涵洞加固修补方案Word文件下载.docx
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《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）
《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）
《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）
《水利工程工程量清单计价规范》（GB50501-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502-2002）
《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）
《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）
第二章工程综述
2.1、工程概况
1）工程总体简介
⑴南水北调来水调入密云水库调蓄工程的建设近期可以在南水北调通水初期，将沿线其他各省市剩余水量加压输送至密云水库，增加密云水库调蓄量。
远期可以解决南水北调来水与北京市用水不匹配问题，进行年际、年内调节；
是构建北京市安全供水格局的重要保证。
⑵工程为Ⅱ等工程：
其中主要建筑物为2级建筑物，次要建筑物为3级建筑物；
新建加压泵站、输水管道及管道附属构筑物，包括阀井建筑、排水和排气建筑均为2级建筑物；
防护工程为3级。
⑶南水北调来水调入密云水库调蓄工程由团城湖取水，通过京密引水渠反向输水，分别在屯佃闸、柳林倒虹吸、兴寿倒虹吸、史山节制闸和兴寿跌水节制闸旁新建6级泵站提升输水至怀柔水库，怀柔水库分水回补水源地后，由在怀柔水库进水闸旁新建的郭坞提升泵站提升经京密引水渠反向输水至兴寿倒虹吸处，经新建雁栖泵站加压，由新建京密引水渠侧DN2600PCCP输水管道入白河电站下游调节池，再由新建溪翁庄泵站加压后通过白河发电洞将水加压送至密云水库。
线路总长103Km，总扬程132.85m。
⑷本标段合同编号为：
NSBD-MYTX-SG.04。
2）工程范围为：
京密引水渠桩号48+900~63+986范围内的渠系改造及兴寿泵站工程。
3）工程主要内容包括：
⑴兴寿泵站
①兴寿泵站位于京密引水渠桩号50+193.0~50+414.7范围内，京密引水渠左岸，现状兴寿倒虹吸西侧。
设计流量为20m³
/s，总装机容量1420kW。
泵站等别为Ⅱ等，泵站主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。
工程区地震动峰值加速度0.234g，相应地震基本烈度为8度。
②泵站选用4台立式轴流泵机组，3供1备，单机流量6.67m³
/s。
③主要建筑物包括：
节制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠及辅助管理用房等。
⑵渠道及渠系建筑物改造：
本工程内京密引水渠上的节制闸、退水闸、泄洪闸、倒虹吸改造均按3级建筑物设计，山洪桥上部结构、下部结构，过渠涵洞身按3级建筑物设计；
山洪桥上下游翼墙、过渠涵洞进出口导流墙、挡土墙及下游消能防冲设施等按4级建筑物设计。
主要工程内容包括：
①京密引水渠桩号56+699~58+256段渠道防渗改造、现状排水井改造、排水涵疏通
②京密引水渠桩号51+787~53+005段左右岸渠堤防渗改造
③京密引水渠桩号52+437~52+687段外坡角护砌
④京密引水渠桩号52+437~52+687段渠底防渗改造
⑤京密引水渠桩号53+005~55+575段渠道左岸护坡冻胀破坏修复；
⑥京密引水渠桩号48+900~50+193段左右岸岸坡挡墙加高
⑦东崔村泄洪闸（京密引水渠桩号54+090）闸室及机电设备改造
⑧兴寿节制闸（京密引水渠桩号49+512）现状清污机拆除
⑨兴寿泄洪闸（京密引水渠桩号49+483）的电气安装
⑩钟家营涵洞（京密引水渠桩号60+629）维修加固
⑾西崔村涵洞（京密引水渠桩号55+489）维修加固
⑿东崔村涵洞（京密引水渠桩号54+400）维修加固
⒀大辛峰山洪桥（京密引水渠桩号56+669）拆除重建
⒁京密引水渠桩号48+900~50+193，51+787~53+005段绿篱移栽
本方案针对本标段涵洞加固工程施工项目
序号
项目
1
伸缩缝处理（聚脲）
2
伸缩缝局部化学灌浆
3
防碳化处理
4
混凝土表面修补
5
裂缝化学灌浆
6
裂缝表面柔性封闭
7
顶板碳纤维布补强加固
2.2、交通、水电与建筑材料
1）交通条件：
涵洞是已建建筑，沿京密引水专用路，对外交通便利。
2）建筑材料来源：
聚合物砂浆、界面剂、防碳化涂料、碳纤维、胶黏剂等，直接向生产厂家购买。
3）施工用水：
施工用水和消防用水可取用水库水，生活用水取自供水网点。
4）施工用电：
采用发电机。
第三章施工部署
3.1施工组织
为优质、高效的完成工程施工任务，保证施工期内工程质量和进度，不影响后续通水的正常施工，选派具有施工经验丰富的工程管理人员和技术人员担任项目的领导及主要部门的负责人。
项目部设有以下管理机构：
技术组、质检组、施工组、测量组、材料组、修理组、安全组及人事财务组等负责项目的施工管理与技术管理，负责对外关系及整个工程的生产调度、材料供应、进度、施工质量的检查与监督。
3.2施工目标
3.2.1质量目标
一次验收合格。
3.2.2安全目标
施工期间确保工程安全，无重大安全事故，安全生产指标达国家标准。
3.2.3工期目标
按照甲方要求工期按时完成施工任务，不影响京密引水渠正常通水。
3.2.4环保目标
施工过程中，按照《环保法》和《水土保持法》等有关规定，采用无污染的材料，达到环保标准。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
⑴认真学习施工规范及国家标准要求，了解现场实际情况,确定施工所需材料及设备，编制施工方案及劳动力需求计划。
⑵正式施工前，确定各种参数。
⑶正式施工前，对参加施工的全体人员进行技术交底和安全技能教育，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。
3.3.2场地准备
根据现场情况，对施工区域范围内进行清理、平整，按照安全文明施工要求搭设围挡。
为即将进场的材料设备提供必要的堆放场地。
保证足够的施工空间和施工畅通。
3.3.3机械准备
⑴根据施工进度要求，提前列出详细的材料计划，备足所需的各种材料。
⑵按照现场的材料需要，合理安排材料的进场时间，各种原材料在转运和保管过程中，应派专人负责，确保材料质量不被损坏。
本工程施工所需主要机械设备及工具详见下表。
主要施工机械设备及工具表
序
号
设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率
（kw）
生产
能力
用于
施工部位
备注
电镐
G15
中国
2.5
良好
凿毛
角磨机
GWS-100
0.67
基础处理
高压水枪
QL-380A
1.6
高压灌浆机
R-618
1.5
裂缝灌浆
云石机
4100NH
1.8
伸缩缝处理
电锤
ZC-38
3.3.4人员准备
本工程施工所需劳动力情况。
见劳动力需求计划表。
劳动力需求计划表
工种名称
单位
管理人员
人
技术人员
壮工
抹灰工
10
3.4施工进度
本工程拟定于2014年4月1日进场，进行施工准备。
2014年4月1日~4月15日，完成混凝土凿毛、打磨等基础处理。
2014年4月5日~4月20日，完成修补防碳化处理及养护。
2014年4月10日~4月25日，完成裂缝、伸缩缝、碳纤维加固处理工作。
2014年4月25日~4月30日，工程完工、撤场等工作。
第四章主要施工方法
4.1、混凝土剥蚀面修补处理
4.1.1材料
混凝土剥蚀面修补处理选用聚合物水泥砂浆，性能指标参见表。
聚合物水泥砂浆性能指标
设计指标
抗压强度（MPa）
≥30（28天）
抗折强度（MPa）
≥8（28天）
抗拉强度（MPa）
≥5（28天）
与老混凝土的粘接强度（MPa）
≥2.0（28天）
抗渗性能（承受水压力MPa）
≥1.5
抗冻性（抗冻融循环次数）
≥F200
4.1.2混凝土剥蚀面修补施工
（1）基层处理要求
1）对混凝土基层表面的突起、剥离、分层等疏松部位，应将其铲除；
2）基层表面的水泥浮浆、返霜、油垢等应铲除干净；
3）对混凝土表面较光滑而坚实部位，宜用钢丝刷、砂磨机等工具打磨粗糙呈现出新鲜干净表面；
4）最后用高压水充分冲洗干净，并在修补前保持湿润状态。
（2）施工要求
本工程剥蚀面修补采用手工抹灰修补方法。
1）在涂抹聚合物砂浆之前，首先将清洁的表面彻底湿润大约30分钟，并保持潮湿状态；
2）在潮湿的表面上均匀地涂刷一层界面剂，以获得最佳粘结效果。
要确保所有竖直面和水平面一样获得完全均匀的涂层，并且控制涂层处于潮湿粘结状态立即将聚合物水泥砂浆用力均匀涂抹一层，由上向下，由左向右，反之亦然。
沿一个方向连续涂抹，尽量不留冷缝。
用木抹子均匀压实以形成纹理表面，以便为下一层涂抹提供良好的粘结表面。
抹子的前边缘应尽可能与前面的粘湿表面贴近，并且注意不要触到它。
当表面均匀压实平整抹光之后，就不能再次往返涂抹了。
3）新鲜砂浆抹面，应避免太阳光直接照射，特别是中午天气炎热，采用编织彩布遮光。
4）当气温超过30℃以上施工时，工作可以在清晨或夜间时进行，避开中午高温作业时段。
5）当表面结硬后，应有专人负责喷洒雾水养护，应避免干湿交替变化。
4.2、防碳化处理
4.2.1处理示例
图防碳化处理示例
4.2.2主要材料技术要求
主要材料包括SK渗透型防渗防碳化涂料，具体技术要求见表。
表SK渗透型防渗防碳化涂料技术指标
项目
测定值
初凝时间（min）
320
7d抗压强度（MPa）
23.4
终凝时间（h）
6.5
28d抗折强度（MPa）
6.4
7d抗折强度（MPa）
5.5
28d抗压强度（MPa）
31.5
与湿基面粘接强度（MPa）
1.3
抗渗压力28d（MPa）
0.9
4.2.3施工工艺
1）混凝土表面进行打磨、清洗，除去粉尘污物.
2）对局部蜂窝、麻面、漏筋部位凿除后采用聚合物砂浆修复。
3）涂层材料必须按配比严格配制，不得随意加水稀释。
4）涂层材料充分搅拌均匀，切记一次拌料不能太多，随用随拌。
5）涂层施工应按底涂层、中涂层及面涂层的顺序施涂，后一道必须在前一道涂层材料干燥不粘手后进行。
每一道涂层应涂刷均匀，两道涂刷方向相互垂直，以防漏涂。
特殊部位可增加涂层次数。
6）采用滚涂、刷涂进行涂刷。
滚涂适合于大面积涂层，施工效率高，质量亦好；
刷涂方法较慢，适宜难以施工的区域，如拐角处等部位刷涂，或小面积施工；
抹涂则适用于水下部位，涂料较粘稠，先刮平，再用传统方法抹平，使涂层密实且薄厚均匀。
对于立面、斜面和底部，一次涂层厚度要薄，防止流淌。
7）涂层施工环境温度宜在5℃～25℃，相对湿度不大于85％，在大风、雨、雾及强日光照射下不宜施工，或采取必要的防护措施再施工。
8）涂层厚度要求：
水位变化区以上部位，涂刷2~3道，厚度大于1.2mm；
水位变化区及以下部位，涂刷3~4道，厚度大于1.5mm。
9）涂层施工完成后，及时洒水养护。
4.3、裂缝化学灌浆处理
4.3.1.灌浆材料
防渗止水类灌浆材料：
水溶性聚氨酯灌浆材料。
4.3.2化学灌浆设备
（1）化学灌浆钻孔设备的钻孔孔径和孔深能满足化学灌浆的技术要求。
为了减少孔内占浆，采用小孔径钻具进行钻孔。
（2）化学灌浆制浆应使用不受化学灌浆浆液侵蚀的专门制浆设备，并易于拆卸和检修。
（3）化学灌浆泵应满足耐腐蚀要求，灌浆泵性能应与浆液类型和浓度相适应。
（4）化学灌浆泵的允许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；
要求灌浆泵的压力平稳、控制灵活、操作简单、拆洗和检修方便。
4.4、裂缝表面柔性处理
4.4.1材料
主要材料选用防渗型单组分手刮聚脲，主要技术指标见表。
防渗型手刮聚脲的主要技术指标
技术指标
拉伸强度
大于16MPa
扯断伸长率
大于360%
撕裂强度
大于40kN/m
硬度，邵A
40～50
附着力（潮湿面）
大于2.5MPa
抗冲磨强度（h/（kg/m2））
大于20
图裂缝表面柔性处理方案
4.4.2裂缝表面柔性封闭施工
（1）沿混凝土裂缝表面进行打磨（18cm宽）、在15cm范围内的边缘打磨成三角型，边缘深度2mm，清洗干净；
（2）晾干后涂刷潮湿型界面剂（16cm宽）；
（3）待界面剂表干后直接刮涂手刮聚脲（15cm宽）。
手刮聚脲允许作业时间在2h以内，涂布2~3遍。
在立面上一次刮涂厚度要小于1mm，否则会流淌。
其厚度可以通过面积和用料量来控制，保证裂缝部位聚脲厚度大于3mm。
聚脲与混凝土搭边之间的收边按上图所示处理，边沿聚脲与混凝土平滑过渡。
（4）涂刷均匀，涂刷一次成型，不要来回涂，防止出现小包。
（5）如果裂缝渗水，必须先进行化学灌浆（参见裂缝化学灌浆处理），再进行表面封闭。
4.5、伸缩缝处理
4.5.1材料伸缩缝处理主要材料选用防渗型手刮聚脲（单组分），主要技术指标见表。
表聚脲的主要技术指标
4.5.2伸缩缝处理施工
（1）沿伸缩缝开槽（宽3cm、深2cm），回填柔性填料（或聚氨酯密封胶）。
（2）对伸缩缝周边混凝土表面进行打磨、清洗。
（3）晾干后涂刷界面剂。
（4）待界面剂表干后直接刮涂第一层手刮聚脲，并在伸缩缝部位15cm范围内铺盖胎基布，再涂刷2～3遍手刮聚脲。
每次涂刷手刮聚脲的允许作业时间在2h以内，直至伸缩缝部位聚脲厚度达4mm、两边2mm厚，宽度40cm。
聚脲与混凝土搭边之间的收边按上图所示处理，边沿喷涂聚脲与混凝土平滑过渡。
（5）涂刷均匀，涂刷一次成型，不要来回涂，防止出现小包。
（6）如伸缩缝渗水，必须先进行化学灌浆（参见化学灌浆处理），再进行表面封闭。
4.6、碳纤维补强加固
4.6.1材料
（1）碳纤维复合材料：
结构加固用的碳纤维复合材的性能指标应符合表6-1的要求。
（2）纤维复合材粘结用胶结剂：
选用A级胶，其性能指标应符合表6-2的要求。
（3）底胶：
底胶应与浸渍、粘接胶粘剂相适配，其性能应分别符合表6-3的要求。
表6-1碳纤维复合材安全性能指标
检测项目
单向织物（布）指标
抗拉强度标准值（MPa）
≥3400
受拉弹性模量（MPa）
≥2.4×
105
伸长率（%）
≥1.7
弯曲强度（MPa）
≥700
层间剪切强度（MPa）
≥45
仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度（MPa）
≥2.5，且为混凝土内聚破坏
单位面积质量（g/m2）
≥300
表6-2纤维复合材粘结用胶粘剂性能指标
性能指标
A级胶
B级胶
≥40
≥30
≥2500
≥1500
抗弯强度（MPa）
≥50
且不得呈脆性（碎裂状）破损
70
与混凝土的正拉粘结强度（MPa）
不挥发物含量（固体含量）（%）
≥99
注：
1B级胶不得用于粘结板材；
2表中性能指标为均值；
3当板材为仰面或立面粘结时，所使用的胶粘剂的下垂度（40℃时）不应大于3mm。
表6-3底胶的主要性能指标
钢-钢拉伸抗剪强度标准（MPa）
当与A级胶匹配：
≥14
当与B级胶匹配：
≥10
与混凝土的正拉粘结强（MPa）
不挥发物含量（固含量）（%）
混和后初粘度（23℃时）（mPa﹒s）
≤6000
4.6.2施工工艺
碳纤维片补强技术的施工工艺流程如下：
（1）混凝土结构表面处理：
将混凝土表面疏松、软质、脆裂等缺陷清除达到表面坚实；
露筋的锈块、锈皮均需清除，对外露锈蚀的钢筋进行除锈，然后涂抹一层砂浆保护层。
对混凝土的裂缝要进行灌浆处理。
（2）粘贴碳纤维片基层处理：
将混凝土表面的风化劣质层、浮浆、油污、油质脱模剂等污物清除洁净。
对混凝土表面的浆楞、模板错台均需打磨平整成平顺的斜面，直角或锐角处应打磨成表面光滑的圆角，最后将打磨过的粉尘清除干净，保证表面清洁。
（3）涂刷底层胶粘剂：
在清理好的混凝土表面认真仔细地涂刷一层底层胶粘剂，使底层胶液渗入混凝土中，以增强粘贴结合力。
（4）粘贴部位的修补：
待涂刷底层胶后，将表面的小孔洞、内角或凹穴处均用环氧腻子修补平整。
腻子涂刮后，表面留存的凹凸处，应用砂轮或砂布打磨平整。
（5）粘贴碳纤维片：
在处理好的混凝土表面首先均匀涂刷粘结剂，然后将预先剪裁好的碳纤维片粘贴在混凝土表面，最后在其表面再涂一层粘结剂。
粘贴纤维片的施工工序技术性很强，有严格的操作规程和质量控制标准，一般需由专业施工人员进行，以确保粘贴质量。
（6）养护：
碳纤维片粘贴后，在自然条件下进行养护一周至10天。
第五章雨季施工措施
1、制定详细施工计划时，要考虑到下雨给施工带来工期上的影响，把每道工序的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧后，给总工期留有可靠的保证余地。
2、每天做好气象预报及天气形势记录。
3、做好施工现场场地的防水、排水设施。
4、材料仓库要加强检查，认真做好防漏、防潮工作。
5、材料拌和区域设置遮雨棚。
6、试验室应加强骨料的含水率检测工作，及时调整砂浆配合比率。
7、施工道路和施工场地应有相应的防雨、防滑措施，防止车辆滑入沟槽内。
8、在施工过程中，如遇大雨，应立即停止施工，随时检查雨水流入状况。
9、雨季施工技术保证措施
1）工地预备足够的防洪物资及设备，如草带、蓬布、大功率抽水机等。
并严禁挪用。
2）注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前作好如下工作，停止受暴雨影响较大的作业，作好善后安排，采用可靠的手段围蔽材料库、变电设备等。
3）泄洪洞进口处分段设置土堰，防止雨水流入施工区内，影响工程的正常施工。
4）做好砂浆拌和站及砂、石堆放场的防水、排水。
5）材料仓库要加强检查，认真做好防漏、防潮工作。
6）砂浆拌和区域设置遮雨棚。
7）施工道路和施工场地应有相应的防雨、防滑措施，防止车辆滑陷槽内。
8）雨天房屋建筑物要注意安全，做好必要的防雨措施。
第六章质量保证措施
6.1、建立健全质量保证体系
6.1.1质量目标
达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）合格标准，力争优良。
6.1.2质量保证体系
建立由项目经理、项目技术负责人、施工技术部、质量安全部、工地试验室、项目专职质检员等组成质量保证体系。
项目经理部建立以项目经理负总责，项目技术负责人主持全面质量工作的质量管理小组。
负责监督指导规范、规程、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核。
6.1.3建立三检制
该工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：
班组自检、中队质检员复检、项目专职质检员终检。
6.1.4建立QC小组
在本工程按班组、工种成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。
并且增强企业职工的质量意识和责任心，从而提高其工作能力。
6.2、质量保证措施
6.2.1严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。
6.2.2严格执行质量管理制度，具体为：
6.2.2.1开工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，以业主、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关工程施工人员以指导施工。
6.2.2.2严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。
6.2.2.3切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。
6.2.2.4加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。
6.2.2.5认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。
6.2.2.6认真做好各工种与工序，工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。
6.2.2.7严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。
无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。
只有经验收合格的材料方能使用。
6.2.2.8加强技术资料的同步性，各工种管理人员负责各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互
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