门窗施工组织设计.docx

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门窗施工组织设计

1.工程概况----------------------------------------------------------------3

2.施工准备-----------------------------------------------------------------4

3.施工方案-----------------------------------------------------------------9

4.施工技术质量保证及安全文明施工措施-----------------------19

5.工程主要管理人员安排-----------------------------------------------23

6.成品保护-----------------------------------------------------------------25

7.铝合金窗制作与安装质量通病与防治-----------------------------25

8.工程进度计划表--------------------------------------------------------29

施工组织设计

为了更好地配合本工程建筑公司施工，优质高效地完成本工程的施工任务，保证我公司与本工程各建筑公司及其他相关施工单位合作愉快，我们的技术人员充分研究了该工程的特点，并根据门窗专业施工的要求和我公司的特点，结合我公司各类门窗加工安装的经验，制定了本工程的《施工组织方案》，诚望各有关公司和领导能够采纳并提出宝贵的修改意见，我们一定尊重您们的意见并加以吸收改进。

现将方案的程序排列如下：

一、工程概况

1.1工程的地理位置

1.2工程特点

1.3工程环境特点

1.4现场概况

二、施工准备

2.1技术准备

2.2管理力量的准备

2.3施工力量的准备

2.4设备和场地的准备

2.5材料准备

2.6施工现场平面布置原则

三、施工方案

3.1门窗工艺流程图

3.2技术管理

3.3安装及验收

3.4雨季施工

四、施工技术、质量保证及安全、文明施工措施

4.1施工技术保证措施

4.2工种质量保证措施

4.3安全及消防保证措施

4.4现场文明管理、文明施工、卫生措施

五、工程主要管理人员安排

5.1总经理

5.2项目经理

5.3生产负责人

5.4现场负责人

5.5安装队

5.6仓库保管员、安全员、质量检验员

六、工程进度计划表

一、工程概况

1.1工程的地理位置

本工程系温州名人中环门窗工程，位于温州龙湾区汤家桥与温州大道交叉口，施工现场已实现“三通一平”（通水、通电、通路，道路平整），地理位置优越，便于施工。

1.2工程特点

本工程的建筑门窗为铝合金门窗，我公司根据设计蓝图、业主要求和建筑门窗的有关标准，参照目前流行的门窗样式，进行了门窗的二次设计；设计时，说明了材料、安装和质量要求，对最不利组合情况进行了抗风压计算，以保证门窗的安全性能达到要求。

本工程采用广东亚洲铝厂有限公司生产的“亚洲”铝合金型材，提升推拉门为隔热断桥SC140TT系列，内开内倒窗为隔热断桥63TT系列，平开门为隔热断桥55系列，玻璃为5灰玻＋9A＋5loe-e中空玻璃,本工程玻璃全部采用双钢化。

门窗整体统一整齐，型材的表面采用氟碳喷涂处理，高雅而清新，与整体建筑相浑映。

本工程门窗要求高，起点高，档次高。

在安装前根据规范要求，经监理见证取三组样窗进行三项物理性能的检测，确保抗风压和水密性达到三级，气密性达到四级，隔音性达到RW为3级，并进行保温性能检测，保证其隔热性能达5级，以满足建筑节能要求，保证整体建筑的节能。

本工程采用隔热断桥铝材和中空玻璃，中空玻璃保证了露点均≤-40度，满足设计要求

1.3工程的环境特点

本地区地处温带，属季风气候，常年湿润多雨，雨季为3~10月，梅雨季节为4~8月；本工程门窗项目施工日期会延长至雨季，必须考类防雨措施；

本工程所有施工道路已铺成使用，并同主要公路干道接通，车辆运输方便。

工程现场安排合理，二次运输设备齐全。

1.4现场概况

本工程现场施工用水用电齐全，施工脚手架搭设完好，消防、安全符合规范要求，工程内施工平面充足，建筑总承包单位管理班子健全，管理制度落实到位，对所有分包工程实行统一调度、统一管理，施工现场秩序良好；施工区域安排有序，平面布置合理，施工环境整洁卫生，满足施工正常要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1确保设计文件、图纸、会审纪要、技术联系单等技术文件、资料准确完整；通过与建设单位、设计单位和工程甲方的联系商讨，绘制二次设计方案图，并现场制作样品，交设计单位和甲方看样审查，综合各方面意见，最后确定门窗的形式、规格及材料等要求；完善签字手续并加盖公司印章，交有关部门批准；技术文件实行“谁签字谁负责”的原则，把责、权、利联系在一起，杜绝推委不负责任现象，保证不因设计错误造成相关损失。

2.1.2根据二次设计方案图，编制工艺流程、工艺卡片，制定工艺操作要点和工序检验要点；所有工艺技术文件编制完毕，由总工程师负责审核，确认无误后，分发各有关科室和生产车间。

2.1.3组织施工图纸技术交底，讲清关键工序的技术要点和技术要求，并落实好加工工艺的管理工作；召集参加本工程的有关人员，包括采购、加工、质量检验、仓库管理、安装、运输等，参照工艺流程、工艺卡片和二次设计方案，进行详细技术交底，总工程师现场回答各有关人员的疑问；技术交底工作会议以会议签到表和会议记录为依据，对后续工作出现的问题，追究相关人员责任。

2.1.4组织员工进行质量安全教育，指出关键工序质量控制点、各工序质量检验程序和允许偏差的范围，使所有员工牢固树立确保本工程质量达标的思想观点。

质检人员负责检查量具的准确性，宣传工艺流程，讲解各工序质量检验程序，合格品与优良品、不合格品的判断规则、奖励方法和惩罚依据；生产部门负责设备的可靠运行，宣传用电安全教育，设备操作规程，文明生产制度的贯彻执行；项目经理负责宣传现场施工人员安全施工原则、产品二次运输规定、现场保管要求、检查安全帽和劳动鞋的配带情况；服从施工现场的管理规定，保证产品质量，保证施工安全，维护企业形象。

2.1.5组织项目部主要成员到施工现场查看，确定同现场施工其他相关单位的联系方法，作好同相关施工单位的配合工作，约定成品保护，保证在施工过程中不出现不必要的争议和纠纷，为文明施工、安全生产打下基础。

2.2现场管理力量的准备

2.2.1指定项目经理本工程项目经理指定为袁自武同志，由其负责本工程的材料预算、材料供应、技术指导、施工进度、质量保证、安全和协调工作，领导参与本工程项目人员，优质高效完成本工程的项目施工任务。

项目部必须同公司签定项目管理协议书，明确工程项目质量的判定规则、奖励方法和惩罚依据。

限定项目经理管理的施工人数，当施工人数超过额定人数时，给该项目经理配备经理助理。

2.2.2指定王伟同志为本工程主要设计人员，作为工地现场技术代表，处理现场技术问题并实行现场技术指导、管理和监督。

2.2.3指定刘立友同志为专职质量检验员，全天候跟踪检验安装质量，负责具体的安装门窗的功能质量检查，并将检查结果书面上报本工程的项目经理。

2.2.4指定张佩瑾同志为现场项目经理，专门负责相关工种的联系、协调工作，请示工程甲方施工员，安排本项目日常安装工作内容，保证同各相关工种衔接工作的弹性，根据施工进度计划，保证施工进度按计划完成，并向项目经理汇报安装质量状况和进度状况。

2.2.5指定吕丽同志为材料管理员，按照工艺清单负责材料、半成品、配件等出入库工作并协同质检人员初检其质量，不符合工艺要求的拒绝接收并上报项目经理，交回生产车间返工或由采购人员退货调换，保证不合格品不进入安装现场。

2.2.6总经理或副总经理至少每星期一次亲临施工现场，指导施工进度，组织临时质量抽检和安全教育，同相关施工单位负责人协调合作关系，安排调整施工进度或施工计划；查看施工人员的施工日记、住宿环境，督促有关人员做好后勤供应和环境卫生工作；必要时与工程甲方或监理单位提出召开协调碰头会，研究讨论施工过程中出现的问题。

2.3施工力量的准备

我公司的安装人员共分4个施工队，每队4个组，每组有组长1人，熟练工人2~3人，负责具体安装工作，普工2~5人，负责材料搬运和半成品、成品的保护等工作；生产车间的加工人员分为2个班，日班和夜班轮流作业，每班有班长一人，熟练技术工人4人，负责材料切割、拼接、装配等工作，普工2~5人，负责搬运、包装、堆放等工作。

针对本工程的实际情况，我公司的施工力量准备如下：

2.3.1指定2名加工班长负责本工程的加工。

2.3.2前期指定1名施工队长负责本工程的安装工作，约3~5人；1名施工队长为辅助力量，约5人在工程的中后期投入，保证施工进度；在整个施工过程中，后期投入的施工队，始终对前期的施工队长负责，保证领导管理的垂直性。

2.3.3在中后期的施工过程中，如工程进度需要，可临时调任其他施工队人员，保证施工进度。

2.3.4加强安全和质量教育工作，防止因单体工程人员的增加导致安全和质量隐患，提高员工安全和质量意识，消灭安全死角。

2.4设备和场地的准备

2.4.1加工设备

双角锯、仿形铣、V形切割锯、钢材切割锯、焊接机清角机、端面铣、压条锯、水槽铣、组角机、模具冲床、铝型材切割机、砂轮机、压床、冲床、铣床。

2.4.2安装设备

手枪钻、射钉器、线坠、水平尺、工程检测尺、水平仪等。

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2.4.3检测设备

低温冷冻箱、高低温尺寸变化率测定仪、低温落锤冲击实验机、角强度检测仪、氧化膜测厚仪。

2.4.4运输工具

自备小货车以及外租赁大吨位货车。

2.4.5加工、安装场地

我公司为专业门窗加工生产厂家，生产厂房达2000㎡，并配有建筑门窗设计工作室、建筑门窗检测工作室、各类办公室，完全满足建筑门窗生产需要；现场安装场地由工程甲方或施工单位指定，能保证半成品的临时周转和堆放。

2.4.6二次运输

二次运输包括从加工车间到施工现场的搬运装车、运输和卸车、搬运入库以及施工现场的搬运、垂直运输。

我公司自备小货车和普工，施工现场已实行“三通一平”，土建单位的脚手架搭设完好，塔吊和物料提升机完好可用，建筑通道布置合理有序。

2.4.7施工用水用电

施工现场已实行“三通一平”，水电可以满足门窗安装的施工要求。

2.5材料准备

2.5.1根据设计图纸，由工程技术人员7天内预算出各种材料的名称规格用量，列出清单，交总工程师核定。

2.5.2总工程师根据合同及该工程现状、施工进度计划表，核定采购清单，制定采购计划书，完善签字手续后，交采购人员和财务部。

2.5.3采购人员收到采购计划书1天内同各种原材料供应商签定供应合同，明确材料供应的名称规格数量批次到货时间质量要求，敦促原材料供应商早做准备，避免因材料供应迟缓而影响工程进度；采购人员签定材料供应合同后立即将合同约定付款日期通知财务部。

2.5.4财务部接到约定付款日期后，作好资金准备，保证不因资金而导致停工待料，保证工程的顺利完成。

2.6施工现场的平面布置原则

由于安装施工需要占用部分施工现场面积，用于门窗的临时周转，所以必须考虑施工现场的平面布置，平面布置时应遵守以下原则：

1.必须从施工现场的总体平面布置要求，不得随意使用施工现场平面；

2.能基本符合安装施工的需要，操作安全方便；

3.充分利用已有的建筑物、构筑物和原由实施；

4.整体安排统一整齐，保证环境的清洁卫生；

5.保证存放设备和半成品的场地整洁干燥；

6.保证施工用水用电符合安全节约的要求。

三、施工方案

3.1门窗组装工艺流程图（见下页）

3.2设计流程（见下页）

3.3生产制作工艺流程（见下页）

3.4安装流程（见下页）

3.5安装工艺（见下页）

3.6钢付框角码组装与焊接（见下页）

3.1门窗组装工艺流程

图纸绘制

材料准备

型材切割

铣孔

钻孔

冲压

玻璃切割

辅助件安装

组装

检验

包装

安装外框

安装内扇

保护

安装配件

清理

竣工验收

3.2设计流程

相关标准规范、工程项目文件输入

方案设计

施工详图设yf\计

核对

详图

已批准的详图整理

详图修改

审批

主要材料定货单

出图

校审

3.3生产制作工艺流程

图纸任务书

下料计划

工艺审核

下料单

原材料验收

材料加工

制作成品

质量检验

运往工地

质量检验

3.4安装流程

检查测量

确定安装具体位置

钢附框安装

铝合金框安装

固定玻璃、门窗扇安装，检验

注胶、清理、维修

调整、固定、检验、注胶

检验员自检

3.5安装工艺

3.6钢付框角码组装与焊接

转角窗、瓢窗采用角码连接；单窗采用焊接。

3.7门窗加工技术和要求

3.8.1型材的切割

A、主型材下料一般采用双角锯，每条料的长度应符合图纸设计要求，误差为1㎜，端面角度为90度或45度，误差为0.5度。

B、开孔，孔直径为8㎜，穿透切必须保证孔的实际使用，不得多开或漏开。

C、装配角铝。

D、紧固件应采用直径4㎜的自攻螺钉，每条连接件的紧固件不少于2个，且紧固件分开合理。

3.2.2组角或焊接

A、组装时注意组角的工艺参数。

B、一般型材提供组角要求，仅供参考，实际必须根据加工清单，确定颜色和长度要求加以校订。

C、组角必须保证各构件方向、位置、功能、尺寸正确无误，角缝整齐均匀。

D、组角后的功能尺寸满足设计要求，符合工艺规程的规定。

E、组角后同一平面相连的构件，其平整度满足设计要求，符合工艺规程的规定.

3.2.3配件的安装

五金配件安装的基本原则是：

要有足够的强度能够满足各项使用功能且便于更换维修，位置正确且牢固固定在墙体上。

3.2.4成品质量的检验

门窗除加工过程中应随时抽检外，组装完毕，必须进行严格的质量检验。

A、门窗形式符合设计要求。

B、外观：

门窗表面应光洁无气泡无裂纹颜色均匀无明显色差，角缝平整无开裂现象无明显檫划痕迹。

C、尺寸：

门窗的各种功能尺寸符合设计图纸的要求，误差在有关标准允许的范围之内。

3.3门窗的安装和验收

3.3.1放样：

门窗安装前应先放样定出三种基准线，即中心基准线、水平基准线和进出基准线，分别决定门窗之中心、高度和内面位置，作为安装施工之准备。

3.3.2安装外框：

安装人员依照上列基准线安装门窗外框，使用线坠、水平尺、水平仪式水管，确定水平、垂直后，在外框四周用木锲固定。

3.3.3放置固定片：

外框上下左右距边缘不大于180㎜处每边放置固定片2个，其余部分应根据实际尺寸按400~500㎜放置。

3.3.4固定方法：

当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定方法应符合下列要求：

A、混凝土墙洞口应用射钉弹或塑料膨胀螺钉固定；

B、砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在墙缝处；多孔砖应设加砌块，加砌块位置不满足要求时需采用塑料膨胀螺钉固定；

C、加气混凝土墙洞口，应用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；

D、设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

3.3.5填缝：

窗框与墙体间的伸缩缝内应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞饱满但不宜过紧，应清除多余部分以保证填缝质量。

3.3.6填密封胶时应均匀不断，不得超过边框。

3.3.7内扇、玻璃及五金件的安装：

应安装牢固，位置正确，开关灵活。

3.3.8施工过程中，紧随施工进度做好施工资料，包括材料报验.隐蔽掩饰资料.工种交接记录和施工日记；

3.3.9.进入施工后期，安装完毕做好检验批的记录工作，分楼号分层进行检验；检验批包括安装检验批和玻璃检验批；

3.3.10同时做好签字盖章工作，手续完备及时交给总包和监理；

3.9.主要施工方法简述

3.9.1采用后置钢副框安装方式，刚副框规格为40*20*2MM.专业的边框与洞口的连接方案，保证了窗框均衡受力、提高了现场安装精度和施工效率，便于拆卸和成品维护；同时，预留的保温发泡材料空间，充分发挥了填充剂的保温密封和整窗的位移性能。

3.9.2测量与复核

依据工程规范，外立面的门窗应处于同一垂直中线，同一水平线上，内外进深也应一致。

所以要求同一类型的铝合金门窗尺寸必须统一。

主体工程完成后，应对土建施工进行复核（轴线、标高），主要是检查门窗洞口偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。

在我司进行图鉴结构偏差复测前，总包单位应提供洞口的基准线，包括水平基准线、垂直中线及内外进深基准线。

找到平面的控制点、控制面，以土建提供的中心位置线、水平线及外饰面控制线控制竖向分格和横向标高的位置，以备施工中控制平面和立面的分格。

3.9.3铝合金门窗框安装

框与墙体间按照图纸设计要求留出间隙，严格按照水平线、中垂线及进深线进行安装（安装标准见后）。

框安装完成后进行验收，验收合格后进行框与墙体间的发泡胶填充。

3.9.4扇、玻璃及五金件安装

铝合金内平开窗的窗扇在公司工厂内与框连接成一整体，在现场安装玻璃与调试五金组件。

中空玻璃先在厂内完成，达到强度并检验合格后出厂。

安装玻璃时从上往下开始挂装，注意框余量应均匀，同时塞玻璃垫块，并固定扣条。

五金件安装牢固可靠，使用灵活。

3.9.5玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格后报验，通过验收后方可进行打胶密封处理。

打胶前应用清洁溶剂清洗待打胶表面，确保清洁、干燥、无霜和稳定后注胶。

接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏雨、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查维修。

3.9.6清理与调试

打胶完成后、待粘贴强度符合要求，即可进行清洗工作，应从上往下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工。

在清理的过程中由质检人员与安装人员一起进行逐樘门窗的调试与检验，确保每一门窗扇开启灵活，所闭紧密。

3.9.7隐蔽工程及整体验收方案会同甲方、总包方及监理方共同对固定、填充方式等隐蔽工程逐层验收。

3.10雨季施工措施

雨季施工必须考虑防雨措施，做好防雨工作。

3.10.1车间加工门窗不受风雨影响，但二次运输必须做好防雨措施，除运输车辆搭建雨布做防雨措施外，应选择晴朗的天气运输，尽量避免在雨中运输；

3.10.2现场安装时，遇阴雨天气，可在建筑主体放置遮雨材料，安装人员必须身穿雨衣，注意安全施工，保证施工进度；

3.10.3遇暴风雨天气，人力不可抗拒时，暂停室外施工，同其他不受天气影响的工序交叉作业，以确保按时完成施工任务。

四、施工技术、质量保证及安全、文明施工措施

4.1施工技术保证措施

4.1.1严格按设计图纸施工。

设计图纸必须经过甲方、监理公司、设计单位等有关人员的审核批准，施工前由总工程师进行技术交底，保证全体施工人员和管理人员全面掌握施工技术要求，施工后由质量检验人员进行现场核定，确保图纸和施工现场的一致。

4.1.2严格设计更改变更程序。

因为各种原因造成设计更改或现场与图纸不符，需要变更设计时均要严格履行设计更改和变更手续，由设计人员出具技术联系核定单或变更图纸，经过业主、监理公司和有关人员签字确认后，方可按新的设计图纸施工。

4.1.3自觉接受业主和监理公司的监督和检查，积极主动地与业主和监理公司加强联系，明确相互工作和联络程序，提请监理公司提供本工程的业主和监理方案，以便更好地进行配合和协作。

4.1.4主要操作工序，实行书面技术交底、交底人和被交底人签字的工作制度，配合事先控制、中途检查、事后验收的工作程序，指派专门的质量检验人员进行质量技术安全监控，不断地进行检查和纠正，把质量事故和质量隐患消灭在萌芽之中，实现门窗质量的动态控制，保证产品质量。

4.1.5施工现场指派专门技术人员负责技术资料的记录整理工作，记录施工日记，安全上岗情况并作好反映施工状态的各种资料、各种材料的质量保证书、合格证书、检测报告等技术资料，及时向公司反馈施工过程中的各种情况，确保门窗工程的动态控制目标落实到位。

4.1.6在各种工序工作完成以后，立即进行及时复核和隐蔽工程验收工作，提请业主监理公司进行现场检测，办理各类签证手续。

4.2工程质量保证措施

4.2.1质量目标

本工程的质量目标是：

全面符合总体质量要求，保证一次性通过竣工验收。

4.2.2管理目标

公司同本工程项目签定质量目标责任合同。

A、质量目标达到全面符合总体质量要求，保证一次性通过竣工验收。

公司将按照本工程总造价1%的金额奖励该项目部的全体管理人员和施工人员，总包单位或业主另行奖励的，奖金额全部奖给该项目部。

B、质量目标达不到全面符合总体质量要求，没有一次性通过竣工验收的，按基本工资结算该工程工期内的月份工资，扣发该工程工期内的月份奖金。

C、项目部必须层层签定质量目标责任合同，明确奖励和惩罚的具体方法

4.2.4健全质量管理体系，做到层层把关

A、把好设计关

工程设计人员必须严格按照现行的国家标准和工程所在地的地区有关标准，参照公司现行的企业标准，结合工程所在地区的实际情况，全面征求业主及监理公司、设计单位等有关人员的意见，进行二次设计，图纸设计应完整正确，内容全面真实，结构科学合理，签证手续完善。

B、把好选材关

本工程的主要原材料是铝合金型材，公司采购、质量检验、仓库管理人员严格按照规定的标准，认真检验每一批进厂入库的型材，发现不合格的材料，坚决退货；其他五金配件等，也同样按照相应标准进行检验入库，杜绝假冒伪劣的配件流入施工场地。

C、把好重点工序质量检验关

门窗的重点控制工序是下料和安装，应实行“三检”即自检、互检和质检，所有检验都必须作好原始记录；

D、把好成品入库关

E、把好安装质量关

工程质量检验人员必须每天进入施工现场，检查安装人员现场操作状况，尤其是垂直度、水平度的作业情况，做好施工日记，发现问题及时现场解决并向项目经理报告解决的过程和结果。

4.2.5做好施工技术人员的履历审查工作

4.2.5.1高级工程技术人员，必须查验其学历证书的真实性和有效性，持证人不仅具有相关学历，而且具有相关技能；

4.2.5.2技术工人的技术履历文化水平技术等级由相关的项目部审核查证；

4.2.5.3要求较高的技工，必须持有动部门的技术等级证书。

4.2.6设计人员介入工程质量管理，确保工程按照设计图纸施工

公司的工程技术人员经常深入施工现场，负责图纸技术交底，协调现场施工员解决技术问题。

4.3安全消防保证措施

4.3.1项目部建立安全消防管理网络，由项目经理直接领导，并由专门人员负责安全消防的布置、检查工作，保证遇事有人管，工作落实到位；

4.3.2对现场施工人员进行安全消防教育，增强消防安全意识，自觉遵守安全消防的管理规定，安全人员随时检查各项安全措施，及时消除安全隐患；

4.3.3进入施工现场的所有人员，一律戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场，炎热天气不得穿背心短裤进入工地；

4.3.4禁止将施工材料堆放在消防通道上，不得堵塞消防栓；

4.3.5消防器材不得挪作他用。

4.4施工现场的文明管理、文明施工和卫生措施

4.4.1进入施工现场，整齐堆放所有物品材料，包括各类个人用品，不得随意乱仍垃圾；

4.4.2施工过程中，不得堵塞施工通道；门窗项目施工时，密切配合相关单位施工，共同创造良好的施工氛围；

4.4.3遵守现场各种规章制度，不得随意大小