水电安装工程方案.docx
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水电安装工程方案
水电安装工程
1.管道安装工程
施工主要工序
施工准备T图纸会审T技术及安全交底T材料检验与验收（包括阀门单体试压）7配合土建预埋预留T支、吊架、主干管预制T支、吊架主干管安装T管道立、支管附件等安装7管道试压、冲洗7防腐保温7交工验收
安装准备及要求
1、管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要按排专人监护，以防预埋件移位或损坏。
混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前界入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。
管道安装工作待土建框架工程基本完成后进行施工，预留、裁卡子应密切配合土建进行作业。
管材、管件、配套设备应核对无误，并具有产品合格证。
2、管道预制
结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量，特别是消防系统。
预制装好的丝接管应按比例进行抽查试压。
管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。
3、管线定位：
采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。
4、支吊架安装
支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。
支、吊架安装应符合下列规定：
位置正确，埋设平整牢固；与管道或设备接触紧密，固定牢靠；排列整齐，间距合理；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓；
管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m可立一
个固定件，大于5m设两个固定件。
立管上第一个支架安装高度为1.5-1.8m，同层立管的支架高度应一致。
5、镀锌钢管安装管道安装的要求：
沿墙敷设的主管离粉刷面3-5cm,暗装管须在粉刷层内。
配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。
根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN4C要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。
管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。
水管上紧后，外留丝扣2-3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
6、PP-R塑料给水管安装
PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定：
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm并有防水措施。
管道连接：
操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
因热熔连接，在操作时和其它连接方法不同对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前我公司对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。
吊架安装：
管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带
或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。
PP-R管道的冲洗及试压：
⑴清洗、消毒：
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于
2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
试压：
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。
管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。
强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。
考虑到给水聚丙烯管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于I.OMpa，热水管不小于1.5Mpa。
须注意的是：
系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。
还须注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查
整个系统的可靠性。
7、UPVC排水管道施工
一般规定
⑴为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；
⑵埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm穿过
地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。
埋地管道公称外径最小为50mm；
⑶当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；
⑷在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。
当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50〜
100mm；
⑸立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许伸缩量。
必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计要求设置清扫口；
立管和横管安装
⑴立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20〜50mm立管及横管支承参考表上表。
⑵应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。
立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，安装时应注意，
当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；
⑶应根据设计确定横管上伸缩节。
横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安
装伸缩节承口；
⑷安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；
upvC非水管承插口粘结的操作有如下要点：
⑴插口端用中号板锂锂出15°〜30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3〜1/2，—般不小于3mm残悄清除干净；
⑵清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土，保证无尘土、无水渍。
应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；
⑶在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。
⑷用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。
冬季施工时要先涂承口，后涂插口；
⑸承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，保持要求直度，为保证接口粘结牢固，要持续2〜2min施加挤压力；
⑹初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。
塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。
横管支架间距为管径乘以10。
立管底部的弯管处应设立支墩。
8、消防管道安装
1.消防给水管道与生活给水管道的安装规程相同外，管道布置应符合如下要求：
⑴建筑面积较大的建筑物，消防管道应环状布置。
⑵消防给水管道应用阀门分成若干独立段，如某段损坏时，停止使用的消火栓在一层中不应超过5个。
消防立管检修时，该立管可独立闭路检修。
在环状管道上需应引出枝状管道时，枝状管道上的消火栓数量不应超过一个。
立管宜靠近消火栓安装。
消火栓安装：
设置在消防箱内的消火栓栓口应朝外。
消火栓箱的消火栓栓口宜向下。
消火栓口中心（栓口向下的为栓口面）安装高度为1.1m,允
许偏差为20mm消火栓中心距箱侧面为150mm消火栓中心距箱后内表面：
SG18/50为60mmSG21/65、SG24/65、50均为80mrp允许偏差5mm自箱底连接消防栓的横支管高度，宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。
消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。
消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪，应在工程验
收前安装。
水龙带、水枪和快速接头，应用©1.6（相当于16号）紫
铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3-4圈以上绞头。
消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验和密封性试验；
消火栓给水立管从下至上规格不变，安装时只需注意消火栓箱及其附件的相互关系。
应在消防立管的底部距地面0.5m处设置阀门，阀门上应有明显的开、关标志，阀门应经常处于全开启状态。
9、阀门安装
阀门安装前应作如下检查：
型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。
启闭灵活，阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048规定进行。
非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。
阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。
瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。
闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
10、管道试压、冲洗、排水系统通球试验等
管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。
加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。
压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。
到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。
即认为严密性试验合格。
试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。
排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。
水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。
11、防腐保温管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装，普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。
除锈一定要达到露出金属光泽。
除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。
要求当天除锈，当天刷漆。
雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。
管道按设计要求进行保温
2.电气工程
施工工序
施工任务T配管T桥架、线槽敷设T箱、柜T放缆线T电气设备
压接线及灯具安装T电气受电及调试T交工验收
1.穿线管施工管道安装前，要求对管内部清理、除锈，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证断口光滑。
弯头制作：
小于DN25管道用手柄弯管器作方法是在弯曲部位卡上手柄弯管器，手柄指向弯头方向，用脚踩住管线用手板手柄，稍微弯曲后移动弯管器重复以上操作，直至达到所需弯管角度。
弯管夹角不允许小于90°。
大于DN32焊管用油压弯管器预制弯头，弯管前管内必须先充实细沙，两端打紧木塞，弯管时和需将钢管卡在相应的模具和档轮间，向前推动顶杆使管子弯曲。
弯管时注意管焊缝一定要放在弯曲方向的侧面，制作的弯头无明显凹扁现象和裂缝现象，弯扁程度不小于管径的10％。
埋入现浇板内钢管在浇灌混凝土前先将钢管用石块垫高离模板15mm以上，再将管子绑在钢筋上，灯头盒接线盒一定要填充废纸或木屑，并反扣在模板上，确保其在浇灌混凝土时不移开模板或移位。
钢管穿过伸缩缝时应断开，加过渡盒，电管进入接线盒要顺直。
钢管埋墙安装时，保证管顶离粉饰面15mm以上.下班前对连接的管口用专用塑堵头临时堵塞。
明管安装：
当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为
150-500mm中间固定点间的最大允许距离应符合规范。
电管进入接线盒要顺，在拐角处应设拐角盒。
管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。
成排多根电管安装时支架间距应一致。
钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一拉线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。
硬质聚氯乙烯管施工
1、采用硬质聚氯乙烯管配线，必须采用统一产品的附件。
采用专用的粘接剂粘接，接口必须牢固、密封。
其连接方法如下：
a.插入法：
将阳管倒30°角，阴阳接触部分擦净。
在阴管插接长度的2倍范围内徐徐加热至软化状态。
在阳管上涂胶合剂，插入阴管，调直冷却。
b.套接法：
套管系同管径的塑料扩大而成，先将套管徐徐加热至软化状态。
在配管上涂以胶合剂，迅速插入套管，调直冷却。
2、硬质聚氯乙烯管弯曲：
冷弯法适用DN32及以下的管材，热弯法适用于DN40及以上的管材。
塑料管的弯曲采用热弯法，加热后再放在胎具内弯曲成型。
如大量施工时，可用专制弯管的烘箱加热。
严禁塑料管与火焰直接接触。
弯曲后，管皮应不皱、不裂、不变质，管径不得缩小，弯曲半径与钢管相同；塑料管采用冷弯法时，应选择适合管径的弹簧进行弯曲。
3、明配塑料管管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘
的距离为150-500mm；
4、埋入地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤的应有保护管。
5、塑料配管、灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套塑料制品。
引入设备接线，另加接地导线。
2.管内穿线工程
对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用©1.2-1.6mm的铁丝
作引线,引线的头部应扳回,保证线头为一半圆形进入管内。
放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。
穿线：
穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口）穿线需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，并沿线检查导线绝缘层。
导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。
剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。
垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。
各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。
导线穿好后应对导线作导通检查，以绝缘电阻测试。
3.电缆工程根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。
以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。
电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。
需用电缆联结的供用电设备已就位。
电缆通道已清理干净电缆沟或遂道的防水层已完善，电缆放在0C上的地方保存。
电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。
电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。
电缆的保护层或金属管必须接地。
电缆两头的相位应该一致。
电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范规定。
4.低压配电箱及动力控制柜安装工程箱、柜安装应具备的施工条件，箱、柜安装后不能再进行施工，土建、装饰工程全部结束，安装环境不存在渗漏现象，门窗已安装完毕。
箱、柜安装前必须具有正式施工图纸，和有关规程、规范、标准和标准图册等。
经过设计技术交底，编制了施工方案并经过上级审批后方可进行。
施工工艺：
对箱、柜开箱检查图纸，技术文件及元件是否齐全。
箱、柜二次运输时不允许将吊索栓在设备部件上吊运，固定要牢靠，不能损坏油漆和元件。
配电柜底座制作时，根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作，下
料前先矫平、矫直。
固定底座用的底板在土建施工时配合土建预埋
成排柜屏全部就位，找平找正后，将柜体与基础型钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢固。
柜盘接地应牢固良好，装有电器的可开启的柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接，柜门要调整得开关灵活。
引入柜盘内的控制电缆及其芯线应整齐固定，避免交叉。
不让所接的端子板受到机械应力。
5.电气照明器具及配电箱安装工程
1、电气照明器具的安装
⑴对于安装高度超过4m的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。
⑵特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。
⑶安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。
⑷灯具光带要求纵横线在同一条直线上，偏斜不应大于5mm灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm开关及插座并列安装偏差为0.5mm同一场所高差5mm面板垂直度为0.5mm
⑸日光灯安装：
因照明灯具采用线槽型轨道式组合荧光灯，为要带排列方式与售货架平行。
所以日光灯安装要求平、正，各个日光灯布置应均匀，。
并要求固定在专设的支架上。
⑹电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，
其纵横中心轴线应在同一直线上。
严禁灯头线再有中间接头。
2、配电箱安装：
在240mn厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm孔洞为10mn的铅丝网钉牢，再用1:
2水泥砂桨抹好，以防开裂。
墙壁内预留孔洞应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。
明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装,并且要横平竖直。
配电箱上应标明用电回路名称注意：
灯具及配电箱安装应在土建门窗安装完毕并且可上锁的情况下安装。
6.电缆桥架及线槽安装
电缆桥架安装
⑴电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。
一式三份，交制造厂一份。
⑵桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。
各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。
⑶桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。
同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。
桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。
桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。
⑷电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。
桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。
注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。
⑸桥架连接处应根据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。
线槽安装
⑴线槽及固定件均由生产厂家成套供应，
⑵线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设计要求。
⑶线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防
腐处理，刷防腐漆。
如用塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的国续阻燃标记和制造厂标。
⑷线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的
2/1000，全长最大偏差不应大于20mm线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。
⑸线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行曲。
不得用气割，线槽切断后切口应锉平，线槽接口应平直，接板应紧密。
⑹线槽出线口应用开孔机开口，并应锂光滑，位置应正确，进出线槽的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定。
⑺线槽应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备接地导体。
线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。
⑻导线的规格数量应按条例设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60%，可在拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在骨的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线
槽的接线盒内
7.施工技术关键及相应措施预留、预埋工作：
安装前，安装人员应提前界入，开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，以免发生错误和遗漏。
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