消防施工方案范本.Word下载.doc
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1.1.3、导线在管或线槽内不应有接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接，在潮湿场所穿完线后，管口均应做密封处理。
1.1.4、不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不能在同一管内或线槽的同一槽孔内。
1.1.5、线路敷设后，对每回路的导线应用500V的兆欧表测量其绝缘电阻，其对地的绝缘电阻值必须大于或等于20兆欧。
1.3报警设备安装
1.3.1探测器底座安装应在系统布线结束且室内装修工程完成，室内清理干净后进行，探测器的探头、手动报警按钮应在调试前安装，安装前妥善保管采取防尘、防潮、防腐措施。
1.3.2探测器的底座应安装牢固，外接导线应留有不小于150mm余量，且端部有明显标志。
探测器的“+”线应为红色，“—”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，相同用途的导线颜色应一致。
导线采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
1.3.3探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
探测器距离端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半，安装间距符合设计要求，安装在走道顶棚上的，应居中布置，与其它管路发生冲突时，协调解决。
1.3.4探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
1.3.5手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜，安装高度为1.5m，外接导线应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。
对手动报警按钮，探测器应用专用设备结合厂家逐个进行试验，动作无误，编码与图纸一致。
1.3.6接口模块、总线隔离器的安装首先检查其规格型号、安装位置是否符合设计要求，安装应固定牢固、端正、位置便于维修和操作，装设于吊顶内的，应设检查口。
各种模块内接线端子压线必须紧密，并有标志。
1.3.7火灾自动报警控制器安装应牢固，靠近其门轴的侧面距离不应小于1.5m，正面操作距离不应小于1.2m，落地式安装时，柜下面有进出线地沟，如果从后面检修时，柜后面板距离不应小于1m，当有一侧靠墙时，另一侧距离不应小于1m；
控制器的正面操作距离，当设备单列布置不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。
2.消火栓、喷淋系统
2.1工艺流程图
支吊架安装
管道安装
阀门安装
管道冲洗、试压
管道防腐、保温
设备安装
调试、试运行
2.2管道安装
2.2.1管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2.2.2竖直安装的配水干管应在其始端和末端设防晃支架或采用管卡固定，其安装为之距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
2.2.3当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
2.2.4管道应固定牢固；
管道支架或吊架之间的距离应严格按规范要求设置并施工。
2.3管道安装
丝扣连接管配件采用成品的丝扣管配件。
钢管管径≤DN80采用丝扣连接。
管径>
DN80采用合格的焊接式连接。
2.3.1丝扣连接：
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2.4消防水泵结合器的安装
本工程自动喷水灭火系统消防水泵接合器的规格及安装方式按设计和施工图纸要求执行，阀门的安装位置要便于操作，水泵接合器的进水口与井盖底面的距离不大于400mm，安装位置处设有明显的标志牌，并清除其附近的障碍物。
2.5管道的试压及冲洗
管道安装完毕后，应用水对管道进行强度试验、严密性试验和冲洗。
系统的管道试验压力为1.4MPa，测试点设在系统管网的最低点，水压试验时，先将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压24h，做外观检查，以无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
冲洗结束后应将管网内的水排净。
2.6系统调试
把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；
待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
3.施工难点及重点
弹线定位
预留
孔洞
金属膨胀螺栓安装
预埋铁
钢结构
支吊架螺栓固定
支吊架焊接固定
线槽安装保护地线安装
槽内配线
线路绝缘摇测
系统深化设计
使用一些新型的管材，新的连接方法，会给施工困难，设备安装也比较困难。
设备基础要在土建施工时，与土建配合好，预留设备基础，并应绘制减震吊架
3.1支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
3.2支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。
第三节工程投入的主要施工机械设备情况、
主要施工机械进场计划
1.机具保证
1.1根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上，保证有一定的储存，最大限度的实现机械化施工。
1.2对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。
2.施工机械设备的使用计划
2.1我公司根据本工程的规模、工程量和工期要求，制定初步的施工机械设备的使用计划，详见“企业拟投入主要施工机械设备及进场计划表”。
2.2施工过程中，如果有需要，项目经理可直接负责向公司申请内部施工机械设备的调配、周转使用。
2.3 施工机具到施工现场后，项目部材料员将会同工长对其工作性能进行检查，不合格的机具将不允许进场。
2.4对现场的施工设备要勤修理、勤检查，保证其能够始终处于正常的工作状态。
我公司与设备维修单位已建立起长期的合作关系，使设备的维修得到保障。
第四节确保工程质量的技术组织措施
1.工程质量保证体系
项目经理
总工程师
工程部
质检部
专业施工队
物资采购员
物资保管员
资料员
进度负责人
电气质检员
物资供应部
安全负责人
水工程师
电气工程师
水质检员
合格供应商
财务合约部
安全保卫部
财务部
第五节施工资源组织
1、项目经理
全面主持项目执行机构的日常工作；
2、项目总工程师
协助项目经理管理和领导技术工作；
3、工程部
协助生产经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；
4、安全保卫部
协助生产经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
5、质检部
协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001贯标工作；
6、物资供应部
协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作；
7、财务部
负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制及结算的管理；
8、专业工程师
对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。
9、质检员
严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范、进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。
10、专业施工队（技术员）
严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。
第六节质量保证体系与控制措施
1、技术保证措施
建立以项目总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制度、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。
确保施工的全过程始终处于受控状态。
进行二次深化设计图、综合机电图及局部详图（大样图）绘制。
各专业施工之前依据设计文件、施工组织设计、现场具体情况编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。
每一道工序施工前进行文字技术交底和安全交底，三方确认。
对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行返工。
在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
依据分项工程作业指导书作好技术交底工作。
使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。
施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。
交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
作好施工测量工作。
本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。
测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。
对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
做好施工技术文件、资料的整理工作。
施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。
施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
2、施工人员技术素质的保证
施工中人的因素是关键。
无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。
根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
2.1明确质量目标，将质量目标分解到各施工队伍，使全体施工人员树立质量意识，确保工程质量目标的实现。
2.2由优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。
同时选派技术精良的专业施工作业队伍，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
尤其是主要部位（如设备机房）要派经验非常丰富的施工人员进行施工，并由经验丰富的专职质检员进行检查。
同时做好工程预检工作，特别是设备基础验收工作，基础强度不小于70%。
机房设备及管道安装前，要做好详细的技术交底，落实到每个施工人员。
管道焊接必须严格按有关操作规定施工，对不符合焊接质量要求的，坚决进行返工。
2.3各专业工程师在项目总工的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等，并对施工人员进行相关专业技术培训。
2.4建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
3、施工机具、检测设备的保证
现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量有很大影响。
3.1建立健全机具管理制度：
建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
3.2进场检查把关：
按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
3.3定期维护检查：
施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。
确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
3.4机具应急准备：
对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
4、设备、材料的质量保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。
工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
4.1乙供材料质量控制措施
乙供材料、在设备呈报建筑师、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、建筑师呈报。
4.2甲供设备质量控制措施
甲供设备在安装前进行验收，并对其进行外观、型号、性能等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。
如甲供设备在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现设备不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对设备进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。
4.3设备、材料进场后使用前质量保证措施
设备、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，设备、材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
设备、材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，设备、材料出库检验和办理领用手续。
设备、材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如设备、材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的设备、材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。
设备、材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
设备、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
对不合格设备、材料的控制。
一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格设备、材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
对发出的设备、材料要进行建档跟踪，重要设备、材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
5.质量控制措施
本工程的施工全过程采用ISO9001:
2000质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。
建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。
实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
关键工序编制作业指导书。
“隐蔽工程”为本公司质量体系运行中过程控制的关键工序。
隐检是指对隐蔽部位隐蔽前进行的检查。
隐检记录是工程内在质量好坏的依据。
把好隐蔽工程验收检查关，是保证工程质量的重要措施。
在施工过程中，凡被下一道工序掩盖的隐蔽工程，应与建设（监理）单位或当地工程质量监督检查部门共同组织检查验收合格后，办理签字验收手续，然后才允许进行下道工序的施工。
检查内容包括：
接头（缝）有无开脱、风管及配件严密程度，附件设置是否正确；
要求项目的坡度情况；
支、托、吊架的位置、固定情况；
设备的位置、方向、节点处理、保温及防结露处理、防渗漏功能、互相连接情况、防腐处理的情况及效果。
强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。
在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。
发生质量问题进行跟踪管理;
填写质量跟踪表，由技术员和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。
隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。
质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工质量问题及时解决。
6.质量检验及不合格品的控制
统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患，对其他机电设备分包商同样纳入本管理程序进行统筹管理。
定型测试及进货检验和试验（包括定型测试、工厂验收测试、进场检验）
进场检验、验证
施工单位自检
（验证外观、规格、
型号、材质证明）
不合格
退货、更换
合格
入库、使用
科研院所
实验室试验
有关权威
检测中心检验
退货、拒收
隔离、标识
储存、发放
用不同标识区分不同检验试验状态
质量记录
归档
定型测试
（或出具可豁免的权威机构
检测证明文件及合格证明书）
工厂验收测试
不合格处置
施工单位填报
《工程物资进场报验表》
监理工程师检验、审核
不合格
合格
如需委托检测
定型测试及进货检验和试验工作流程
6.2过程检验和试验
6.2.1本工程按照合约文件及建设部、当地建委、质量监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。
6.2.2本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。
6.2.3本工程的各种检验和试验工作由项目部工程部管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的技术员、质检员实施，自互检由各专业技术员组织施工班组进行。
6.2.4每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
每道工序完成后
专业质检员检查
小组自检、班组自检
项目部检查
总包联合检查
监理工程师检查
下道工序开始
返工
6.2.5项目质检部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。
6.2.6管道的气密性试验、管道试压及报警、水泵等设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批。
设备材料进货检验
中止进货
专业工程师检验
不合格品控制工作程序
监理审查
质检部门整理、编目、标识、装订、上报
质量检验评定标准
编制施工组织设计
自互检、预、隐检、关键项
由专业测试人员试验
分项试验
专业质检员负责资料的审核
技术员随工程进度负责资料的收集、整理、编目、标识
分项、分部工程质量评定
合格
不合格不合格
合格合格
不合格
不合格
不合格
合格合格
过程检验和试验工作流程图
6.3最终检验和试验
6.3.1本工程的分项工程检验评定工作由各专业工程师组织专业技术员、质检员进行。
6.3.2分部工程的评定工作由工程部、质检部门负责完成。
6.3.3本工程防排烟系统风量分配及综合效能的测试调整等最终测试，由工程部编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。
由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。
6.4检验测量和试验设备的管理
用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行送检。
6.5不合格品的控制
6.5.1本工程的质量由项目部总工程师全权负责，质量组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。
6.5.2当出现一般不合格或质量通病，质检部下发质量信息传递单，专业工程师、技术员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。
6.6纠正和预防措施
6.6.1质检部根据检查计划对工程进行检查，工程部对严重不合格品做出技术鉴定，质检部参加不合格品评审会议，对于严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。
6.6.2各专业工程师、质检员及技术员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要
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