新兴天著项目模板专项施工方案 1.docx
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新兴天著项目模板专项施工方案1
安康市新兴.天著一期三标段项目
模板工程专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
陕西省新兴建设有工程限公司
二○一三年八月
1.编制依据
编制依据
序号
名称
编号
1
新兴.天著项目建筑施工图
2
新兴.天著项目结构施工图
3
《建筑工程质量质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
4
《建筑结构静力计算手册》
5
《建筑工程大模板技术规程》
（JGJ74－2003）
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130—2011）
8
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-2011）
9
施工组织设计
2.2.设计简介
2.2.1建筑设计概况
建筑工程等级：
一级
设计使用年限：
50年
建筑防火分类：
一类高层商住楼
耐火等级：
地上、地下均为一级，
结构类型：
住宅部分：
剪力墙；总建筑面积：
37395m2
建筑层数：
地上6、8号楼33层，7号楼26层；地下2层；
除±0.00以下与土壤接触部位的填充墙砖墙采用M5水泥砂浆砌筑及图中另有注明外，其余填充墙均采用M5混合砂浆砌筑。
200（100）或同墙厚承重多孔砖用于电梯、设备井道，120厚承重多孔砖用于卫生间、分户墙。
200或同墙厚非承重空心砖用于非用水房间、分户墙。
钢筋何砌体材料的内外交接处均加铺300宽，厚0.8mm的9×25孔钢丝网。
2.3.结构设计概况：
抗震设防分类：
丙类，结构安全等级：
二级，地基基础设计等级：
甲级。
防水混凝土设计抗渗等级P6，抗震设防裂度7度，设计基本地震加速度值为（0.10g）。
设计地震分组：
第一组，场地类别Ⅲ类，结构类型；地下室及主楼剪力墙抗震等级：
二级。
回填土素土或灰土，施工质量应用压实系数λc控制，压实系数0.94。
建筑物沉降观测应满足《建筑变形测量规程》JGJ8-2007的要求，基础垫层为C15，未注明的基础垫层厚度为100，基础砼强度等级为C30，其余按相关楼层要求施工。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工部位及工期要求
序号
阶段目标
起止日期
天数
1
基础结构施工
2013年？
月？
日—2013年？
月日
?
天
2
主体结构施工
2013年月？
日—2013年？
月/日
?
天
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层主要负责人分工
管理层主要负责人分工
姓名
职务
职责
陈琳
技术负责人
方案及交底审批
韩
生产
全面协调施工现场及督促方案、交底的实施
李岩
质量员
质量检查及验收
陈鑫
技术员
技术指导、交底落实
唐生
材料
材料供应
3.2.2工人数量及分工
工人数量及分工
劳务队
木工
数量
分工
加工
10
方木压刨、拼板、维修等
现场
40
模板安装、拆除等
清理
5
模板清理、脱模剂涂刷等
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查图纸。
4.1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
4.2机具准备
施工机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格
数量
进场形象进度
退场形象进度
1
塔吊
50m臂
2台
垫层施工前
结构封顶后
2
电刨
MB504
2台
垫层施工前
二次结构完
3
电钻
VV508
3把
垫层施工前
二次结构完
4
电锯
MJ217
3台
垫层施工前
二次结构完
5
手提电锯
MJ12005
3台
垫层施工前
二次结构完
6
砂轮切割机
2台
垫层施工前
二次结构完
7
小型空压机
V-3/8-1
1台
垫层施工前
二次结构完
注：
结构封顶后可将部分机具先退场。
4.3材料准备
施工前，劳务队根据模板材料计划选购方木、钢钉、脱模剂、竹编板等；租赁钢管支撑等。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
结构施工流水段划分按每栋楼独立施工。
5.2模板及支撑配置
地下室部分模板工程，梁、板配置两个结构层模板及支撑（即满配），周转使用。
5.3隔离剂选用
隔离剂采用水性隔离剂用于涂刷木质模板。
5.4模板设计
5.4.1±0.000以下地下室模板设计
5.4.1.1基础底板模板
基础底板1400mm厚，档水板厚250mm。
采用组合木模，加固采用在基础筏板钢筋中焊接与侧模定位，以此定位筋套加钢管固定侧模板。
5.4.1.2墙体模板
5.4.1.2.1地下室墙体模板
地下室墙外墙体最大厚度为400mm，内墙厚分别为250mm、200mm，墙体模板采用竹编板（1.22*2.44*0.012）组拼木模板，竖向背楞均选用50*70方木，水平中心间距不大于300mm，竖肋与横肋（双Ф48钢管背楞）采用钩头螺栓连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间的接缝处必须增加一根竖向木龙骨，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠（见附图）。
模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算间距500（竖向）×600（横向）mm的Φ12辊丝螺栓符合要求（可根据龙骨间距作适当调整，但间距不得大于500mm）。
由于墙体根部是模板工程最薄弱的环节，在满足计算要求的前提下，对墙体模板根部进行加强，即第一排螺栓距模板底部300mm。
斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。
模板设计高度同结构墙体净高，方便顶板模板及顶板梁模板的支护。
地下室外墙穿墙螺栓必须设止水片，止水片规格为50*50*3，内墙加设塑料套管，以利于穿墙螺栓周转使用。
支撑采用斜撑，斜撑与水平钢管背楞采用扣件连接固定，外墙外侧支撑一端顶住模板横背楞,另一端支在边坡上,竖向不少于四道支撑,纵横向用钢管架连结成整体。
内墙斜撑一端顶住模板横背楞,另一端可与满堂架进行连接固定，竖向不少于四道支撑,纵横向用钢管架连结成整体，支撑的松紧必需采用螺杆顶托进行调整，在边坡上受力的支撑根部必需增加方木垫板，长度不小于30cm。
墙体模板一次支模到顶板底面，高度内设四道支撑，在架体顶部搭设平台及护身栏杆，栏杆高不小于900mm。
墙体合模前，在墙体水平钢筋上设置模板顶模筋，也可用水平梯子筋代替，其长度比墙厚小2mm。
5.4.1.3梁模板
（1）根据梁截面尺寸，梁模板用12mm厚竹编板现场加工而成。
（2）顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。
（3）梁侧模采用12mm厚竹编板，上下两边横肋采用50×70mm方木，中间采用50×70方木，梁底方木截面宽度b（mm）：
50.0；梁底方木截面高度h（mm）：
70.0；
梁底纵向支撑根数：
3；主楞间距（mm）：
500；次楞根数：
4；
主楞竖向支撑点数量：
4；固定支撑水平间距（mm）：
500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：
150mm，300mm，450mm，550mm；
主楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
48.00；壁厚（mm）：
3.00；
主楞合并根数：
2；次楞材料：
木方；宽度（mm）：
50.00；高度（mm）：
70.00；
支撑采用扣件式脚手架。
梁底模板长边沿次龙骨方向铺设。
铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于0.5mm，保证接缝严密不漏浆。
（5）支撑采用扣件式钢管脚手架承重，梁与楼板共用满堂红碗扣脚手架。
当梁、板跨度≥4m时，梁底模板跨中按1～3‰起拱。
起拱的时用架子上部的可调顶托调整。
梁底背肋及支撑与两侧模加固见下图：
5.4.1.4顶板模板
按地下室顶板（最厚的楼板）进行计算。
（1）顶板采用12mm厚竹编胶合板。
（2）次龙骨采用50×70mm方木，沿竹编模板短向布置，中心间距250mm，双面刨光；
（3）主龙骨采用两根φ48的钢管，沿竹编模板长向布置，间距不大于800mm。
（4）采用满堂红脚手架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆根据层高采用架子管组合而成。
支撑纵横向间距为800㎜×800㎜。
横杆随立杆满堂红设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1.2m。
（5）楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求（起拱高度为2‰）。
起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。
（6）为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。
（7）靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50㎜×70mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定），防止顶板模板悬挑。
模板与墙体边缘接缝用密封胶条堵缝，防止漏浆。
拆模时撬动木方带动模板下落，以保护模板材料，增加模板周转次数。
顶板模面板采用12mm厚竹编板，次龙骨50×70方木；主龙骨采用采用φ48的钢管。
顶板支撑架体系采用扣件式脚手架，顶部设置可调顶托。
5.4.2.2柱模板
本工程梁很多。
施工时部分梁同墙体同时施工，配置梁下底模，梁底堵头；部分梁钢筋同墙体同时帮扎，与顶板同时施工；部分梁钢筋同顶板钢筋同时绑，现场浇筑墙体混凝土时留梁窝。
5.4.2.4楼梯模板
楼梯模板采用竹编板模板体系；踏步底模同普通顶板底模，支撑垂直于背楞设置，支撑下口要用木楔塞牢以防滑；踏步侧模同普通梁侧模，用吊木钉接反三角木的方法将其固定，吊木间距1.5m且每个楼梯不少于两道，吊木通过地锚进行固定；踏步板侧模通过50×70方木斜撑与底模50×70方木龙骨进行钉接固定。
如下楼梯模板图：
5.4.2.5后浇带处支模处理
施工后浇带处混凝土楼板属于悬臂结构，与其它部位的顶板模板不能同时拆模，模板及支撑要单独支设，再与其它部位的模板支撑连接成整体。
普通部位顶板拆模后，在后浇带两侧砌砖挡墙，并用水泥砂浆封堵，上面用竹编板封闭，以保护后浇带处钢筋及模板。
后浇带处模板支撑及保护措施见下图。
5.4.2.6预留孔洞模板
顶板及墙体留洞，方洞采用竹编板钉制木盒子，圆洞采用实际放样，用竹编板制成模型后，用方木条或方木作加强肋。
5.4.3主体三层以上标准层墙模板采用钢大模板,施工前另行上报钢大模板施工方案。
5.5模板的制作与加工
现场加工竹编大模板的有关要求。
5.5.1模板加工质量标准
模板加工质量标准表7
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
-1.0
厚（高）度
±0.50
对角线
1.50
2
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
±1.0
沿板宽度的孔中心距
±0.50
螺距误差
±1.00
孔眼直径
±0.50
3
板面平整度
1/1000
4
边框平直度
1/1000
5
板面与边框成直角
-0.30
6
板面与边框局部间隙
1.00
7
吊环
焊缝长度
±1.00
焊缝高度
±0.50
8
外观
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶
5.5.2模板加工的管理与验收
每批竹编板及多层板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
所有方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为50×70mm，未经压刨的方木严禁用于模板加工。
木模由劳务承包方现场加工：
依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙模板的拼装图（要有拼板编号），自制模板要在木工加工场上进行。
在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。
对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的模板要加强验收。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
墙体模板根部（基础承台面、楼板面墙体边200mm宽范围）的混凝土面，在混凝土施工时，必须尽量保证其平整度和标高。
在支模前应对此部位进行检查，发现不平整的，必须用1：
3干硬性水泥砂浆抹成80mm宽的水泥台找平，并在模板底部粘贴20mm宽的海绵条，确保模板根部与板面接缝紧密，防止漏浆。
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
5.6.2±0.000以下地下室模板安装
5.6.2.1内墙模板安装
安装工艺流程：
弹线→找平→安装洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直。
5.6.2.2外墙模板施工
模板施工顺序：
立墙模板→加固竖肋→安放横龙骨→加固竖龙骨→安放斜撑→按要求摆放钢管架立杆→水平方向加固钢管脚手架→自检→验收
注意：
地下一层墙体外墙模板，必须利用地下二层外墙模板顶部的穿墙螺栓进行根部固定，故在拆除底下二层模板的时候，该部位的穿墙螺栓必须保留。
在进行地下一层墙体模板施工时，应在墙体上部预埋直径32mm的PVC管，作为首层大模板固定托架的固定点，此眼日后用同标号细石混凝土填堵。
5.6.2.2柱模板安装
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→自检→验收
5.6.2.3梁、板模板安装
梁安装工艺流程：
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接
顶板安装工艺流程：
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度。
在布料杆安放的范围内，模板支撑的主龙骨与立杆、大横杆必须用双扣件固定，并且在使用布料杆期间，必须随时检查。
5.7墙柱模板的拆除
1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
2、砼浇筑完成后，常温砼强度达到1.2MPA，冬季达到4MPA以上方可拆模。
拆模顺序为：
先支的模板后拆，后支的模板先拆。
拆模时应对墙体模板临时固定，然后松开对拉螺栓、斜撑，然后撬松模板使之朝后倾斜，与墙体脱离；拆除柱模时，先拆拉锚或斜撑，后拆柱箍。
门窗洞口的模板拆除应根据洞口宽度和混凝土强度掌握拆模时间。
、
3、定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。
4、模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。
5.8梁、板模板的拆除
5.8.1一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除底模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≧50
＞2，≤8
≧75
＞8
≧100
梁
≤8
≧75
＞8
≧100
悬臂构件
----
≧100
拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、栋号技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。
5.8.2当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。
5.8.3后浇带处梁底模拆除后浇带处梁底模要预先设计：
竹编板底模厚12mm、宽2.44m（两边出后浇带距离必须均匀）；50×70方木背楞@200mm，垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；碗扣架立杆垂直于后浇带方向间距1.6m，沿后浇带方向间距0.9m，拉杆间距1.8m；拆模时，先拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后方可拆模，拆模时，预留的止水条凹槽内的楔形木条必需清理出来。
5.9模板的维护与修理
5.9.1模板在使用过程中的注意事项
穿墙螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。
模板使用后要存放入模板堆放区，并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理并及时修整模板，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用前按要求涂刷脱模剂。
模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。
振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。
5.9.2竹编板与多层板的维修
一般的竹编板周转4-5次（根据模板实际破损情况而定）时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位。
6、模板安装的允许偏差和检查方法
6.1.根据《陕西省建筑结构长安杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）要求，现浇结构模板允许偏差及检查办法见下表。
现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（墙、柱、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（墙、柱、梁）
±3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m拖线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
阴阳角方正、顺直
2
方尺、塞尺、线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5，－0
11
门窗洞口
中心线
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线
5
尺量
外露长度
+10，0
7、模板施工安全技术措施
7.1模板加工安全技术措施
7.1.1一般要求
使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。
使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。
使用手动机械必须戴绝缘手套。
电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。
机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。
机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
各种刀具不得有裂纹破损。
严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
严禁戴手套操作。
运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。
作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
7.1.2圆锯机使用安全要求
操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。
锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。
在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。
短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
7.2模板安装安全技术措施
安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。
下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。
下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
单片模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
支设墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
同一道墙、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。
当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。
在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
安装外围的墙、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板应搭设排架式支撑。
柱模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构架体系。
安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。
模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬运模板。
吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
禁止同时吊运两块模板。
模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
组装模板时，应及时用8#铁丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙、边梁外模板或其它凌空部位模板时，必须将模板支撑固定好，模板就位临时固定牢固后方可摘钩。
凌空模板安装好后要立即固定。
拆装凌空模板的操作人员必须挂好安全带。
清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板下部垫平，两板中间用方木垫好。
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