通风防排烟施工方案.docx

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通风防排烟施工方案

目录

1.编制依据1

1.1工程概况1

1.2设计概况1

2.通风、防排烟施工系统安装1

2.1通风系统1

2.2防排烟系统2

2.3主要施工程序2

2.4通风管道及部件的加工制作2

3.风管的制作3

4.风管的组配5

5.通风管道与部件的安装6

6.风管连接6

7.风管吊装7

8.空调系统8

9.通风部件安装要求8

10.风管制作安装的消音及隔振措施9

11.通风管道保温10

12.风口的安装11

13.劳动力配备11

14.质量检验12

15.成品保护12

16.安全事项12

1.编制依据

1.1工程概况

本工程为昆明王家营标准工业厂房建设项目16栋生产主楼，地下一层，地上六层，地下室为框架结构，地上部位为钢框架结构，建筑面积26034.46m2，建筑高度23.70m，属戊类厂房。

1.2设计概况

1.2.1本工程为昆明王家营标准工业厂房16栋生产主楼工程通风空调及防排烟施工图设计。

1.2.2设计依据为采暖通风与空气调节设计规范（GBJ95-2003）

1.2.3凡本说明未及之处均按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002执行。

2.通风、防排烟施工系统安装

2.1通风系统

2.1.1通风系统、地下室设机械通风联锁及自控。

2.1.2地下室机械排风系统、排风经过竖井由风机排至室外。

补风采用自然进风方式。

2.2防排烟系统

2.2.1防排烟系统地下室按照规范分别设置机械加压送风系统。

2.2.2所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启。

2.2.3所有排烟风机处设置280℃防火阀，其它防火阀熔断温度为70℃。

2.2.4通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。

管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。

2.2.5风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵处理。

2.3主要施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→通风空调系统试运行及试验调整→工程交工验收。

2.4通风管道及部件的加工制作

2.4.1通风采用镀锌钢板制作厚度见下表

风管尺寸

（边长mm）

L=200

201-500

501-1120

钢板厚度

0.5

0.75

1.0

2.4.2防排烟风管，用普通钢板制作，外表刷防火漆一道，厚度见下表：

风管尺寸（边长mm）

L=200

201-500

501-1120

钢板厚度

1.0

1.0

1.5

穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。

金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直径影响到通风工程的整体质量。

金属风管的制作主要分为以下几个工序：

加工准备工作

A、测量现场，绘制草图。

B、主要施工机具的准备。

C、材料的采购及检验。

D．排烟风管及空调送回风风管、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合设计规定。

E．制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证或质量鉴定文件。

所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净。

所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。

3.风管的制作

所有风管在现场加工厂加工

3.1金属风管的预制程序：

通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配。

3.2板材的选用根据设计图纸及施工规范要求进行。

3.3通风管道的展开下料。

A．矩形风管的展开下料

B．矩形大小头的下料

C．弯头的下料

D．矩形三通的下料

3.4直风管的加工制作

直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。

板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口。

3.5变径管的加工制作

变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。

变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。

咬口、折方完毕将其合缝。

3.6弯头、三通的加工制作

3.6.1弯头的加工

弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。

然后将咬口、折方完毕的板材合缝。

3.6.2三通加工

其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作。

3.6.3法兰的加工制作

3.6.4矩形法兰的制作

矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。

角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。

法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。

然后再进行法兰的满焊。

矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

并具有互换性，四角部位应设有螺孔。

4.风管的组配

4.1风管与法兰的翻边铆接：

铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。

将铆接好的法兰的风管按规范要求铆好加固框，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

4.2风管的加固

当矩形风管边长大于或等大于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

4.3风管与配件制作质量检查

4.3.1风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。

首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密。

4.3.2法兰的制作质量检查：

首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定。

4.3.3检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直到达到符合规定。

然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

4.4风管支吊架的制作

4.4.1风管大边长小于等于630mm时，采用30×3角钢。

4.4.2风管大边长大于630mm而小于1500mm时，采用40×4角钢。

4.4.3风管大边长大于等于1500mm时，采用50×5角钢。

管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。

5.通风管道与部件的安装

5.1管支、吊、托架安装

预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。

埋入部分不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验。

5.2风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，间距不应大于3米。

5.3风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

5.4阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上；

6.风管连接

6.1风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进行安装就位。

6.2风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

7.风管吊装

7.1风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求；

7.2吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层。

风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内；

7.3靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；

7.4风管安装时应边安装边接风管调平调整。

7.5风管配件的连接。

7.6空调配件的连接形式与风管连接形式一致，且内口径尺寸应相同；

7.7空调配件的法兰结构参照阀体法兰结构图。

7.8风管配件的连接。

7.9风管配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。

7.10采用螺栓螺母连接。

7.11连接孔距一般不大于150mm，圆周孔距均分。

7.12风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。

阀门安装正确，开启关闭灵活。

7.13悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。

7.14风管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式。

8.空调系统

8.1空调系统：

空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式冷水机组供给，与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台（其中一台备用），冷却塔设于三层屋面。

风机盘安装程序：

安装准备→风机通电调试→风机打压试验→安装吊架→安装风机→风机与风管的连接

9.通风部件安装要求

9.1消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。

消声器单独设支架，避免其重量由风管承受；

9.2防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证。

防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

9.3依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动，电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

9.4进排风机、空调机的进出口与风管的连接外采用帆布软接，软接长度选200mm，防排烟系统的柔型短管制作材料必须是不燃材料。

9.5风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

10.风管制作安装的消音及隔振措施

风管制作和安装过程中振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动的噪音及隔振措施。

10.1风管制作过程中要严格按照通风空调规范和设计规定的钢板厚度加工制作风管，避免由于钢板偏薄风管受气流冲击产生振动。

10.2风管的制作尺寸误差也要严格符合施工规范规定，避免由于风管出风净面积减小使风速增大，产生噪音。

10.3为防止钢板风管本身受气流冲击产生振动，超过施工规范规定尺寸的钢板风管要按照要求尺寸较大的直风管及弯头（弯头制作，平面边长大于500mm时必须设置弯管导流片）、三通进行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋等多种加固方式。

10.4风管本体设制支吊架的设置和安装符合设计要求的间距及设置位置规定，避免风管发生振动或摆动产生噪音。

10.5连接空调送风口的软接要避免扭曲、过紧或过松，以防止气流阻塞增加送风口噪音或由于风口罗接过紧产生振动。

10.6风机盘管连接风口的软接要松紧适度，避免由于软接过松减小送风口的面积，致使风速增大，增加送风口的噪音。

10.7风机盘管和风管相连接的安装要做到松紧适度，防止由于软接头过松增加出风口噪音或过紧将机组的振动传给风管。

10.8为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风口的连接处设固定支架。

10.9除本规范规定以外的空调配件及通风与空调设备的安装可参照国家标准GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。

11.通风管道保温

11.1风管的防锈

防锈：

凡采用镀锌板制作的风管，一般不刷油漆，管道金属支、吊、托架应除锈后刷防锈漆二道。

12.风口的安装

12.1通风系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。

12.2风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。

12.3吊顶风口安装时应自行吊挂，与吊顶龙骨不发生受力关系。

12.4对于风口需要切断龙骨的，其他施工工艺可按照吊顶风口的安装进行。

12.5风口的安装需要配合二次装修。

13.劳动力配备

13.1劳动力需用计划

通风工：

根据现场的实际施工进度适当调增减人数。

测量工：

（由通风工兼任）

13.2人员培训学习有关规范、熟悉施工图。

13.3全部施工作业人员经岗位培训后上岗，特种作业人员持证上岗。

14.质量检验

14.1检验方法：

观察检查，尺量检查。

14.2检验内容：

平整度、平面位置。

风量测试检验。

14.3检验依据：

通风空调设计深化图、通风空调施工验收规范GB50243-2002。

15.成品保护

15.1通风管道、配件搬运过程中应轻拿轻放。

15.2防止物体打击通风管道、配件。

16.安全事项

16.1施工作业人员遵守有关安全规定，认真落实执行，严肃酒后上岗。

16.2操作人员特别要注意脚底沟坑、障碍物等。

16.3用电设备应接地良好，有专业电工维护。

16.4高空作业要系安全带。

16.5施工时动用电气焊时要求注意防火。