通信各类线缆头制作标准.docx

通信各类线缆头制作标准.docx

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通信各类线缆头制作标准

一、2M线制作

1、工具

电烙铁、专用压线钳、斜口钳、美工刀、美工刀、焊锡丝。

2、制作步骤

（1）将同轴缆外皮拨开如图所示。

将2M头尾部外套拧开，并将尾部外套、压接套管套在同轴线上。

（2）用工具刀将同轴缆外皮剥去12mm，剥时力量适当，注意不得伤及屏蔽网。

2Mbit/s同轴线是成对使用的，其中一根用作发信，一根用作收信，对其用途做了定义后应做好标签。

将露出的屏蔽网从左至右分开，用斜口钳剪去4mm,使屏蔽网长度为8mm。

用工具刀将内绝缘层剥去2mm，注意不要伤及同轴缆芯线，将剥好的同轴线穿入同轴插头压接套管内。

将同轴缆芯线插入同轴体铜芯杆，涂少许焊锡膏在同轴芯线上，用电烙铁沾锡点焊，焊接时间不得太长，以免破坏内绝缘，导致同轴芯线接地，要求焊点光滑、整洁、不虚焊。

注意：

焊接时确保焊锡充分融化，并且焊点大小适中，及不虚焊由部导致同轴芯线与同轴体短路。

将屏蔽层贴附在同轴体接地管上，使屏蔽网尽可能大面积的与接地管接触，将压接套管套在屏蔽网上，保持压接套管与接地管留有1mm的距离，并保证屏蔽层不超出导压接管。

用压线钳将压接管与接地管充分压接，但用力适当，不得压裂接地管。

压好后将同轴插头外套旋紧在同轴体上，用万用表测试是否有短路。

二、RJ45水晶头制作

1、标准

现在最常用的标准是：

TIA/EAI568B，还有一种是TIA/EAI568A。

他们的接线稍微有些不同，制作水晶头首先将水晶头有卡的一面向下，有铜片的一面朝上，有开口的一方朝向自己身体，从左至右排序为 12345678如下：

 TIA/EIA-568B:

 1、白橙，2、橙，3、白绿，4、蓝，5、白蓝，6、绿，7、白棕，8、棕

 TIA/EIA-568A:

 1、白绿，2、绿，3、白橙，4、蓝，5、白蓝，6、橙，7、白棕，8、棕

10M以太网的网线接法使用1，2，3，6编号的芯线传递数据，100M以太网的网线使用4，5，7，8编号的芯线传递数据。

100BASE-T4 RJ-45对双绞线网线接法的规定如下：

 1、2用于发送，3、6用于接收，4、5，7、8是双向线。

1、2线必须是双绞，3、6双绞，4、5双绞，7、8双绞。

根据网线两端水晶头做法是否相同，有两种网线接法。

直通线：

网线两端水晶头做法相同，都是TIA/EIA-568B标准，或都是TIA/EIA-568A标准。

    用于：

PC网卡到HUB普通口，HUB普通口到HUB级联口。

一般用途用直通线就可全部完成。

    交叉线：

    网线两端水晶头做法不相同，一端TIA/EIA-568B标准，一端TIA/EIA-568A标准。

    用于：

PC网卡到PC网卡，HUB普通口到HUB普通口。

2、工具

网线钳、测试仪

3、制作步骤

首先将网线外皮剥去2到3公分，注意不要伤到里面的网线。

将网线分开，按白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕的顺序排列好。

排列好顺序后，用网线钳将网线剪齐留1.5公分左右。

将剪齐的网线插到水晶头里面，注意水晶头带铜片一面向上。

网线插到水晶头后用网线钳将水晶头压好。

将网线另一端也做好水晶头，用测线仪测试一下能不能通。

三、BNC视频头制作

1、工具

电烙铁、剥线钳、焊锡、美工刀。

2、制作步骤

拧开BNC视频头，把BNC视频头套筒先套进同轴线，用美工刀将同轴电缆外层保护套剥去1.5-2cm，小心不要割伤金属屏蔽线，再将芯线外的透明绝缘层剥去0.6cm，使芯线裸露。

将金属屏蔽线割去一部分，不要割伤绝缘层，不要留毛刺，保留的部分理顺拧成一股。

留下的金属屏蔽线和信号线长度根据BNC头来确定，不能有“断”和“短”的情况。

线缆剥好后，将BNC接口接到线缆上，信号线和金属屏蔽线分别上好，卡箍用剥线钳卡紧到外层胶皮上。

用电烙铁和焊锡焊接金属屏蔽线和信号线，整体焊接不能出现虚焊或毛刺，焊点要光滑，信号线焊点不能碰到地线。

焊接完成后检查有无短路。

套上套管，制作完成。

四、导线接头连接

导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。

对导线连接的基本要求是：

连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。

需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。

通信系统使用的导线多为铜芯线，常用绞合连接方法，绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。

连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。

1、单股铜导线的直接连接

（1）小截面单股铜导线连接方法：

先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。

（2）大截面单股铜导线连接方法：

先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。

（3）不同截面单股铜导线连接方法：

先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。

2、单股铜导线的分支连接

（1）单股铜导线的T字分支连接，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。

对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。

（2）单股铜导线的十字分支连接，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。

可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕，也可以向左右两个方向缠绕。

3、多股铜导线的直接连接

（1）多股铜导线的直接连接。

首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。

接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。

以同样方法缠绕另一边的线头。

（2）多股铜导线的分支连接。

多股铜导线的T字分支连接有两种方法：

a将支路芯线90°折弯后与干路芯线并行，然后将线头折回并紧密缠绕在芯线上即可。

b将支路芯线靠近绝缘层的约1/8芯线绞合拧紧，其余7/8芯线分为两组，一组插入干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边缠绕 4～5圈。

再将插入干路芯线当中的那一组朝左边缠绕4～5圈。

4、单股铜导线与多股铜导线的连接

先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密缠绕在单股导线的芯线上5～8圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在缠绕部位即可。

5、同一方向的导线的连接

对于单股导线，可将一根导线的芯线紧密缠绕在其他导线的芯线上，再将其他芯线的线头折回压紧即可。

对于多股导线，可将两根导线的芯线互相交叉，然后绞合拧紧即可。

对于单股导线与多股导线的连接，可将多股导线的芯线紧密缠绕在单股导线的芯线上，再将单股芯线的线头折回压紧即可。

6、双芯或多芯电线电缆的连接

双芯护套线、三芯护套线或电缆、多芯电缆在连接时，应注意尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。

7、导线连接处的绝缘处理

为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。

导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。

导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎。

一般电工常用的绝缘带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。

绝缘胶带的宽度常用20mm的，使用较为方便。

（1）一般导线接头的绝缘处理

一字形连接的导线接头可按下图所示进行绝缘处理，先包缠一层黄蜡带，再包缠一层黑胶布带。

将黄蜡带从接头左边绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈后进入剥除了绝缘层的芯线部分（a）。

包缠时黄蜡带应与导线成55°左右倾斜角，每圈压叠带宽的1/2（b），直至包缠到接头右边两圈距离的完好绝缘层处。

然后将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向从右向左包缠（c）、图（d），仍每圈压叠带宽的1/2，直至将黄蜡带完全包缠住。

包缠处理中应用力拉紧胶带，注意不可稀疏，更不能露出芯线，以确保绝缘质量和用电安全。

对于220V线路，也可不用黄蜡带，只用黑胶布带或塑料胶带包缠两层。

在潮湿场所应使用聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带。

（2）T字分支接头的绝缘处理

导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，T字分支接头的包缠方向如图所示，走一个T字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。

（3）十字分支接头的绝缘处理

对导线的十字分支接头进行绝缘处理时，包缠方向如图所示，走一个十字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。

五、馈线接头制作

1、准备制作馈线接头

选取合适的长度和位置（15厘米）制作接头，将多余的馈线用细齿小手锯锯掉。

 确定制作接头段的馈线没有弯曲的情况，对不直的部分需校直，校直段馈线的长度不小于15厘米。

2、剥除馈线外皮及切割馈线

选择在将要制作接头馈线断口5mm处的一圈馈线波纹是波谷中央位置，用馈线切割刀（或用美工刀）在该处的馈线外皮进行环切，用手轻压馈线刀，按馈线切割刀旋转的方进行向旋转以恰好能切断馈线皮为佳，应尽量避免切伤馈线外导体。

从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉。

3、馈线接口处理

 用小金属刷将刚切好的馈线端进行清洁，如有毛刺的则用锉刀锉平，用钢刷将金属导体内的和表面的碎屑清理干净，然后再取一小块防水胶，对切割口进行粘贴，吸附更细小的金属碎屑。

 使用专用的接头扩孔器（或一字螺丝刀），顺时针旋转2到3圈对馈线口做扩孔和定型。

 用一字螺丝刀小心的将清理后的馈线端的绝缘层边缘，与馈线的外导体成45°角向内导体方向环绕一圈压开。

4、安装连接器后套

5、安装连接器前套

先用手将接头的前端（外套件）和后端面（内套件）拧紧，需要注意的是，拧紧的过程中外套件须固定不动，只旋转套在馈线端的内导体，待手拧紧后，再用扳手将接头拧紧，拧紧的方法仍然是旋转内套件，外套件用扳手夹紧固定，直到将接头两边紧密连接到位。

如果旋转连接器前套件，在拧动过程中连接器前套件内导体与馈线内导体因摩擦而产生的金属碎屑容易残存在两者接触面之间，影响馈线的电气性能。