆。
6、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
7、梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
当梁高超过500mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入梁间、拆除困难的现象。
预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为宿短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
3）混凝土浇筑前，应将模板内清理干净，并浇水湿润。
六、模板安装工程质量标准
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫子板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
5、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
6、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量和下沉、裂缝、起砂或起鼓。
7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱,起拱按照净跨长的1.5/1000。
8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表中的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预管孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心位置
2
预留洞
10
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵\横两个方向量测,并取其中的较大值。
9:
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线\钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时,应两个方向量测,并取其中的较大值。
七、模板拆除质量标准
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准值的百分率（﹪）
1
板
≤2
50
>
2.≤8
75
梁、拱、壳
≤8
100
悬臂构件
2、带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走。
3、其它
（1）、包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，即可拆除；
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
（2）在拆模过程中，发现实际结构混凝土强度并未达到要求后，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。
妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。
（3）预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
4、板、梁底模必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。
5、模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行；
如果模板设计无规定时，可先按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
6、下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
7、模板向下运行传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空串“天女散花”是很危险的。
8、作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。
拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清。
9、雷、雨、雪或风力达到五级以上天气时，不得进行模板的拆除工作。
八、质量保证及保护措施
1、质量保证措施
1、定位措施
在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊_12-16钢筋作定位筋。
2、防倾覆措施
在柱、墙模板高度的上、中、下三处（不大于@1500mm）设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的Ф48钢管固定点，作为模板抗倾覆找施。
3、防接头错位措施
外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂60mm@200mm开20mm宽槽口，采用_12螺栓头弯成园钩、钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓紧保证上下层接差平滑无叠痕。
4、防胀模措施
模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
措施一：
柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；
措施二：
夹具和螺栓间距加密，尤其是3米以上高度的墙柱模板：
为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。
5、防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤密实；
上下层接磋，应在浇筑好的混凝土接头外，贴3mm软质泡沫；
柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；
大模板块之间留设压缝板；
柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；
穿腹螺栓外套_20塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。
6、检查验收
（1）程序化验收：
坚持“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道式工序施工，使每个施工五一节均符合验收标准。
（2）抓关键部位：
轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；
对梁、楼板重点验收支撑、起拱、
（3）提高验收要求：
严格按内控质量标准进行验收。
2、模板的保护措施
1、钢筋工程对模板的保护措施：
做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板，麻袋线等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；
绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；
为消除钢筋返锈现象影响清水混凝土的外观，柱、墙板厚度控制采用定制的小钢筋段外套混凝土层（拉线焊在立筋上），梁、板采用带钢丝的混凝土块梅花形加密（450-500mm）布置，使钢筋不与模板接触。
2、安装预埋对模板的保护措施：
协调好水电安装分项工作，不在模板上钻孔开洞埋设，管道均做暗埋；
预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。
3、混凝土浇筑对模板的保护措施：
对水泥、粗细骨料、外加剂均按专项配比设计，并严格按要求控制混凝土塌落度，浇筑时连续浇筑不留施工缝，塔吊吊运时在吊斗下口接一特制软管，使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料，防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模；
振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。
九、安全文明施工及环境保护
1.文明施工要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽（使用合格的安全帽并系好安全帽带）。
2、高空（两米、两米以上）、临边作业，必须挂好安全带。
3、施工现场严禁吸烟，禁止酒后上班作业。
4、严禁擅自拆改、挪动（用）现场安全防护、消防设施。
5、未经主管负责人许可，严禁擅自动用现场施工电气、机械。
6、阴雨天气，注意防滑（跌）摔倒。
7、作业前必须检查各种机具应完好可靠，各种安全防护装置（措施）必须齐全有效。
所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。
8、作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取措施。
9、操用时不准将钉子含在口内。
10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆与剪刀撑拉牢。
11、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
12、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
13、支设高度4m以上的柱、梁模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4m的可使用马登操作。
14、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落的拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板。
15、拆下的模板应及时运至电指定地点，集中分类码放，以防钉子扎脚。
16、支、拆边模时，必须有牢固可靠的安全防护措施并系好安全带
2.环保要求
1、有效的控制施工噪音，加强现场管理文明施工，防止人为制造噪音，尽量不安排夜间进行机械作业施工，尽量采用噪声小的施工方案，最大限度地降低施工噪音对周围居民生活的影响。
2、施工废弃物要集中堆放处理。
模板施工方案补充
一、质量措施
1、顶柱必须设木垫板；
2、顶柱拉杆必须双向拉结；
3、模板接缝要严密，不得漏浆，个别缝隙可用油毡条海绵条补缝。
4、固定在模板上的予埋件要用铅丝绑扎，予留洞模板应用拉杆或铅丝固定，防止振捣混凝土时移位。
5、浇注混凝土时，应派专人检查模板及支撑情况，如发现变形、松动等现象，要及时修正加固。
二、安全措施
1、支模板及现场人员必须戴安全帽；
2、工作中使用的工具不得随意放在高处，模板铺后要迅速固定,以免掉落伤人；
3、拆支阳台模板时，外围须搭安全防护架。
4、遇大风和雨天不得进行高空作业，雨后清扫现场不滑时再进行工作。
5、组合钢模板装拆时，上下应有人接应并设专人指挥，严禁从高处掷下。
6、不得在支好的模板上大量堆放钢筋。
7、拆除模板一般用长撬棍。
人不许在正在拆除的模板下穿过，并注意拆模人员应站在本间外拉支撑防止模板突然全部掉落伤人。
三、模板结构验算：
（1）板的水平荷载
竹胶板模板自重：
300N/m21×
300=300N/m2=0.3kN/m2
木龙骨自重：
175N/m21×
175=175/m2=0.175kN/m2
新浇混凝土150厚：
24kN/m31×
0.15×
24=3.6kN/m2
钢筋自重：
1×
1.0=0.15kN/m2
施工人员及设备自重：
1×
2.5=2.5kN/m2
振捣混凝土时产生荷载2kN/m21×
2=2kN/m2
合计：
0.3+0.175+3.6+0.15+2.5+2=8.725kN/m2
模板采用竹胶板；
小龙骨选用b×
h=100×
50mm木材,间距300mm；
大龙骨选用b×
100mm木材，间距1200mm。
（2）强度验算
a、小龙骨验算：
q=8.725×
0.3=2.618kNm
M=1/10qL2=1/10×
2.618×
1.2×
1.2=0.377kNm=377kNmm
b×
h10×
5木材：
W=42cm3
δ=M/W=377/42=8.976＜f=13
b、大龙骨验算：
大龙骨选用10*10间距1.2m
1.2=10.47kN/m
10.47×
1.22=1.508kNm=1508kNmm
10：
木材：
W=167cm3
δ=M/W=1508/167×
103=9.03N/mm2＜f=13
（3）刚度验算：
a、小龙骨：
W=qL4/150EI=2.618×
3004/（150×
9×
103×
1/12×
100×
104）
=0.072mm＜[w]=L/200=300/200=1.5mm
b、大龙骨：
W=qL2/150EI=10.47×
12004/（150×
833×
=2.213mm＜[w]=L/200=1200/200=6mm
（3）支撑计算
1、荷载N=8.565×
1.2=12.33kN
设Φ48×
3.5mm钢管A=489mm2
钢管回转半径为:
I=d2+d12/4=482+422/4=15.9mmI=1.58cm
采用立柱间水平支撑上、下共两边（注：
水平撑与墙顶实）
按强度计算支柱受压应力为δ=N/A=12330/489=25.2N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为：
长细比：
λ=L/I=1500/15.8=94.9查φ=0.626
δ=N/φA=12330/0.626×
489=40.279＜[f]=215N/mm2可
模板工程验收流程
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